CN102658659B - 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法 - Google Patents

一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102658659B
CN102658659B CN201210139522.0A CN201210139522A CN102658659B CN 102658659 B CN102658659 B CN 102658659B CN 201210139522 A CN201210139522 A CN 201210139522A CN 102658659 B CN102658659 B CN 102658659B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
sheet material
character
glaze
white
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210139522.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102658659A (zh
Inventor
陈志宏
纪伯伦
苏俊辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Xukun Plastic Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Xukun Plastic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Xukun Plastic Material Co Ltd filed Critical Shanghai Xukun Plastic Material Co Ltd
Priority to CN201210139522.0A priority Critical patent/CN102658659B/zh
Publication of CN102658659A publication Critical patent/CN102658659A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102658659B publication Critical patent/CN102658659B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明涉及苯乙烯类共聚物或据碳酸酯类塑料制造片材的技术领域，具体的说是一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，该方法包括以下步骤，将一般的塑料原料颗粒与色料或颜料混合，然后再与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜，将回收塑料材料经过分类、粉碎、清洗、干燥后再利用，将回收塑料与彩色高遮蔽高光泽薄膜，贴膜押出高光泽的片材，利用表面非接触气体压空成型机做高光泽外壳成型，将外壳半成品进行三维外型切割。本发明不仅满足产品高光泽精美外观需求，高遮蔽率也提高工业废料的再利用的百分比率，降低废料对环境污染；生产过程简单，减少设备投资；减少了喷漆工序，符合塑料材料回收之环保要求。

Description

一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法
[技术领域]
本发明涉及苯乙烯类共聚物或据碳酸酯类塑料制造片材的技术领域，具体的说是一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法。
[背景技术]
目前，国内及国际市场上各种家电产品、电子产品、玩具文具、旅行箱包、装修建筑，包装造型不断推陈出新，例如空调、平板电视、冰箱、计算机、旅行箱包等产业，其外观及造型都趋向立体流线造型,表面也更趋向于高光泽等级用料。同时，由于家电产品汰旧换新快，造成大批的工业废料堆积，如何将旧家电回收处理是一个难以解决的问题。
先进国家已经提出环境保护要求，生产家电产品必须使用相当比例的回收材料，这大大提高了塑料工业的难度，而且这些产品中使用的材料和产品设计主要考虑其加工性能,并没有考虑外观和进一步的环保。
国内申请CN1874891A公开了一种多层复合薄膜的结构和生产工艺，该复合薄膜由苯乙烯共聚物载体层、PMMA表面光滑层和其附着颜料组成，该生产工艺通过共挤、滚筒丝网印刷漆层等制成产品，该申请中需要通过增加设备来对片材进行着色，而增加设备则会增加生产上的一系列成本，并且其并没有解决在生产过程中废料回收的问题，造成环境的污染，生产效率不高。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术中存在生产成本高、生产中塑料粒子余料回收困难的缺陷，提供一种高浓度高反射白色颜料或色料所制备的高遮蔽高光泽片材材料之产业应用生产方法。
为实现上述目的设计一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤，
步骤一：将一般的塑料原料颗粒，添加浓度在15%-80%的白色高反光色料或颜料，制成白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒，
步骤二：将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜，
步骤三：将回收塑料材料经过分类、粉碎、清洗、干燥后再利用，
步骤四：将回收塑料与彩色高遮蔽高光泽薄膜，贴膜压出高光泽的片材，
步骤五：利用表面非接触气体压空成型机做高光泽外壳成型，
步骤六：将外壳半成品进行三维外型切割。
所述步骤一中，
所述的塑料原料颗粒为以苯乙烯为基础的共聚物或聚碳酸酯(PC)，具体为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、丁二烯-苯乙烯共聚物(BS)、聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的合金；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对本二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)与其他塑料掺混的合金、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)其与他塑料掺混的合金，
所述的高反射的色料或颜料包括二氧化钛（TiO2），硫酸钡（BaSO4），硫化锌（ZnS）类颜料、色料中的一种或多种的混合物，
将所述的塑料原料颗粒，添加浓度15%-80%百分比白色高反光色料或颜材料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的白色高遮蔽高光泽性质塑料颗粒。
所述步骤二具体为：
将彩色原料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备料槽A内；将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备料槽B内，依塑料材料特性调整适当融熔温度进行压出，高精度双层共挤压出膜厚控制在1:9～3:7之内，制作出总厚度为0.10～0.3mm的穿透率在10%以下，光泽度在70%以上的高光泽/高遮蔽有色薄膜。
所述步骤三具体为：
(1)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上的金属物；
(2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎；
(3)利用清洗机将塑料碎料清洗；
(4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用。
所述步骤四具体为：
(1)利用贴膜压出设备，将步骤二的双层或多层共挤压出彩色高遮蔽高光泽性质薄膜装置于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收塑料装置于料桶A内，按0.5:9.5～3:7的比例制作出总厚度0.5～3.0mm光泽度在70%以上的高光泽片材；
(2)利用覆膜机在压出片材的彩色外表面上贴附一层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染；
(3)再将上述贴附有保护膜的片材剪切成需要的尺寸备用。
所述步骤五具体为：
利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的彩色高遮蔽高光泽性质片材材料的彩色面朝上放置在设备成型机台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2～3bar低压空气由下向上将片材吹鼓使片材延展，再将成型模具上升并接触片材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入4～5bar高压空气，使片材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品。
所述步骤六具体为：
采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的外壳半成品放入简易工装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速∮250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割即完成彩色高光外壳产品。
所述的生产方法可以用于制备高光泽旅行箱包外壳，高光泽家电产品外壳，包括用于冰箱，电视，或冷气机产品的外壳应用和其他中小型高光泽箱制品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明大量使用回收的塑料，回收塑料占产出产品50%以上，提升了环保效应。
（2）本发明利用高浓度高反射白色颜料或色料所制备的高遮蔽高光泽片材材料可以确保产品表面颜色均匀，让表面彩色更鲜艳亮丽，生产出高光泽完美的大面积薄型塑料外壳产品，是塑料行业的一大突破。
（3）本发明生产产品过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率。
（4）本发明生产产品外观呈平滑，高光泽的素色，可以减少喷漆工序，符合环保要求。
[具体实施方式]
本发明所用的生产装置包括速震荡搅拌设备、双层共挤压出设备、塑料材料粉碎机、清洗机、烘干机、贴膜压出设备、覆膜机、表面非接触气体压空成型机、远红外线陶瓷加热器、无削滚切机等，这些装置的结构和使用方法对本专业的人来说是非常清楚的。本发明的生产方法包括但不限于下述实施例。
实施例1:本发明用于旅行箱包外壳(聚碳酸酯(PC)亮黄色外观)
步骤一：将聚碳酸酯(PC)塑料原料颗粒，添加浓度在50%百分比白色高反光色料或颜料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成高浓度白色的高遮蔽高反光性质塑料颗粒备用。
步骤二：将亮黄色聚碳酸酯(PC)原料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备A料槽内；将高浓度白色色料的高遮蔽高反光性质聚碳酸酯(PC)塑料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备B料槽内，温度设定于280℃～305℃进行压出，高精度双层共挤压出膜厚控制在3:7之比例制作出总厚度0.10～0.3mm亮黄高光泽薄膜备用
步骤三：(1)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上之金属物；(2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎；(3)利用清洗机将塑料碎料清洗；(4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用；
步骤四：(1)利用贴膜压出设备，将步骤二的双层共挤压出亮黄色高遮蔽高光泽聚碳酸酯(PC)薄膜放于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收聚碳酸酯(PC)塑料装置于A料桶内，按1:10的比例制作出总厚度1.0～3.0mm板材；(2)利用覆膜机在压出板材的彩色外表面上贴附一层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染；(3)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸备用；
步骤五：利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的亮黄色高遮蔽高光泽板材，将板材的彩色面朝上放置在设备成型台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2～3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入4～5bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品。
步骤六：(1)采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的外壳半成品放入简易工装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速∮250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割即完成亮黄色高光泽外壳产品。

Claims (2)

1.一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤，
步骤一：将一般的塑料原料颗粒，添加浓度在15％-80％的白色高反光色料或颜料，制成白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒，所述的塑料原料颗粒为聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、丁二烯-苯乙烯共聚物(BS)、聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对本二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚丙烯(PP)与其他塑料掺混的合金、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)与其他塑料掺混的合金，所述的高反光的色料或颜料包括二氧化钛(TiO2)，硫酸钡(BaSO4)，硫化锌(ZnS)中的一种或多种的混合物，
将所述的塑料原料颗粒，添加浓度15％-80％白色高反光色料或颜料，利用高速震荡搅拌设备使其充分均匀搅拌，在经过塑料造粒设备制成穿透率在10％以下，光泽度在70％以上的白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒；
步骤二：将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒与彩色原料颗粒共挤成双层或多层彩色高遮蔽高光泽性质薄膜，具体是将彩色原料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备料槽A内；将白色高遮蔽高反光性质塑料颗粒装置于高精度双层共挤压出设备料槽B内，依塑料材料特性调整适当融熔温度进行压出，高精度双层共挤压出膜厚控制在1:9～3:7之内，制作出总厚度为0.10～0.3mm的穿透率在10％以下，光泽度在70％以上的高光泽/高遮蔽有色薄膜；
步骤三：
(1)将回收的塑料材料依材质分类，并且剔除塑料材料上的金属物；
(2)利用塑料材料粉碎机进行粉碎；
(3)利用清洗机将塑料碎料清洗；
(4)利用烘干机将塑料碎料烘干备用；
步骤四具体为：
(1)利用贴膜压出设备，将步骤二的双层或多层共挤压出彩色高遮蔽高光泽性质薄膜放置于自动送膜滚轮上，彩色面朝上；再将经步骤三处理后的回收塑料装置于料桶A内，按0.5:9.5～3:7的比例制作出总厚度0.5～3.0mm光泽度在70％以上的高光泽片材；
(2)利用覆膜机在压出片材的彩色外表面上贴附一层静电吸附保护膜，以保护产品外观减少制造过程刮伤污染；
(3)再将上述贴附有保护膜的片材剪切成需要的尺寸备用；
步骤五：利用表面非接触气体压空成型机，将步骤四制作出的彩色高遮蔽高光泽性质片材材料的彩色面朝上放置在设备成型机台面上，夹板压框进行定位锁固后，采用远红外线陶瓷加热器进行非接触加热，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，进行表面非接触气体压空成型，利用2～3bar低压空气由下向上将片材吹鼓使片材延展，再将成型模具上升并接触片材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入4～5bar高压空气，使片材依照成型模具定型后冷却，制成外壳半成品；
步骤六：将外壳半成品进行三维外型切割，采用无削滚切机进行滚切，利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的外壳半成品放入简易工装，利用软质固定架固定，再用60转/分的低转速∮250钨钢滚刀进行切割半成品边料，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割即完成彩色高光外壳产品。
2.如权利要求1所述的一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法，其特征在于所述的生产方法可以用于制备高光泽旅行箱包外壳，高光泽家电产品外壳。
CN201210139522.0A 2012-05-07 2012-05-07 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法 Expired - Fee Related CN102658659B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210139522.0A CN102658659B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210139522.0A CN102658659B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102658659A CN102658659A (zh) 2012-09-12
CN102658659B true CN102658659B (zh) 2015-04-29

Family

ID=46768308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210139522.0A Expired - Fee Related CN102658659B (zh) 2012-05-07 2012-05-07 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102658659B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106427144B (zh) * 2016-08-30 2018-07-03 何光辉 三色板
CN114987013A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 广东美的暖通设备有限公司 空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88102825A (zh) * 1987-05-15 1988-11-30 费利克斯·塑勒尔有限公司 光敏材料用抗水载体材料
CN1874891A (zh) * 2003-10-31 2006-12-06 斯诺普拉斯特克里普什两合公司 多层复合体
JP2009226875A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Sharp Corp プラスチック廃材の再資源化方法、プラスチック成形体の製造方法およびプラスチック成形体
CN102294828A (zh) * 2011-09-14 2011-12-28 绵阳龙华薄膜有限公司 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88102825A (zh) * 1987-05-15 1988-11-30 费利克斯·塑勒尔有限公司 光敏材料用抗水载体材料
CN1874891A (zh) * 2003-10-31 2006-12-06 斯诺普拉斯特克里普什两合公司 多层复合体
JP2009226875A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Sharp Corp プラスチック廃材の再資源化方法、プラスチック成形体の製造方法およびプラスチック成形体
CN102294828A (zh) * 2011-09-14 2011-12-28 绵阳龙华薄膜有限公司 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
齐贵亮等.2.1共挤出成型.《挤出成型新技术》.机械工业出版社,2011,第7，13-16页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102658659A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100450757C (zh) 复合门结构和形成复合门结构的方法
CN109944411A (zh) 一种pet塑胶地板及其成型方法
CN102118929B (zh) 用于电子装置外壳的模制品以及用于制备该模制品的方法
JP2007264373A (ja) インモールド成形容器用ラベルおよびインモールド成形容器
CN104893339A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN206678355U (zh) 一种pvc木塑板共挤包覆设备
CN102658659B (zh) 一种高遮蔽高光泽性质片材的生产方法
US20130288011A1 (en) Multilayer decorative film structure
CN205705208U (zh) 防爆节能复合型快递袋的吹膜机构
CN102441974A (zh) 铝塑木制纤维复合型材的生产方法
CN101691059B (zh) 一种木塑踢脚板的生产工艺
CN105346172A (zh) 一种复合板材及其生产方法
CN103287036A (zh) 一种热封石头纸
US9200411B2 (en) Mineral paper
CN103526631A (zh) 一种亚光低克重直镀纸的生产工艺
CN103057081A (zh) 包覆共挤pvc型材
WO2013053218A1 (zh) 铝塑木制纤维复合型材及其生产方法
CN102294828B (zh) 一种绿色家电素色高光外壳的制备方法
CN103072246A (zh) 以回收材料作为芯层的包覆共挤pvc型材的制备方法
CN202138016U (zh) 一种减薄轻量化包装材料
CN103507279A (zh) 一种波纹中空板及其制作方法
CN202491498U (zh) 一种易碎膜
CN107791533A (zh) 无机合成纸的制造方法
CN103832031B (zh) 一种发泡再生环保塑料片材以及制备方法
CN102704614A (zh) 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Baihe Town, Qingpu District, Shanghai City, 201709 waiqingsong highway 3777 (No. 68, No. 2, No. 3 building)

Applicant after: SHANGHAI XUKUN PLASTIC MATERIAL CO., LTD.

Address before: Baihe Town, Qingpu District, Shanghai City, 201709 waiqingsong highway 3777 (No. 68, No. 2, No. 3 building)

Applicant before: Shanghai Xukun Plastic Material Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150429

Termination date: 20190507