CN102653617A - 环保型抗菌abs塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型抗菌ABS塑料及其制备方法，所述环保型抗菌ABS塑料按重量份数包括下述组分：SAN树脂30-75份；再生ABS颗粒0-40份；增韧剂5-20份；复合型抗菌剂0-2份；抗刮擦剂0-15份；ABS高光母粒0-5份；抗氧剂0.1-1份。所述再生ABS颗粒是废弃家用电器或汽车用ABS塑胶经破碎、清洗、挤出、造粒工序制备而成的。所述环保型抗菌ABS塑料具备显著的抗菌性、良好的抗刮擦性及高光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料改性领域，尤其涉及一种利用废弃家用电器与汽车用ABS塑料制备环保型抗菌ABS塑料及其制备方法。
背景技术
ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，为浅黄色粒状或粉状不透明树脂，无毒、无味、质轻，具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性，且尺寸稳定性好、表面光泽度高、易着色和喷涂。
ABS树脂主要应用在汽车及电冰箱、电视机、电话、办公机械、小家电等电器电子产品上。随着电器电子和运输行业更新速度的日益加快，每年需报废或待报废的ABS数量庞大。我国仅在2009年电视机、电冰箱、洗衣机、空调、电脑5类家电报废量近9000万台，汽车报废量达到270万辆。因此，ABS的回收利用市场前景广阔。
近年来，抗菌型家用电器的需求日益上涨，以及国家对循环经济和资源再利用的大力倡导，极大的刺激了抗菌、绿色环保材料的发展。日常生活中，适宜的温度、湿度等外部环境容易使细菌在ABS塑胶制品中滋生感染，但通过在基体树脂中添加无机抗菌剂、有机类或天然类有机抗菌剂制成的抗菌塑料具备在一定时间内杀死或抑制附着细菌的功能。通常来讲，抗菌剂可分为两种：一是无机抗菌剂，其通过载体缓慢释放抗菌离子来达到抗菌的目的，该类载体及金属离子的毒性低，耐久性及安全性良好，但某些金属离子如银离子，易生成氧化物或经光催化后被还原成金属单质，故常伴有变色的现象发生；二是有机类或天然类有机抗菌剂，其具有速效、防霉效果优良等特性，但同时具有毒性较大、耐热性差、药效持续时间短等缺点。
另外，高光泽也是塑胶制品高端化的标志之一，ABS相对于其他热塑性塑料具有更好的光泽，能满足家电与汽车产业的需求，但其自身的抗刮擦性能较差，轻微的磨擦也可能使材料表面产生划痕，出现漫射现象，从而影响其光泽度。
迄今为止，国内外已有研究报导了高光泽或抗菌ABS材料的制备及其性能，但在基体树脂中掺杂一定比例的废家电或汽车中回收的ABS材料，并使用高效复合型抗菌剂制备出环保型抗菌高光泽ABS塑料的情况却十分罕见。因此，本发明所研制开发的ABS材料意义重大，具有广阔的应用前景。
发明内容
基于此，本发明提供一种利用再生ABS颗粒制造的环保型抗菌ABS塑料及其制备方法；使环保型抗菌ABS塑料具备显著的抗菌性、良好的抗刮擦性及高光泽度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种环保型抗菌ABS塑料，按重量份数包括下述组分：
SAN树脂 30-75份；
再生ABS颗粒 0-40份；
增韧剂 5-20份；
复合型抗菌剂 0-2份；
抗刮擦剂 0-15份；
ABS高光母粒 0-5份；
抗氧剂 0.1-1份。
较优地，所述再生ABS颗粒是废弃家用电器或汽车用ABS塑胶经破碎、清洗、挤出、造粒工序制备而成的；
所述再生ABS颗粒为片状，金属杂质含量小于1%。
较优地，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、丁二烯与苯乙烯聚合物含量60-70%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或任意比例的混合物；
较优地，所述复合型抗菌剂包括有机烷、可水解硅烷、三唑基化合物和沸石；
所述复合型抗菌剂是以沸石为载体，可溶性无机盐AgNO3溶液为反应液，通过离子交换技术制备初级载银沸石抗菌剂，然后利用层间插入技术，将有机类抗菌剂或天然类有机抗菌剂引入到经银离子交换的层状粘土的层间隙中，复合而成的。
较优地，所述复合型抗菌剂包括2份带3-氯丙基的线性有机硅氧烷、2份可水解硅烷、4份三唑基化合物和1份沸石。
较优地，所述抗刮擦剂为聚甲基丙烯酸甲酯，超高分子量硅氧烷聚合物，无机矿物和芥酸酰胺中的一种或多种的混合物。
更优地，所述抗刮擦剂包括0-9份聚甲基丙烯酸甲酯、0-9份超高分子量硅氧烷聚合物、0-1份无机矿物和0-1份芥酸酰胺。
较优地，所述ABS高光母粒是将透明ABS树脂、颜料和加工助剂经双螺杆密炼机挤出造粒而成；
所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光亮剂。
较优地，所述透明ABS树脂为透明高流动性ABS载体树脂；
所述颜料为着色有机或无机颜料；
所述透明ABS树脂与所述颜料的比例为31:19。
较优地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂627A中的一种或多种。
较优地，所述环保型抗菌ABS塑料，还包括：紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂的一种或多种。
更优地，所述环保型抗菌ABS塑料，还包括：0-1份紫外线吸收剂、0-1份抗静电剂、0-1份偶联剂、0-1份润滑剂、0-1份分散剂。
更优地，所述环保型抗菌ABS塑料，还包括：0-1份紫外线吸收剂、0-1份抗静电剂、0-6份偶联剂、0-1份润滑剂、0-1份分散剂。
为实现本发明目的还提供一种环保型抗菌ABS塑料的制备方法，包括以下步骤：
将SAN树脂、再生ABS颗粒在100-130℃鼓风干燥3-6小时；
将干燥后的30-75份SAN树脂、0-40份再生ABS颗粒、0-2份复合抗菌剂、5-20份增韧剂、0-15份抗刮擦剂、0.1-1份抗氧剂依次加入搅拌机中，在300-500转/分的高速下搅拌3-5分钟，然后加入0-5份ABS高光母粒，在100-200转/分的低速下搅拌1-3分钟，得到混合均匀的预混物；
将所述预混物加至双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒、水冷、风干、切粒、干燥得到环保型抗菌ABS塑料；
其中，所述份为重量份数。
较优地，加入所述抗氧剂后，还包括加入其他助剂的步骤；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂的一种或多种；
所述其他助剂的加入量为0.1-10份。
本发明的有益效果是：1、本发明环保型抗菌ABS塑料在注塑成型后具有高光泽、抗刮擦性强等特点，无须使用热固性高光漆进行二次喷涂，以便进一步的循环利用；2、添加一定比例废家电或汽车中回收的ABS塑料，降低成本；3、由经银离子交换的层状粘土与有机类抗菌剂或天然类有机抗菌剂制备而成的复合型抗菌剂赋予了材料显著的抗菌功效，具有广谱性，更好地解决了回收ABS材料沾带细菌超量的问题；4、抗菌剂的添加减弱了材料所散发的气味，抑制了塑料制件的变色和变脆情况；加工过程中，极性较强的抗菌功能团易分布在材料表面，提高了抗菌功能团的有效利用；5、本发明环保型抗菌ABS塑料具备显著的抗菌性、良好的抗刮擦性及高光泽度，可重新应用于空调、电冰箱、洗衣机、空气净化器等电器电子及汽车领域；6、本发明的环保型抗菌ABS塑料中各组分协同作用，所制备的环保型抗菌ABS塑料抗菌性强，具有高韧性、高强度的物理性能，并且熔融性能优良。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明环保型抗菌ABS塑料及其制备方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的环保型抗菌ABS塑料，按重量份数包括下述组分：
SAN树脂 30-75份；
再生ABS颗粒 0-40份；
增韧剂 5-20份；
复合型抗菌剂 0-2份；
抗刮擦剂 0-15份；
ABS高光母粒 0-5份；
抗氧剂 0.1-1份；
其他助剂 0.1-10份。
所述份为重量份数，可为克、公斤、吨等常用的重量单位。
所述SAN树脂又名AS树脂，为苯乙烯-丙烯腈共聚物，无色透明，熔融指数为25g/10min（ASTM D-1238标准，220℃/10kg情况下）。
作为一种实施例，SAN树脂为台化塑胶（宁波）有限公司的AS NF2200型号。
所述再生ABS颗粒为废弃家用电器或汽车用ABS塑胶经破碎、清洗、挤出、造粒等工序制成的一级再生颗粒；其形态为片状，金属杂质含量小于1%，是经电动换网快卸式子母双阶单螺杆挤出造粒机制备。
所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物（ACR），甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS，丁二烯-苯乙烯二元共聚橡胶相含量60-70%）中的一种或两种的混合物；
所述复合型抗菌剂是以沸石为载体，可溶性无机盐AgNO3溶液为反应液，通过离子交换技术制备初级载银沸石抗菌剂，然后利用层间插入技术，将有机类抗菌剂或天然类有机抗菌剂引入到经银离子交换的层状粘土的层间隙中，复合制备而成的。也可在市场上购得，商品化牌号为：汇盈10010。
所述复合型抗菌剂包括有机烷、可水解硅烷、三唑基化合物和沸石；
作为一种实施例，所述复合型抗菌剂包括2份带3-氯丙基的线性有机硅氧烷、2份可水解硅烷、4份三唑基化合物和1份沸石。
所述抗刮擦剂为聚甲基丙烯酸甲酯（商品化牌号为：法国阿科玛M17-101），超高分子量硅氧烷聚合物（商品化牌号为：CMB 50），无机矿物（滑石粉，商品化牌号为：BHS-1250A，硅灰石，商品化牌号为：天函106等）和芥酸酰胺为顺-13-二十二烯酰胺（商品化牌号为：AtmerSA1753）中的一种或多种的混合物。
实施例中所述的聚甲基丙烯酸甲酯的商品化牌号为法国阿科玛M17-101；超高分子量硅氧烷聚合物的商品化牌号为CMB 50；无机矿物为滑石粉，商品化牌号为BHS-1250A；硅灰石的商品化牌号为天函106；芥酸酰胺为顺-13-二十二烯酰胺，商品化牌号为：AtmerSA1753。
作为一种实施例，所述抗刮擦剂包括0-9份聚甲基丙烯酸甲酯、0-9份超高分子量硅氧烷聚合物、0-1份无机矿物和0-1份芥酸酰胺。
所述ABS高光母粒是将透明ABS树脂、颜料和加工助剂经双螺杆密炼机挤出造粒而成；具有不含填充物，具有分散性好、色泽鲜亮等特点；
所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光亮剂。
作为一种实施例，所述透明ABS树脂为透明高流动性ABS载体树脂；所述颜料为着色有机或无机颜料；所述透明ABS树脂与所述颜料的比例为31:19。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂627A中的一种或多种。
抗氧剂1010为IRGANOX 1010主抗氧剂：四[3-（3，5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；
抗氧剂1098为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；
抗氧剂1076为SONOX抗氧剂1076：β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；
抗氧剂3114为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸；
抗氧剂168为由瑞士汽巴精化公司生产的IRGANOX辅助抗氧剂168：三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯；
抗氧剂627A为双（2.4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。
所述其他助剂包括紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑，商品化牌号为：UVP-327，抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，商品化牌号为：HBS-204P，偶联剂为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，商品化牌号为：KH550，润滑剂为硬酯酸，分散剂为羟基接枝改性聚硅氧烷，商品化牌号为：FY-S180，中的一种或多种。
实施例中所述的紫外线吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑，商品化牌号为：UVP-327；抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，商品化牌号为：HBS-204P；偶联剂为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，商品化牌号为：KH550；润滑剂为硬酯酸；分散剂为羟基接枝改性聚硅氧烷，商品化牌号为：FY-S180。
作为一种实施例，所述其他助剂包括0-1份紫外线吸收剂、0-1份抗静电剂、0-1份偶联剂、0-1份润滑剂、0-1份分散剂。
作为一种实施例，所述其他助剂包括0-1份紫外线吸收剂、0-1份抗静电剂、0-6份偶联剂、0-1份润滑剂、0-1份分散剂。
本发明所述比例均为质量比。
实施例1
本发明所述环保型抗菌ABS材料的制备包括以下主要步骤：
（1）将SAN树脂、再生ABS颗粒在100-130℃鼓风干燥3-6小时；
（2）将干燥后的71.5份SAN树脂、0份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂依次加入搅拌机中，在300-500转/分的高速下搅拌3-5分钟，然后加入3份ABS高光母粒，在100-200转/分的低速下搅拌1-3分钟，得到混合均匀的预混物；
其中，增韧剂为ACR；
抗刮擦剂为1:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物；
其他助剂为1:1质量比例的紫外线吸收剂、抗静电剂。
（3）将上述步骤得到的预混物加至双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒、水冷、风干、切粒、干燥等环节得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
另，双螺杆挤出机的加工工艺条件如下：
温度：一区160-180℃，二区170-190℃，三区200-220℃，四区200-220℃，五区190-220℃，六区190-230℃，机头200-240℃；
螺杆转速：250-400转/分。
实施例2
将56.5份SAN树脂、15份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和3份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为MBS;
抗刮擦剂为9:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、无机矿物；
抗氧剂为1：1质量比例的抗氧剂1076及抗氧剂1010；
其他助剂为1:1质量比例的偶联剂、润滑剂。
实施例3
将46.5份SAN树脂、25份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和3份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为1:1质量比例的ACR和MBS；
抗刮擦剂为聚甲基丙烯酸甲酯；
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂1010及抗氧剂627A；
其他助剂为1：6质量比例的抗静电剂、偶联剂。
实施例4
将41.5份SAN树脂、30份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和3份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为MBS；
抗刮擦剂为9:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、芥酸酰胺；
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂1010及抗氧剂627A;
其他助剂为1:1质量比例的紫外线吸收剂、分散剂。
实施例5
将36.5份SAN树脂、35份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和3份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为ACR；
抗刮擦剂为1:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物;
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂1098及抗氧剂627A;
其他助剂为1:1质量比例的抗静电剂、润滑剂。
实施例6
将47.5份SAN树脂、25份再生ABS颗粒、0份抗菌剂、12份增韧剂、10份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和3份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为MBS；
抗刮擦剂为9:9:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物、无机矿物;
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂168及抗氧剂627A;
其他助剂为1:1质量比例的抗静电剂、分散剂。
实施例7
将59.5份SAN树脂、25份再生ABS颗粒、1份抗菌剂、12份增韧剂、0份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和0份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为MBS；
抗刮擦剂为9:9:1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物、芥酸酰胺；
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂168及抗氧剂1010;
其他助剂为1:1质量比例的润滑剂、分散剂。
实施例8
将59.5份SAN树脂、25份再生ABS颗粒、0份抗菌剂、5份增韧剂、0份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和0份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为MBS；
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂1076及抗氧剂1010；
其他助剂为紫外线吸收剂。
实施例9
将75份SAN树脂、0份再生ABS颗粒、2份抗菌剂、20份增韧剂、15份抗刮擦剂、0.5份抗氧剂及2份其他助剂和5份ABS高光母粒，采用与实施例1相同的步骤，得到环保型抗菌高光泽ABS材料。
其中，增韧剂为ACR；
抗刮擦剂为9：9：1：1质量比例的聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物、无机矿物硅灰石、芥酸酰胺；
抗氧剂为1:1质量比例的抗氧剂3114及抗氧剂1010；
其他助剂为1：1：6：1：1质量比例的紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂。
实施例1至9的配方如下表：
| 成分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| SAN树脂 | 71.5 | 56.5 | 46.5 | 41.5 | 36.5 | 47.5 | 59.5 | 30 | 75 |
| 再生ABS颗粒 | 0 | 15 | 25 | 30 | 35 | 25 | 25 | 40 | 0 |
| 增韧剂 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 5 | 20 |
| 抗菌剂 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 2 |
| 抗刮擦剂 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 0 | 0 | 15 |
| ABS高光母粒 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 0 | 0 | 5 |
| 抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 1 |
| 其他助剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0.1 | 10 |
实施例1至9的测试结果如下表：
经过对上述试验结果的分析可以得出，随着再生ABS颗粒添加比例的增加，所制备材料的熔融指数呈上升趋势，材料的流动性增加，利于后续的注塑成型加工；材料的拉伸与弯曲性能基本一致。
材料韧性方面，再生ABS颗粒的比例在0-25份的范围内增加时，材料的冲击强度略有提高但幅度有限。当ABS再生料的添加量大于等于30份时，如实施例4和实施例5，所制备材料的缺口冲击强度呈下降趋势。
在受到外力冲击时，结合银纹-剪切带相关增韧原理及本发明的试验结果，在一定的再生料添加比例范围内，如0～25份，新嵌段结构形成所引起的冲击强度的上升幅度超过平均分子量下降而引起的冲击强度降低，材料的整体表观为冲击上升；当再生ABS颗粒所占比例大于等于30份时，新嵌段结构的形成对冲击强度的提升已难以弥补由于平均分子量下降而引起的冲击强度降低。因此，添加25～30份再生ABS颗粒所制备的材料韧性最佳。
抗菌性能方面，通过对比实施例3与实施例6可以发现，两者除了抗菌性其他性能基本相当。这说明在添加高效复合型抗菌剂后，材料的抗菌效果显著，抗菌率基本都达到98%以上。并且抗菌剂对于材料的力学、热学、光学等性能也有一定的影响。
实施例7未添加抗刮擦剂与ABS高光母粒，所制备材料的抗刮擦性、光泽度与硬度较之其他实施例都要低，这从另一方面也证实了实施例1至6抗刮擦剂与ABS高光母粒选择的合理性。同时抗刮擦剂对于材料的力学、热学、光学等性能也有一定的影响。
1、本发明环保型抗菌ABS塑料在注塑成型后具有高光泽、抗刮擦性强等特点，无须使用热固性高光漆进行二次喷涂，以便进一步的循环利用；
2、添加一定比例废家电或汽车中回收的ABS塑料，降低成本；
3、由经银离子交换的层状粘土与有机类抗菌剂或天然类有机抗菌剂制备而成的复合型抗菌剂赋予了材料显著的抗菌功效，具有广谱性，更好地解决了回收ABS材料沾带细菌超量的问题；
4、抗菌剂的添加减弱了材料所散发的气味，抑制了塑料制件的变色和变脆情况；加工过程中，极性较强的抗菌功能团易分布在材料表面，提高了抗菌功能团的有效利用；
5、本发明环保型抗菌ABS塑料环保型抗菌ABS塑料具备显著的抗菌性、良好的抗刮擦性及高光泽度，可重新应用于空调、电冰箱、洗衣机、空气净化器等电器电子及汽车领域。
以上所述仅为本发明的优选事例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种环保型抗菌ABS塑料，其特征在于，按重量份数包括下述组分：
SAN树脂 30-75份；
再生ABS颗粒 0-40份；
增韧剂 5-20份；
复合型抗菌剂 0-2份；
抗刮擦剂 0-15份；
ABS高光母粒 0-5份；
抗氧剂 0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述再生ABS颗粒是废弃家用电器或汽车用ABS塑胶经破碎、清洗、挤出、造粒工序制备而成的；
所述再生ABS颗粒为片状，金属杂质含量小于1%。
3.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、丁二烯与苯乙烯聚合物含量60-70%的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的一种或任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述复合型抗菌剂包括有机烷、可水解硅烷、三唑基化合物和沸石。
5.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述抗刮擦剂为聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量硅氧烷聚合物、无机矿物和芥酸酰胺中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述ABS高光母粒是将透明ABS树脂、颜料和加工助剂经双螺杆密炼机挤出造粒而成；
所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、光亮剂。
7.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于：
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂627A中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的环保型抗菌ABS塑料，其特征在于，所述的环保型抗菌ABS塑料还包括：紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂的一种或多种。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的环保型抗菌ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将SAN树脂、再生ABS颗粒在100-130℃鼓风干燥3-6小时；
将干燥后的30-75份SAN树脂、0-40份再生ABS颗粒、0-2份复合抗菌剂、5-20份增韧剂、0-15份抗刮擦剂、0.1-1份抗氧剂依次加入搅拌机中，在300-500转/分的高速下搅拌3-5分钟，然后加入0-5份ABS高光母粒，在100-200转/分的低速下搅拌1-3分钟，得到混合均匀的预混物；
将所述预混物加至双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒、水冷、风干、切粒、干燥得到环保型抗菌ABS塑料；
其中，所述份为重量份数。
10.根据权利要求9所述的环保型抗菌ABS塑料的制备方法，其特征在于，加入所述抗氧剂后，还包括加入其他助剂的步骤；所述其他助剂包括紫外线吸收剂、抗静电剂、偶联剂、润滑剂、分散剂的一种或多种；
所述其他助剂的加入量为0.1-10份。
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