CN114987013A - 空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调。空调外壳用复合板材包括层叠设置的第一树脂层和第二树脂层，形成所述第二树脂层的树脂材料包括回收树脂材料。由此，在复合板材应用时，第一树脂层可以作为空调外壳的外层，直接面向用户，可以使得空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使复合板材具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保等特点，同时扩展了回收树脂材料的应用领域，提高回收塑料的使用率。

Description

空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体的，涉及空调外壳用复合板材及其制备方法、空调外壳和空调。
背景技术
ABS树脂和SAN树脂在家电等领域广泛使用，由于塑料难以降解，对环境造成了极大的影响。塑料回收利用是目前塑料绿色循环有效途径之一。但是有些塑料比如ABS塑料材料容易老化，同时回收途径复杂，会造成材料性能下降，耐候性差等问题，从而极大影响了材料的应用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调外壳用复合板材，该复合板材具有高耐候、高光泽、低碳环保等特点。
在本发明的一方面，本发明提供了一种空调外壳用复合板材。根据本发明的实施例，空调外壳用复合板材包括层叠设置的第一树脂层和第二树脂层，形成所述第二树脂层的树脂材料包括回收树脂材料。由此，在复合板材应用时，第一树脂层可以作为空调外壳的外层，直接面向用户，可以使得空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使复合板材具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保等特点，同时扩展了回收树脂材料的应用领域，提高回收塑料的使用率。
根据本发明的实施例，形成所述第一树脂层的树脂材料包括ASA树脂、PC树脂、ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PVC树脂、PA树脂、PBT树脂，PET树脂、PE树脂、PI树脂、PPS树脂、PPO树脂、PMMA树脂和POM树脂中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述回收树脂材料包括回收料PC树脂、回收料ABS树脂、回收料PS树脂、回收料PP树脂、回收料PVC树脂、回收料PA树脂、回收料PBT树脂、回收料PET树脂、回收料PE树脂、回收料PI树脂、回收料PPS树脂、回收料PPO树脂、回收料PMMA树脂和回收料POM树脂中的至少一种。
根据本发明的实施例，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-99％的所述第一树脂层和1％-99％的所述第二树脂层。
根据本发明的实施例，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-50％的所述第一树脂层和50％-99％的所述第二树脂层。
根据本发明的实施例，所述回收树脂材料包括回收料ABS树脂，形成所述第一树脂层的树脂材料为ASA树脂。
根据本发明的实施例，形成所述第二树脂层的树脂材料还可以进一步包括回收料SAN树脂、SAN树脂和ABS高胶粉。
根据本发明的实施例，基于形成所述第二树脂层的树脂材料的总质量，按质量百分数计，形成所述第二树脂层的树脂材料包括：50％-100％的回收料ABS树脂；0-75％的回收料SAN树脂；0-50％的SAN树脂；及0-15％的ABS高胶粉。
根据本发明的实施例，所述第一树脂层的厚度为0.1～0.3毫米，所述第二树脂层的厚度为2～5毫米。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述空调外壳用复合板材的方法。根据本发明的实施例，制备前面所述空调外壳用复合板材的方法包括：提供用于制备第一树脂层的树脂材料和用于制备第二树脂层的树脂材料；利用共挤机挤出第一树脂层和第二树脂层，得到所述空调外壳用复合板材。由此，上述方法制备的复合板材在应用时，第一树脂层可以作为空调外壳的外层，直接面向用户，可以使得空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使复合板材具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保等特点，同时扩展了回收树脂材料的应用领域，提高回收塑料的使用率。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种空调外壳。根据本发明的实施例，该空调外壳是由前面所述空调外壳用复合板材制备得到的。由此，该空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使空调外壳具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保的特点。本领域技术人员可以理解，该空调外壳具有前面所述的复合板材所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种空调。根据本发明的实施例，该空调包括前面所述的空调外壳。由此，该空调的外壳具有高光泽，高耐候，颜色可控，低碳环保的特点，可以很好的提升空调的性价比。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例中复合板材的结构示意图；
图2是本发明另一个实施例中空调外壳的实物图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
在本发明的一方面，本发明提供了一种空调外壳用复合板材。根据本发明的实施例，参照图1，空调外壳用复合板材包括层叠设置的第一树脂层10和第二树脂层20，形成第二树脂层20的树脂材料包括回收树脂材料。由此，在复合板材应用时，第一树脂层可以作为空调外壳的外层，直接面向用户，可以使得空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使复合板材具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保等特点，同时扩展了回收树脂材料的应用领域，提高回收塑料的使用率。
需要说明的是，上述回收树脂材料是指树脂经消费后回收的树脂材料(PCR)，具有良好的低碳排放性的优点，而形成第一树脂层10的树脂材料未做限制说明，即是指未经消费的树脂材料，或者说新制备的树脂材料，如此制备的第一树脂层具有良好的耐候性，且具有良好的光泽度，满足对空调外壳高光泽、颜色可控的外观要求。
根据本发明的实施例，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-99％(比如1％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、99％)的所述第一树脂层和1％-99％(比如1％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、99％)的所述第二树脂层。在一些具体的实施例中，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-50％的所述第一树脂层和50％-99％的所述第二树脂层。由于回收树脂材料的成本比新的树脂材料的制备成本，由于在复合板材中第一树脂层的用量相对较少，所以本发明的复合板材相比采用纯的新制备的树脂材料制备空调外壳，可以大大降低复合板材的整体制作成本，进而有助于降低空调的整体成本。
根据本发明的实施例，第一树脂层的厚度为0.1～0.3毫米(比如0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米)，第二树脂层的厚度为2～5毫米(比如2毫米、3毫米、4毫米、5毫米)。上述厚度的第一树脂层和第二树脂层可以保证复合板材良好的强度性能，且上述厚度的第一树脂层较薄，不仅可以大大降低成本，同时还会保证其良好的耐候性；而且厚度较厚的第二树脂材料可以保证复合板材良好的冲击强度。
根据本发明的实施例，形成第一树脂层的树脂材料包括ASA树脂、PC树脂、ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PVC树脂、PA树脂、PBT树脂，PET树脂、PE树脂、PI树脂、PPS树脂、PPO树脂、PMMA树脂和POM树脂中的至少一种。上述树脂材料具有良好的耐候性，制备的第一树脂层具有较佳的光泽度，可以满足空调外壳对各种性能的要求，同时上述材料的制备工艺成熟，便于制备和工业化量产。
根据本发明的实施例，回收树脂材料包括回收料PC树脂、回收料ABS树脂、回收料PS树脂、回收料PP树脂、回收料PVC树脂、回收料PA树脂、回收料PBT树脂、回收料PET树脂、回收料PE树脂、回收料PI树脂、回收料PPS树脂、回收料PPO树脂、回收料PMMA树脂和回收料POM树脂中的至少一种。上述回收树脂材料均具有低碳排放性的优点，且便于回收来源广泛，陈本较低，形成的第二树脂层与第一树脂层具有良好的相容性，进而有助于加强第一树脂层和第二树脂层之间的结合力，进而提高复合板材在长时间的受用过程中的结构稳定性。
根据本发明的实施例，回收树脂材料包括回收料ABS树脂，形成第一树脂层的树脂材料为ASA树脂。由此，回收料ABS树脂和ASA树脂之间具有更佳的相容性，更好的提高第一树脂层和第二树脂层之间的结合，提高复合板材的结构稳定性。
根据本发明的实施例，形成所述第二树脂层的树脂材料还可以进一步包括回收料SAN树脂、SAN树脂和ABS高胶粉。由此，回收料SAN树脂的加入可以进一步的调节形成第二树脂层的各个不同树脂材料相容性，即可以起到调节溶脂的作用；SAN树脂和ABS高胶粉的加入可以进一步的提升第二树脂层的力学性能。在本发明的一些具体实施例中，基于形成所述第二树脂层的树脂材料的总质量，按质量百分数计，形成所述第二树脂层的树脂材料包括：50％-100％(比如50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％)的回收料ABS树脂；0-75％(比如0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％)的回收料SAN树脂；0-50％(比如0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％)的SAN树脂；及0-15％(比如0％、5％、10％、15％)的ABS高胶粉。由此，可以得到性能最佳的复合板材，满足调控外壳的各种性能要求。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述空调外壳用复合板材的方法。根据本发明的实施例，制备前面所述空调外壳用复合板材的方法包括：
S100：提供用于制备第一树脂层的树脂材料和用于制备第二树脂层的树脂材料。
如前所述，形成第一树脂层的树脂材料包括ASA树脂、PC树脂、ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PVC树脂、PA树脂、PBT树脂，PET树脂、PE树脂、PI树脂、PPS树脂、PPO树脂、PMMA树脂和POM树脂中的至少一种。形成第二树脂层20的树脂材料包括回收树脂材料，其中，回收树脂材料包括回收料PC树脂、回收料ABS树脂、回收料PS树脂、回收料PP树脂、回收料PVC树脂、回收料PA树脂、回收料PBT树脂、回收料PET树脂、回收料PE树脂、回收料PI树脂、回收料PPS树脂、回收料PPO树脂、回收料PMMA树脂和回收料POM树脂中的至少一种。
进一步的，形成第一树脂层的树脂材料和形成第二树脂层的树脂材料的用量与前面所述的复合板材中第一树脂层和第二树脂层的质量百分含量是一致的，在此不再赘述。
其中，回收树脂材料可以是通过将回收的树脂件进行物理破碎并挤出机造粒得到。
S200：利用共挤机挤出第一树脂层和第二树脂层，得到空调外壳用复合板材。
在上述步骤中利用共挤机挤出第一树脂层和第二树脂层的具体工艺步骤没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择常规的制备工艺步骤。其中，在制备第一树脂层时共挤机的工艺参数包括：机筒温度中，一区的温度为190℃～210℃，二区的温度为210℃～230℃，三区的温度为210℃～230℃，四区的温度为210℃～230℃，模口的温度为210℃～230℃，主机转数为15～25r/min；在制备第二树脂层时共挤机的工艺参数包括：机筒温度中，一区的温度为170℃～180℃，二区的温度为190℃～210℃，三区的温度为190℃～210℃，四区的温度为200℃～220℃，模口的温度为200℃～220℃，主机转数为15～25r/min，辊轮温度为：上辊的温度为95℃～105℃，中辊的温度为90℃～100℃，下辊的温度为80℃～90℃。
根据本发明的实施例，上述方法制备的复合板材在应用时，第一树脂层可以作为空调外壳的外层，直接面向用户，可以使得空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观等优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使复合板材具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保的特点，同时扩展了回收树脂材料的应用领域，提高回收塑料的使用率。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种空调外壳。根据本发明的实施例，该空调外壳是由前面所述空调外壳用复合板材制备得到的，在一些具体实施例中，空调外壳的实物图可参照图2。由此，该空调外壳具有高耐候、高光泽及颜色可控的高光外观的优点，同时又可以利用回收树脂材料的低碳排放的特性，使空调外壳具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保的特点。本领域技术人员可以理解，该空调外壳具有前面所述的复合板材所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种空调。根据本发明的实施例，该空调包括前面所述的空调外壳。由此，该空调的外壳具有高光泽、高耐候、颜色可控、低碳环保等特点，可以很好的提升空调的性价比。本领域技术人员可以理解，该空调具有前面所述的复合板材所有的特征和优点，在此不再过多的赘述。
根据本发明的实施例，上述空调外壳可以为空调外机的壳体，也可以是空调内机的壳体，本领域技术人员根据实际需求灵活选择借口。
本领域技术人员可以理解，该空调除了前面所述的空调外壳之外，还会包括常规空调所必备的结构或部件，比如还会包括压缩机、风轮、底盘、安装板、蒸发器部件、面框、过滤板、电机、导风板等必备的结构和部件。
实施例
实施例1
称取20重量份的ASA树脂，80重量份的回收料ABS树脂(由ABS材质制件物理破碎，挤出机造粒得到)，并在除湿干燥箱80℃干燥8h。通过共挤挤出机，ASA树脂由主机挤出得到第一树脂层，回收料ABS树脂共挤机挤出得到第二树脂层，最终制得4mm厚的复合板材，挤出工艺参数见表1。
实施例2
称取10重量份的ASA树脂，90重量份的用于形成第二树脂层的树脂材料(由80％为回收料ABS树脂(ABS材质制件物理破碎)、10％为SAN树脂、10％为ABS高胶粉，挤出机造粒得到)，并在除湿干燥箱80℃干燥8h。通过共挤挤出机，ASA树脂由主机挤出得到第一树脂层，回收料ABS树脂共挤机挤出得到第二树脂层，最终制得4mm厚的复合板材，挤出工艺参数见表1。
实施例3
称取20重量份的ASA树脂，80重量份的回收料ABS树脂(由60％为回收料ABS树脂(ABS材质制件物理破碎)、20％为SAN树脂、20％为ABS高胶粉，挤出机造粒得到)，并在除湿干燥箱80℃干燥8h。通过共挤挤出机，ASA树脂由主机挤出得到第一树脂层，回收料ABS树脂共挤机挤出得到第二树脂层，最终制得4mm厚的复合板材，挤出工艺参数见表1。
实施例4
称取10重量份的ASA树脂，90重量份的用于形成第二树脂层的树脂材料(由80％为回收料ABS树脂(ABS材质制件物理破碎)和20％为回收料SAN树脂(SAN材质制件物理破碎)，挤出机造粒得到)，并在除湿干燥箱80℃干燥8h。通过共挤挤出机，ASA树脂由主机挤出得到第一树脂层，回收料ABS树脂共挤机挤出得到第二树脂层，最终制得4mm厚的复合板材，挤出工艺参数见表2。
对比例1
称取100份ASA树脂，料干燥温度为80～85℃，时间为4～5h(开机前)，通过共挤挤出机，最终制得4mm ASA板材，挤出工艺参数见表1。
对比例2
称取100份回收料ABS树脂(通过100份ABS材质制件物理破碎，挤出机造粒得到。)在除湿干燥箱80℃干燥8h，通过共挤挤出机，最终制得4mm PCR ABS板材，挤出工艺参数见表2。
表1
Figure BDA0003670476800000071
Figure BDA0003670476800000081
对实施例1～4和对比例1和2中得到的板材进行性能测试，测试结果参见表3。
表3
Figure BDA0003670476800000082
其中，需要说明的是，UV紫外老化的测试标准参考ASTM-G155-1。
通过表1可见，利用新制备的树脂材料制备的第一树脂层作为板材的外观面，使得板材的外表面具有良好的光泽度，且经过紫外光老化之后，板材表面的色差变化不大，△E基本控制子2以下，与对比例1相差不大，而采用回收树脂材料制备的板材的光泽度明显变差很多，且经过紫外光老化之后，板材表面的色差变化明显，由此可以说明本发明实施例中的板材虽然采用了部分的回收树脂材料，但是依然可以保持与对比例1中相差不大的光泽度和耐候性。
还有，通过未老化前的落球试验可知，本发明的实施例中，通过采用回收树脂材料制备复合板材，可以提高复合板材的冲击强度，但是若是在第二树脂材料中添加一定量的新树脂材料(即非回收树脂材料)，相比第二树脂层若仅仅是回收树脂材料形成，可以更好的改善复合板材的冲击强度；经过紫外老化处理之后，本发明的复合板材依然可以保持较佳的抗冲击性能，由此可进一步证明，本发明的复合板材具有良好的耐候性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种空调外壳用复合板材，其特征在于，包括层叠设置的第一树脂层和第二树脂层，形成所述第二树脂层的树脂材料包括回收树脂材料。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，形成所述第一树脂层的树脂材料包括ASA树脂、PC树脂、ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PVC树脂、PA树脂、PBT树脂，PET树脂、PE树脂、PI树脂、PPS树脂、PPO树脂、PMMA树脂和POM树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述回收树脂材料包括回收料PC树脂、回收料ABS树脂、回收料PS树脂、回收料PP树脂、回收料PVC树脂、回收料PA树脂、回收料PBT树脂、回收料PET树脂、回收料PE树脂、回收料PI树脂、回收料PPS树脂、回收料PPO树脂、回收料PMMA树脂和回收料POM树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-99％的所述第一树脂层和1％-99％的所述第二树脂层。
5.根据权利要求4所述的复合板材，其特征在于，基于所述复合板材的总质量，按质量百分数计，所述复合板材包括1％-50％的所述第一树脂层和50％-99％的所述第二树脂层。
6.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述回收树脂材料包括回收料ABS树脂，形成所述第一树脂层的树脂材料为ASA树脂。
7.根据权利要求6所述的复合板材，其特征在于，形成所述第二树脂层的树脂材料还可以进一步包括回收料SAN树脂、SAN树脂和ABS高胶粉。
8.根据权利要求7所述的复合板材，其特征在于，基于形成所述第二树脂层的树脂材料的总质量，按质量百分数计，形成所述第二树脂层的树脂材料包括：
50％-100％的回收料ABS树脂；
0-75％的回收料SAN树脂；
0-50％的SAN树脂；及
0-15％的ABS高胶粉。
9.根据权利要求1～8所述的复合板材，其特征在于，所述第一树脂层的厚度为0.1～0.3毫米，所述第二树脂层的厚度为2～5毫米。
10.一种制备权利要求1～9中任一项所述空调外壳用复合板材的方法，其特征在于，包括：
提供用于制备第一树脂层的树脂材料和用于制备第二树脂层的树脂材料；
利用共挤机挤出第一树脂层和第二树脂层，得到所述空调外壳用复合板材。
11.一种空调外壳，其特征在于，是由权利要求1～9中任一项所述空调外壳用复合板材制备得到的。
12.一种空调，其特征在于，包括权利要求11所述的空调外壳。
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