CN206732231U - 一种硬质合金可转位重型面铣刀 - Google Patents

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熊晓锋
肖建辉
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Abstract

本实用新型涉及铣刀刀片技术领域,具体为一种硬质合金可转位重型面铣刀,包括刀柄基座和刀片主体,该硬质合金可转位重型面铣刀,通过采用将铣刀主体分离为刀柄基座和刀片主体的方式,避免了传统的一体成型的方式,方便人们对于已经损坏的部件进行更换,同时通过采用安装杆通过螺纹孔、螺栓和限位凹槽等组件进行刀柄基座和刀片主体进行安装,通过螺纹可卡接的方式,进行双重固定,主体结构更加稳固,同时便于人们进行拆卸安装,并且通过采用加入滑块和滑动安装槽来进行刀头的安装,通过采用卡位组件、卡槽和安装槽,进行滑块的多方向卡接固定,从而进行刀头的安装,便于人们进行使用。

Description

一种硬质合金可转位重型面铣刀
技术领域
本实用新型涉及铣刀刀片技术领域,具体为一种硬质合金可转位重型面铣刀。
背景技术
在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖,这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。1949~1950年间,美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀,并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。但是目前市场的铣刀大都为通过模具一体成型的打磨刀具,在其使用过程中,一旦一个部位发生损坏,则需要更换整个铣刀,因此,增加了使用成本,不便于人们进行使用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种硬质合金可转位重型面铣刀。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种硬质合金可转位重型面铣刀,包括刀柄基座和刀片主体,所述刀柄基座的上表面一侧固定安装有安装杆,所述刀片主体位于刀柄基座的顶面上方,其中安装杆的另一端滑动插接固定在刀片主体的内部,其中所述刀片主体的表面靠近安装杆的一侧开设有多个螺纹孔,其中安装杆的表面与螺纹孔相对应的位置开设有限位凹槽,其中安装杆通过螺栓、螺母和螺纹孔与刀片主体固定连接,其中位于刀片主体远离安装杆的一侧设置有刀头,其中刀片主体与刀头相对应的位置开设有滑动安装槽,所述刀头的内侧端固定安装有与滑动安装槽相对应的滑块,其中所述滑块滑动插接固定在滑动安装槽的内部,其中滑块位于滑动插接固定在滑动安装槽的内侧端固定安装有多个卡位组件,其中所述刀片主体的内部两侧壁与卡位组件相对应的位置开设有与卡位组件相对应的卡槽。
优选的,所述刀片主体为U行立方体块,且两端固定安装有与刀头相对应的L型卡块。
优选的,所述卡位组件包括复位弹簧和限位凸块,其中所述滑块的两侧表面开设有与卡槽相对应的安装槽。
优选的,所述螺纹孔的数量至少为两组,每组两个,其中每组的两个所述螺纹孔分别在刀片主体的两侧壁对称设置,且由上而下依次线性排列。
优选的,所述卡槽和卡位组件分别在刀片主体的内侧壁以及滑块的两侧壁表面由上而下依次线性排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该硬质合金可转位重型面铣刀,通过采用将铣刀主体分离为刀柄基座和刀片主体的方式,避免了传统的一体成型的方式,方便人们对于已经损坏的部件进行更换,同时通过采用安装杆通过螺纹孔、螺栓和限位凹槽等组件进行刀柄基座和刀片主体进行安装,通过螺纹可卡接的方式,进行双重固定,主体结构更加稳固,同时便于人们进行拆卸安装,并且通过采用加入滑块和滑动安装槽来进行刀头的安装,通过采用卡位组件、卡槽和安装槽,进行滑块的多方向卡接固定,从而进行刀头的安装,便于人们进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的顶面结构剖视图;
图2为本实用新型的正面结构剖视图。
图中:1刀柄基座、2刀片主体、3安装杆、4螺纹孔、5限位凹槽、6刀头、7滑动安装槽、8滑块、9卡位组件、91复位弹簧、92限位凸块、10卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种硬质合金可转位重型面铣刀,包括刀柄基座1和刀片主体2,所述刀柄基座1的上表面一侧固定安装有安装杆3,所述刀片主体2位于刀柄基座1的顶面上方,其中安装杆3的另一端滑动插接固定在刀片主体2的内部,其中所述刀片主体2的表面靠近安装杆3的一侧开设有多个螺纹孔4,其中安装杆3的表面与螺纹孔4相对应的位置开设有限位凹槽5,其中安装杆3通过螺栓、螺母和螺纹孔4与刀片主体2固定连接,其中位于刀片主体2远离安装杆3的一侧设置有刀头6,其中刀片主体2与刀头6相对应的位置开设有滑动安装槽7,所述刀头6的内侧端固定安装有与滑动安装槽7相对应的滑块8,其中所述滑块8滑动插接固定在滑动安装槽7的内部,其中滑块8位于滑动插接固定在滑动安装槽7的内侧端固定安装有多个卡位组件9,其中所述刀片主体2的内部两侧壁与卡位组件9相对应的位置开设有与卡位组件9相对应的卡槽10。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述刀片主体2为U行立方体块,且两端固定安装有与刀头6相对应的L型卡块。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述卡位组件9包括复位弹簧91和限位凸块92,其中所述滑块8的两侧表面开设有与卡槽10相对应的安装槽。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述螺纹孔4的数量至少为两组,每组两个,其中每组的两个所述螺纹孔分别在刀片主体2的两侧壁对称设置,且由上而下依次线性排列。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述卡槽10和卡位组件9分别在刀片主体2的内侧壁以及滑块8的两侧壁表面由上而下依次线性排列。
工作原理:当人们使用该硬质合金可转位重型面铣刀,通过采用将铣刀主体分离为刀柄基座1和刀片主体2的方式,避免了传统的一体成型的方式,方便人们对于已经损坏的部件进行更换,同时通过采用安装杆3通过螺纹孔4、螺栓和限位凹槽5等组件进行刀柄基座1和刀片主体2进行安装,通过螺纹和卡接的方式,进行双重固定,主体结构更加稳固,同时便于人们进行拆卸安装,并且通过采用加入滑块8和滑动安装槽7来进行刀头6的安装,通过采用卡位组件9、卡槽10和安装槽,进行滑块8的多方向卡接固定,从而进行刀头6的安装,便于人们进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬质合金可转位重型面铣刀,包括刀柄基座(1)和刀片主体(2),其特征在于:所述刀柄基座(1)的上表面一侧固定安装有安装杆(3),所述刀片主体(2)位于刀柄基座(1)的顶面上方,其中安装杆(3)的另一端滑动插接固定在刀片主体(2)的内部,其中所述刀片主体(2)的表面靠近安装杆(3)的一侧开设有多个螺纹孔(4),其中安装杆(3)的表面与螺纹孔(4)相对应的位置开设有限位凹槽(5),其中安装杆(3)通过螺栓、螺母和螺纹孔(4)与刀片主体(2)固定连接,其中位于刀片主体(2)远离安装杆(3)的一侧设置有刀头(6),其中刀片主体(2)与刀头(6)相对应的位置开设有滑动安装槽(7),所述刀头(6)的内侧端固定安装有与滑动安装槽(7)相对应的滑块(8),其中所述滑块(8)滑动插接固定在滑动安装槽(7)的内部,其中滑块(8)位于滑动插接固定在滑动安装槽(7)的内侧端固定安装有多个卡位组件(9),其中所述刀片主体(2)的内部两侧壁与卡位组件(9)相对应的位置开设有与卡位组件(9)相对应的卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位重型面铣刀,其特征在于:所述刀片主体(2)为U行立方体块,且两端固定安装有与刀头(6)相对应的L型卡块。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位重型面铣刀,其特征在于:所述卡位组件(9)包括复位弹簧(91)和限位凸块(92),其中所述滑块(8)的两侧表面开设有与卡槽(10)相对应的安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位重型面铣刀,其特征在于:所述螺纹孔(4)的数量至少为两组,每组两个,其中每组的两个所述螺纹孔分别在刀片主体(2)的两侧壁对称设置,且由上而下依次线性排列。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金可转位重型面铣刀,其特征在于:所述卡槽(10)和卡位组件(9)分别在刀片主体(2)的内侧壁以及滑块(8)的两侧壁表面由上而下依次线性排列。
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