CN219074592U - 一种阶梯式的圆板牙刀具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯式的圆板牙刀具组件,包括板牙座一、操纵杆件和铣削刃。本实用新型的有益效果是:本实用新型中板牙座一、板牙座二以及板牙座三直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃呈阶梯状,方便对直径不同的杆件铣削外螺纹,同时也能够对杆件铣削阶梯螺纹,适用范围广,铣削刃采用钨钢材料制成,能够提高铣削刃的自身硬度,进而提高其使用寿命,并且通过设置操纵杆件,不同的使用人员通过转动伸长螺杆,改变伸长螺杆从连接螺筒内的伸出长度,从而改变握持杆距离板牙座一的间距,进而在转动时可以更加省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板牙刀具,具体为一种阶梯式的圆板牙刀具组件,属于刀具技术领域。
背景技术
圆板牙刀具是加工小尺寸的外螺纹刀具,板牙相当于一个具有很高硬度的螺母,螺孔周围制有几个排屑孔,一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(牙的类型)。
现有的圆板牙刀具,例如专利号CN202726223U所公开的一种圆板牙刀具,其能够很好地排屑,增加产品的质量,调高加工效率,而且加工方便, 精度高和耐用性好,结构简单,使用方便,但是该圆板牙刀具在实际使用过程中,其只能针对一种直径的杆件进行外螺纹加工,这种刀具无法对杆件进行阶梯螺纹加工,适用范围小,而且在使用时操纵杆的长度无法调节,转动时较为费力。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种阶梯式的圆板牙刀具组件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种阶梯式的圆板牙刀具组件,包括
板牙座一,其设置在板牙刀具的上侧,且其表面插设有三个长杆螺栓一,长杆螺栓一和板牙座一活动连接,板牙座一的底面通过长杆螺栓一固定连接有板牙座二,板牙座二的底面通过长杆螺栓二固定连接有板牙座三,长杆螺栓二插设在板牙座三底面,板牙座三和长杆螺栓二贯穿活动连接;
操纵杆件,其用于转动板牙刀具,其对称设置在板牙座一的两侧,且其包括对称开设在板牙座一表面的螺纹孔一和插设在螺纹孔一内的螺纹柱,螺纹柱和板牙座一螺纹连接,螺纹柱的一端固定连接有连接螺筒,连接螺筒远离螺纹柱的一端螺纹连接有伸长螺杆,伸长螺杆远离连接螺筒的一端固定连接有握持杆
铣削刃,其用于对工件加工外螺纹,其呈圆形阵列设置在板牙座一、板牙座二以及板牙座三内壁面的同一竖直方向上。
作为本实用新型再进一步的方案:板牙座一、板牙座二以及板牙座三的内壁面均呈圆形阵列开设有三个排屑槽。
作为本实用新型再进一步的方案:铣削刃采用钨钢材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:板牙座一的底面固定连接有定位块一,板牙座三的表面固定连接有定位块二,板牙座二的表面和底面分别开设有定位槽,板牙座一通过定位块一与板牙座二定位,板牙座三通过定位块二与板牙座二定位。
作为本实用新型再进一步的方案:板牙座一、板牙座二以及板牙座三直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃呈阶梯状。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中板牙座一、板牙座二以及板牙座三直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃呈阶梯状,方便对直径不同的杆件铣削外螺纹,同时也能够对杆件铣削阶梯螺纹,适用范围广,铣削刃采用钨钢材料制成,能够提高铣削刃的自身硬度,进而提高其使用寿命,并且通过设置操纵杆件,不同的使用人员通过转动伸长螺杆,改变伸长螺杆从连接螺筒内的伸出长度,从而改变握持杆距离板牙座一的间距,进而在转动时可以更加省力。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型中刀具各部件的拆解结构示意图;
图3为本实用新型刀具的剖面结构示意图;
图4为本实用新型中定位块一和板牙座一的连接结构示意图。
图中:1、板牙座一,2、板牙座二,3、板牙座三,4、操纵杆件,41、螺纹孔一,42、螺纹柱,43、连接螺筒,44、伸长螺杆,45、握持杆,5、长杆螺栓一,6、排屑槽,7、铣削刃,8、定位槽,9、定位块一,10、定位块二,11、长杆螺栓二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示,一种阶梯式的圆板牙刀具组件,包括
板牙座一1,其设置在板牙刀具的上侧,且其表面插设有三个长杆螺栓一5,长杆螺栓一5和板牙座一1活动连接,板牙座一1的底面通过长杆螺栓一5固定连接有板牙座二2,板牙座二2的底面通过长杆螺栓二11固定连接有板牙座三3,长杆螺栓二11插设在板牙座三3底面,板牙座三3和长杆螺栓二11贯穿活动连接;
操纵杆件4,其用于转动板牙刀具,其对称设置在板牙座一1的两侧,且其包括对称开设在板牙座一1表面的螺纹孔一41和插设在螺纹孔一41内的螺纹柱42,螺纹柱42和板牙座一1螺纹连接,螺纹柱42的一端固定连接有连接螺筒43,连接螺筒43远离螺纹柱42的一端螺纹连接有伸长螺杆44,伸长螺杆44远离连接螺筒43的一端固定连接有握持杆45
铣削刃7,其用于对工件加工外螺纹,其呈圆形阵列设置在板牙座一1、板牙座二2以及板牙座三3内壁面的同一竖直方向上。
实施例二
如图1至图4所示,本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外,还包括:
板牙座一1、板牙座二2以及板牙座三3的内壁面均呈圆形阵列开设有三个排屑槽6,方便对加工过程中产生的废屑进行及时的清理。
实施例三
如图1至图4所示,本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外,还包括:
铣削刃7采用钨钢材料制成,能够提高铣削刃7的自身硬度,进而提高其使用寿命。
实施例四
如图1至图4所示,本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外,还包括:
板牙座一1的底面固定连接有定位块一9,板牙座三3的表面固定连接有定位块二10,板牙座二2的表面和底面分别开设有定位槽8,板牙座一1通过定位块一9与板牙座二2定位,板牙座三3通过定位块二10与板牙座二2定位,方便将该刀具快速组装。
板牙座一1、板牙座二2以及板牙座三3直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃7呈阶梯状,方便对直径不同的杆件铣削外螺纹。
工作原理:在使用该种圆板牙刀具时,首先将待加工杆件通过外部夹持工具进行夹持,然后将板牙座三3套在待加工杆件的表面,使用人员通过转动伸长螺杆44,改变伸长螺杆44从连接螺筒43内的伸出长度,从而改变握持杆45距离板牙座一1的间距,进而在转动时可以更加省力,然后使用人员转动板牙座一1,继而使得板牙座一1带动板牙座二2以及板牙座三3转动,从而利用铣削刃7对工件的表面加工外螺纹,并且板牙座一1、板牙座二2以及板牙座三3直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃7呈阶梯状,方便对直径不同的杆件铣削外螺纹。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种阶梯式的圆板牙刀具组件,其特征在于,包括
板牙座一(1),其设置在所述板牙刀具的上侧,且其表面插设有三个长杆螺栓一(5),所述长杆螺栓一(5)和所述板牙座一(1)活动连接,所述板牙座一(1)的底面通过所述长杆螺栓一(5)固定连接有板牙座二(2),所述板牙座二(2)的底面通过长杆螺栓二(11)固定连接有板牙座三(3),所述长杆螺栓二(11)插设在所述板牙座三(3)底面,所述板牙座三(3)和所述长杆螺栓二(11)贯穿活动连接;
操纵杆件(4),其用于转动板牙刀具,其对称设置在所述板牙座一(1)的两侧,且其包括对称开设在所述板牙座一(1)表面的螺纹孔一(41)和插设在所述螺纹孔一(41)内的螺纹柱(42),所述螺纹柱(42)和所述板牙座一(1)螺纹连接,所述螺纹柱(42)的一端固定连接有连接螺筒(43),所述连接螺筒(43)远离所述螺纹柱(42)的一端螺纹连接有伸长螺杆(44),所述伸长螺杆(44)远离所述连接螺筒(43)的一端固定连接有握持杆(45);
铣削刃(7),其用于对工件加工外螺纹,其呈圆形阵列设置在所述板牙座一(1)、所述板牙座二(2)以及所述板牙座三(3)内壁面的同一竖直方向上。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式的圆板牙刀具组件,其特征在于:所述板牙座一(1)、所述板牙座二(2)以及所述板牙座三(3)的内壁面均呈圆形阵列开设有三个排屑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯式的圆板牙刀具组件,其特征在于:所述铣削刃(7)采用钨钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯式的圆板牙刀具组件,其特征在于:所述板牙座一(1)的底面固定连接有定位块一(9),所述板牙座三(3)的表面固定连接有定位块二(10),所述板牙座二(2)的表面和底面分别开设有定位槽(8),所述板牙座一(1)通过定位块一(9)与所述板牙座二(2)定位,所述板牙座三(3)通过定位块二(10)与所述板牙座二(2)定位。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯式的圆板牙刀具组件,其特征在于:所述板牙座一(1)、所述板牙座二(2)以及所述板牙座三(3)直径从上到下依次递减,且三者的铣削刃(7)呈阶梯状。
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