CN102294828B - 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 - Google Patents
一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294828B CN102294828B CN201110269965.7A CN201110269965A CN102294828B CN 102294828 B CN102294828 B CN 102294828B CN 201110269965 A CN201110269965 A CN 201110269965A CN 102294828 B CN102294828 B CN 102294828B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- home appliance
- bumped
- shell
- green home
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 18
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 4
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，本发明包括以下技术步骤：将回收塑料与阻燃塑料共挤制板；利用特殊表面非接触气体压空成型机成型；将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割；按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑；将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装；利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接；将上述熔接后的镶入件涂胶接合。采用本发明不仅满足绿色家电高光泽阻燃性能需求，也提高工业废料的再利用率，降低环境污染；生产过程简单快捷，减少设备投资；生产产品呈素色，减少了喷漆工序，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及家电外壳制造技术领域，特别涉及一种绿色家电素色高光外壳的制备方法。
背景技术
目前，国内及国际市场上各种家电产品包装造型不断推陈出新，例如空调、平板电视、冰箱等产业，其外观及造型都趋向立体流线造型，表面也更趋向于高光泽、耐高温防火等级用料。同时，由于家电产品汰旧换新快，造成大批的工业废料堆积，如何将旧家电回收处理是一个难以解决的问题。
先进国家已经提出环境保护要求，生产家电产品必须使用相当比例的回收材料，这大大提高了注塑工业的难度，而且这些产品中使用的材料和产品设计主要考虑其加工性能，并没有考虑外观和进一步的环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种绿色家电素色高光外壳的制备方法。
为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收塑料与阻燃塑料共挤制板；
步骤二：利用特殊表面非接触的压空成型机成型；
步骤三：将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割；
步骤四：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑；
步骤五：将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装；
步骤六：利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接；
步骤七：将上述熔接后的镶入件涂胶接合。
进一步的技术方案是：所述步骤一将回收塑料与阻燃塑料共挤制板，具体为：
(1)将回收塑料进行分类，粉碎，清洗，干燥；
(2)将阻燃原料和经上述处理后的回收塑料，按回收塑料60％～70％，高光泽阻燃塑料15％～20％，易熔接阻燃塑料15％～20％的比例进行板材基础原料准备，利用ABA三层共挤押出设备在温度为280℃～305℃的条件下押出具有阻燃性能的高光泽外表面和易于熔接配件内表面的板材。
进一步的技术方案是：所述步骤二的利用特殊表面非接触的压空成型机成型，具体为：
(1)利用覆膜机在步骤一押出板材的高光泽外表面上贴附一层静电吸附保护膜；
(2)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸，将板材的高光泽面朝上放置在特殊表面非接触的压空成型机的三站式转盘自锁夹板压框上，进行定位锁固后，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，回转至表面非接触气体压空成型站，利用2～3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入5～7bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成绿色家电外壳半成品。
进一步的技术方案是：所述步骤三将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割，具体为：利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的绿色家电外壳半成品放入简易工装，利用真空吸附固定，再用23000转/分的高转速∮5钨钢铣刀切割机，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割。
进一步的技术方案是：所述步骤四按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑，具体为：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，选择与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料，利用注塑机注塑出搭配的镶入件，得到组合用的半成品。
进一步的技术方案是：所述步骤五将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装，具体为：利用步骤三的切割后的外壳半成品与步骤四的注塑镶入件半成品搭配，按产品设计图纸要求进行镶入件组装。
进一步的技术方案是：所述步骤六利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接，具体为：利用步骤五的镶入件组装后的半成品，再用铝材制作吻合产品外型的简易工装，使用超声波熔接机对组装后的半成品镶入件进行熔接。
进一步的技术方案是：所述步骤七将上述熔接后的镶入件涂胶接合，具体为：利用步骤六的熔接后的半成品，采用点胶机和搭配使用自动涂胶机，将塑料专用胶水涂入接缝中，将镶入件与成型后绿色家电外壳产品半成品黏接，完成绿色家电素色高光外壳产品。
进一步的技术方案是：所述步骤四中与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料，包括PC/ABS和HIPS塑料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明大量使用回收家电的塑料，回收塑料占产出产品60％以上，提升了环保效应。
(2)本发明生产产品过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率。
(3)本发明简化生产过程所需的注塑模具，能降低模具费用及产品开发周期，能大幅降低注塑机规格吨数要求，减少设备投资。
(4)本发明克服大面积薄型塑料外壳的注塑困难，彻底解决大面积薄型塑料外壳表面流痕及应力不均等的缺陷，生产出完美的大面积薄型塑料外壳产品，是注塑件行业的一大突破。
(5)本发明生产产品呈素色，可以减少喷漆工序，符合环保要求。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，具体实施包括如下技术步骤：
步骤一将回收塑料与阻燃塑料共挤制板，具体为：
(1)将回收塑料进行分类，粉碎，清洗，干燥；
(2)将阻燃原料和经上述处理后的回收塑料，按回收塑料60％，高光泽阻燃塑料20％，易熔接阻燃塑料20％的比例进行板材基础原料准备，利用ABA三层共挤押出设备在温度为280℃的条件下押出具有阻燃性能的高光泽外表面和易于熔接配件内表面的板材。
步骤二的利用特殊表面非接触的压空成型机成型，具体为：
(1)利用覆膜机在步骤一押出板材的高光泽外表面上贴附一层静电吸附保护膜；
(2)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸，将板材的高光泽面朝上放置在特殊表面非接触的压空成型机的三站式转盘自锁夹板压框上，进行定位锁固后，在175℃的温度条件下加热使材料软化后，回转至表面非接触气体压空成型站，利用2bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入5bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成绿色家电外壳半成品。
步骤三将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割，具体为：利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的绿色家电外壳半成品放入简易工装，利用真空吸附固定，再用23000转/分的高转速∮5钨钢铣刀切割机，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割。
步骤四按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑，具体为：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，选择PC/ABS塑料，利用注塑机注塑出搭配的镶入件，得到组合用的半成品。
步骤五将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装，具体为：利用步骤三的切割后的外壳半成品与步骤四的注塑镶入件半成品搭配，按产品设计图纸要求进行镶入件组装。
步骤六利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接，具体为：利用步骤五的镶入件组装后的半成品，再用铝材制作吻合产品外型的简易工装，使用超声波熔接机对组装后的半成品镶入件进行熔接。
步骤七将上述熔接后的镶入件涂胶接合，具体为：利用步骤六的熔接后的半成品，采用点胶机和搭配使用自动涂胶机，将塑料专用胶水涂入接缝中，将镶入件与成型后绿色家电外壳产品半成品黏接，完成绿色家电素色高光外壳产品。
步骤七是针对冲击负荷比较高的零部件，如果负荷比较轻，这道工序可以省略。
实施例2：
一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，具体实施包括如下技术步骤：
步骤一将回收塑料与阻燃塑料共挤制板，具体为：
(1)将回收塑料进行分类，粉碎，清洗，干燥；
(2)将阻燃原料和经上述处理后的回收塑料，按回收塑料70％，高光泽阻燃塑料15％，易熔接阻燃塑料15％的比例进行板材基础原料准备，利用ABA三层共挤押出设备在温度为305℃的条件下押出具有阻燃性能的高光泽外表面和易于熔接配件内表面的板材。
步骤二的利用特殊表面非接触的压空成型机成型，具体为：
(1)利用覆膜机在步骤一押出板材的高光泽外表面上贴附一层静电吸附保护膜；
(2)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸，将板材的高光泽面朝上放置在特殊表面非接触的压空成型机的三站式转盘自锁夹板压框上，进行定位锁固后，在185℃的温度条件下加热使材料软化后，回转至表面非接触气体压空成型站，利用3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入7bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成绿色家电外壳半成品。
步骤三将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割，具体为：利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的绿色家电外壳半成品放入简易工装，利用真空吸附固定，再用23000转/分的高转速∮5钨钢铣刀切割机，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割。
步骤四按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑，具体为：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，选择HIPS塑料，利用注塑机注塑出搭配的镶入件，得到组合用的半成品。
步骤五将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装，具体为：利用步骤三的切割后的外壳半成品与步骤四的注塑镶入件半成品搭配，按产品设计图纸要求进行镶入件组装。
步骤六利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接，具体为：利用步骤五的镶入件组装后的半成品，再用铝材制作吻合产品外型的简易工装，使用超声波熔接机对组装后的半成品镶入件进行熔接。
步骤七将上述熔接后的镶入件涂胶接合，具体为：利用步骤六的熔接后的半成品，采用点胶机和搭配使用自动涂胶机，将塑料专用胶水涂入接缝中，将镶入件与成型后绿色家电外壳产品半成品黏接，完成绿色家电素色高光外壳产品。
步骤七是针对冲击负荷比较高的零部件，如果负荷比较轻，这道工序可以省略。
Claims (5)
1.一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将回收塑料与阻燃塑料共挤制板；具体为：
(1)将回收塑料进行分类，粉碎，清洗，干燥；
(2)将阻燃原料和经上述处理后的回收塑料，按回收塑料60％～70％，高光泽阻燃塑料15％～20％，易熔接阻燃塑料15％～20％的比例进行板材基础原料准备，利用ABA三层共挤押出设备在温度为280℃～305℃的条件下押出具有阻燃性能的高光泽外表面和易于熔接配件内表面的板材；
步骤二：利用特殊表面非接触的压空成型机成型；具体为：
(1)利用覆膜机在步骤一押出板材的高光泽外表面上贴附一层静电吸附保护膜；
(2)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸，将板材的高光泽面朝上放置在特殊表面非接触的压空成型机的三站式转盘自锁夹板压框上，进行定位锁固后，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，回转至表面非接触气体压空成型站，利用2～3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入5～7bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成绿色家电外壳半成品；
步骤三：将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割；
步骤四：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑；
步骤五：将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装；
步骤六：利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接；
步骤七：将上述熔接后的镶入件涂胶接合。
2.根据权利要求1所述的一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤四按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑，具体为：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，选择与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料,利用注塑机注塑出搭配的镶入件，得到组合用的半成品。
3.根据权利要求1所述的一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤五将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装，具体为：利用步骤三的切割后的外壳半成品与步骤四的注塑镶入件半成品搭配，按产品设计图纸要求进行镶入件组装。
4.根据权利要求2所述的一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤七将上述熔接后的镶入件涂胶接合，具体为：利用步骤六的熔接后的半成品,采用点胶机和搭配使用自动涂胶机,将塑料专用胶水涂入接缝中,将镶入件与成型后绿色家电外壳半成品黏接，完成绿色家电素色高光外壳产品。
5.根据权利要求2所述的一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤四中与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料，包括PC/ABS和HIPS塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269965.7A CN102294828B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110269965.7A CN102294828B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102294828A CN102294828A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102294828B true CN102294828B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=45355613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110269965.7A Active CN102294828B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102294828B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658659B (zh) * | 2012-05-07 | 2015-04-29 | 上海旭坤塑胶原料有限公司 | 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法 |
| CN104290331A (zh) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | 廖树汉 | 塑料粉生产隔热防腐防水抗撞击寿命百年的塑玻集装箱 |
| CN114987013A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1617798A (zh) * | 2001-11-30 | 2005-05-18 | 通用电气公司 | 包含芳化间苯二酚聚酯的多层制品及其制备方法 |
| CN102001169A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-04-06 | 江苏常盛管业有限公司 | 一种改性复合聚乙烯管材的加工工艺 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN201110269965.7A patent/CN102294828B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1617798A (zh) * | 2001-11-30 | 2005-05-18 | 通用电气公司 | 包含芳化间苯二酚聚酯的多层制品及其制备方法 |
| CN102001169A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-04-06 | 江苏常盛管业有限公司 | 一种改性复合聚乙烯管材的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102294828A (zh) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102673089B (zh) | 汽车顶蓬的制造工艺 | |
| CN102294828B (zh) | 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法 | |
| CN101088742A (zh) | 乘用车内饰顶棚及其生产工艺 | |
| CN105291492A (zh) | Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法 | |
| CN102850657B (zh) | 塑料消防箱 | |
| CN101856870A (zh) | 一种汽车内饰板的制造方法 | |
| CN210116317U (zh) | 一种用于新能源汽车的轮毂 | |
| CN108928010B (zh) | 一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺 | |
| CN103331581B (zh) | 汽车发动机舱盖总成的生产方法 | |
| CN2915470Y (zh) | 一种塑料片材成型机 | |
| CN101024301A (zh) | 一种模内装饰件注塑镶件工艺 | |
| CN112677456B (zh) | 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具 | |
| CN113135002B (zh) | 一种碳纤维复合材料包装箱及其制造方法 | |
| CN2915471Y (zh) | 一种塑料片材成型机 | |
| CN102658659B (zh) | 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法 | |
| CN102179616A (zh) | 汽车内饰板装饰条高频焊接方法 | |
| CN202846875U (zh) | 一种预成型模板装置 | |
| CN206899776U (zh) | 一次覆膜成型的塑胶产品 | |
| CN106112419B (zh) | 一种滚塑模具制造新工艺 | |
| CN101907419A (zh) | 冷却塔淋水填料片 | |
| CN203543132U (zh) | 一种汽车内饰件专用生产线 | |
| CN208996802U (zh) | 一种热塑性长玻纤增强模压型lft消音器罩盖 | |
| CN106346803A (zh) | 一种可抛光smc复合材料制备方法 | |
| CN105237976A (zh) | 可生物降解的玻璃纤维增强聚乳酸复合材料发动机底护板 | |
| CN103317707A (zh) | 汽车发动机舱盖外板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 621000 Mianyang province Sichuan City Feiyun Road in the middle of 363 Patentee after: MIANYANG LONGHUA FILM CO., LTD. Address before: 621000 Mianyang province Sichuan City Feiyun Road in the middle of 363 Patentee before: Mianyang Longhua Film Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of green home appliance plain high gloss shell Effective date of registration: 20210202 Granted publication date: 20151104 Pledgee: Agricultural Bank of China, Limited by Share Ltd, Mianyang, Fucheng branch Pledgor: Sichuan Longhua Film Co.,Ltd. Registration number: Y2021980000918 |