CN202571876U - 一种超硬数控刀片加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。本实用新型采用上述结构后，能够对超硬数控刀片的四个刀面进行夹持，使超硬数控刀片在加工过程中不会发生移位，因而能够保证其加工精度，特别是保证其开槽的精度，进而有利于延长超硬数控刀片的使用寿命。

Description

一种超硬数控刀片加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机械加工领域，特别是涉及一种超硬数控刀片加工专用夹具。

背景技术

超硬数控刀片的加工工艺主要包括开槽、焊接和刃磨等工艺步骤，超硬数控刀片在加工过程中，需要采用夹具进行夹持配合，目前，现有技术普遍是采用平口钳作为超硬数控刀片的夹具，操作时，是先将数控刀片夹持于平口钳的钳口处，再采用普通的铣床、工具磨床对数控刀片做粗开槽，接着对数控刀片采用同样的夹持方式进行平磨加工。显然，现有技术采用平口钳对数控刀片进行夹持时，只对数控刀片的上下两个刀面进行定位，存在夹持力度有限的不足之处，特别是数控刀片在加工过程中，数控刀片本身也要受到外力作用，这就更容易导致数控刀片在加工过程中发生移位，从而影响数控刀片，尤其是聚晶金刚石的数控刀片的加工精度低，且不能保证其开槽深度，而数控刀片的开槽的准确度又直接影响到数控刀片的使用寿命，因而，现有技术所采用的数控刀片的夹具会对数控刀片使用寿命造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超硬数控刀片加工专用夹具，其不但可以保证数控刀片的加工精度，而且具有可换式功能，可以用于装夹各种具有不同型号的数控刀片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。

所述底座的顶面具有前后两端低、中段高的结构，且所述底座的顶面中段沿其轴向设有一前后通透的容纳槽，该容纳槽的槽底面与所述底座的前端顶面相齐平；所述垫板容纳于该容纳槽内，且所述垫板的夹口位于该容纳槽的前端部，并朝向所述底座的前端。

进一步的，还包括一限位板和至少一个螺栓；该限位板采用螺栓锁固于所述底座的后端顶面，并封堵所述容纳槽的后端。

所述压板呈倒置的U字形结构，且所述压板的一端底面构成所述抵压面，所述压板的另一端底面抵压于所述垫板的另一端顶面。

作为一种实施例，所述垫板为整体式结构，且所述垫板的夹口呈适配于数控刀片的V字形结构。

所述垫板的夹口的里端呈圆角结构。

作为另一种实施例，所述垫板为分体式结构，其包括左、右两块小垫板，且各小垫板的一端的相对内侧分别设有呈夹角状的切口，且两切口的各一边分别与所述垫板的长轴方向相垂直，两切口的各另一边分别朝外，并相互对称；两小垫板分别采用螺钉锁固于所述底座的顶面，该两小垫板的切口相对接构成所述垫板的夹口，且该夹口呈适配于数控刀片的三角形结构。

所述各小垫板的切口的里端分别呈圆角结构。

所述垫板的一端的侧面以及所述底座中段的前侧面分别设为坡面结构。

本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，其针对各种不同型号的数控刀片，只需对应改变其垫板的结构，而无需改变除垫板之外的其它各部分的结构，使其在节省原材料的同时能够对各种不同型号的数控刀片进行稳固夹持。

与传统的数控刀片的夹具相比，本实用新型的有益效果是，1、由于包括底座、压板、垫板和螺钉，且垫板的一端端部设有用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板锁固于底座上，压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板锁固于垫板的顶端，使得本实用新型可以采用垫板的夹口对数控刀片进行夹持，采用压板对数控刀片进行压紧，从而对数控刀片的上下、左右四个刀面进行固定，使数控刀片在加工过程中不会发生偏移，因而能够保证数控刀片的加工精度，尤其是开槽精度；2、由于针对不同型号的数控刀片，本实用新型只需相应变换其垫板的结构即可，使得本实用新型具有可换性功能，不仅有利于节省原材料，而且能够适用各种不同型号的数控刀片，通用性极强。此外，本实用新型还具有操作简单、方便、能够显著提高数控刀片的产品合格率等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；

图2是实施例一本实用新型的俯视图；

图3是实施例一图2中本实用新型沿A-A线的剖视图；

图4是实施例一本实用新型的垫板的结构示意图；

图5是实施例二本实用新型的垫板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座1、一压板7、一垫板4和三个螺钉5、6；垫板4呈整体式结构，其一端端部设有一用于水平夹持数控刀片并呈V字形结构的夹口41，该夹口41的开口大小为80°±30′，该夹口41的里端42(即，V字形结构的两边的交接处)呈圆角结构；该垫板4上还设有两个用于对螺钉进行让位的第一通孔46，其采用两个螺钉5锁固于底座1的顶面。压板7的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板7采用一个螺钉6锁固于垫板4的顶端，且该压板7的抵压面配合于垫板的夹口41的上方。

其中，作为一种优选，所述底座1类似长方体结构，所述底座1的顶面具有前后两端低、中段高的结构，且所述底座1的顶面中段沿其轴向设有一前后通透的容纳槽，该容纳槽的槽底面与所述底座1的前端顶面相齐平；所述垫板4容纳于该容纳槽内，且所述垫板的夹口41位于该容纳槽的前端部，并朝向所述底座1的前端。

作为一种优选，本实用新型还包括一块限位板2和一个螺栓2；该限位板2采用螺栓3锁固于所述底座1的后端顶面，并封堵所述容纳槽的后端，以对所述垫板4的另一端进行限位。

作为一种优选，所述压板7呈倒置的U字形结构，且所述压板7的一端底面构成所述抵压面，所述压板7的顶端采用螺钉6锁固于所述垫板4的顶端，且为了实现稳固连接，使该螺钉6的螺杆依次螺旋穿过所垫板4(该垫板4上对应其两通孔46之间设有一个用于对螺钉6进行让位的第二通孔47)和所述底座1；所述压板7的另一端底面抵压于所述垫板4的另一端顶面，如此也可进一步固定所述垫板4。

作为一种优选，所述垫板4的一端的侧面43以及所述底座中段的前侧面11分别设为坡面结构。

本实用新型的一种超硬数控刀片加工专业夹具，其三个螺钉5、6分别为内六角螺钉，其一个螺栓为内六角螺栓。其采用螺钉5、6分别对垫板4和压板7进行固定，既方便拆装，又可以实现稳固连接。

本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，其垫板的夹口41的形状适于夹持形状呈棱形、平行四边形、正方形等的超硬数控刀片。操作时，先将垫板4采用两个螺钉5锁固于底座1的容纳槽内，并使垫板的夹口41朝向底座1的前端；接着，将待加工的数控刀片8的一端水平置入垫板的夹口41内，并使其待加工的另一端朝外；然后，将压板7采用螺钉6锁固于垫板4的顶端，并使该压板7的抵压面于垫板的夹口41处向下压紧数控刀片8。如此一来，数控刀片8的上下、左右四个刀面均受到限制，因而其能够被稳固地夹持于该夹具上，后期加工过程中，即使数控刀片8本身受到较大的外力作用，该数控刀片8也不容易发生移位，因而能够保证其加工精度，尤其是开槽精度。

实施例二，本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，由于超硬数控刀片的结构多种多样，其中一种就是呈三角形结构，针对这种呈三角形结构的数控刀片，本实用新型只需对其垫板的结构进行改接，请参见图5所示，其与实施例一的不同之处在于：该垫板4为分体式结构，它包括左、右两块小垫板44、45，并在各小垫板的一端的相对内侧分别设有一个呈夹角状的切口441、451，且两切口441、451的各一边分别与垫板4的长轴方向相垂直，两切口441、451的各另一边分别朝外，并左右相互对称；该两切口441、451的夹角大小分别为60°±15′，且该两切口441、451的里端442、452(即，各切口的两边的交接处)分别呈圆角结构。与实施例一相同，该两块小垫板44、45上分别设有一个第一通孔443、453，用于对螺钉5进行让位，该两块小垫板的相对内端还分别设有一个半圆形孔444、445，该两个半圆形孔对接后形成第二通孔，用于对螺钉6进行让位。当将该两块小垫板44、45拼接起来时，两小垫板的切口441、451相互对接构成垫板4的夹口，且该夹口呈适配于数控刀片的三角形结构。针对这种垫板，操作时，是先将数控刀片的两个角分别置入两块小垫板的切口441、451处，再将这两块小垫板对接后锁固于底座的容纳槽内。

本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，其垫板的夹口的结构除了可以采用上述两个两个实施例提供的结构外，还可以根据数控刀片的不同结构设计成其它结构。此外，由于同一类型的数控刀片的尺寸可能具有多种规格，因而同一种结构类型的垫板，其夹口的尺寸也可以根据数控刀片的规格不同而相异。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种超硬数控刀片加工专用夹具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。

2.根据权利要求1所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述底座的顶面具有前后两端低、中段高的结构，且所述底座的顶面中段沿其轴向设有一前后通透的容纳槽，该容纳槽的槽底面与所述底座的前端顶面相齐平；所述垫板容纳于该容纳槽内，且所述垫板的夹口位于该容纳槽的前端部，并朝向所述底座的前端。

3.根据权利要求2所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：进一步的，还包括一限位板和至少一个螺栓；该限位板采用螺栓锁固于所述底座的后端顶面，并封堵所述容纳槽的后端。

4.根据权利要求1或2或3所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述压板呈倒置的U字形结构，且所述压板的一端底面构成所述抵压面，所述压板的另一端底面抵压于所述垫板的另一端顶面。

5.根据权利要求1所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述垫板为整体式结构，且所述垫板的夹口呈适配于数控刀片的V字形结构。

6.根据权利要求5所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述垫板的夹口的里端呈圆角结构。

7.根据权利要求1所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述垫板为分体式结构，其包括左、右两块小垫板，且各小垫板的一端的相对内侧分别设有一个呈夹角状的切口，且两切口的各一边分别与所述垫板的长轴方向相垂直，两切口的各另一边分别朝外，并相互对称；两小垫板分别采用螺钉锁固于所述底座的顶面，该两小垫板的切口相对接构成所述垫板的夹口，且该夹口呈适配于数控刀片的三角形结构。

8.根据权利要求7所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述各小垫板的切口的里端分别呈圆角结构。

9.根据权利要求1或5或7所述的超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：所述垫板的一端的侧面以及所述底座中段的前侧面分别设为坡面结构。

Images