一种抗老化ABS塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料材料及其制备方法,尤其涉及一种抗老化ABS塑料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15~35%,丁二烯占5~30%,苯乙烯占40~60%,乳液法ABS最常见的比例是A∶B∶S=22∶17∶61,而本体法ABS中B的比例往往较低,约为13%。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场,ABS树脂在要求抗老化和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,抗老化与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
然而,目前的ABS树脂抗老化性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题之一提供一种抗老化ABS塑料,具有良好的抗老化性能。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述抗老化ABS塑料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种抗老化ABS塑料,包括下述重量份的组分:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.1-5份;优选的:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.5-2份。
所述复合抗老化剂,由下述重量份的组分组成:硫代二丙酸双十二烷酯10-30份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯30-60份、二丁基羟基甲苯20-40份、N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼5-15份。
将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼搅拌混合均匀,即可制得该抗老化剂。
进一步的,所述抗老化ABS塑料还包括光稳定剂0.2-1份。
所述光稳定剂为2-羟基-4甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本发明还提供了上述抗老化ABS塑料的制备方法:按配比称取各组分,混合均匀后,熔融混炼、挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
具体的,可以为按配比称取各组分,在高速混合机中,室温下控制转速在300-400转/分钟,混合5-10分钟,取出后转入螺杆挤出机中,在160-190℃温度下挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
显然,在本发明中为提高产品的其他性能,还可以适应性地添加其他助剂,如阻燃剂、着色剂和抗静电剂等。
具体的,在本发明中:
硫代二丙酸双十二烷酯,又称抗氧剂DLTP,英文名:Thiodipropionicaciddilauryl ester,CAS号:123-28-4。
三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,英文名称:Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite,中文别名:抗氧剂168,CAS号:31570-04-4。
二丁基羟基甲苯,英文名称:Butylated hydroxytoluene,缩写为BHT,中文别名为2,6-二叔丁基对甲酚;3,5-二叔丁基-4-羟基甲苯,CAS号:128-37-0。
N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼,分子式为C10H10N4O4,分子量为258,是一种金属减活剂,能和金属离子形成稳定螯合物,而使金属离子失去对高分子材料的老化产生的催化活性。
发明人通过大量实验得出,将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼四种抗老化剂进行合理复配使用,抗老化效果明显,特别针对ABS塑料的抗老化效果更加优异,拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求,其机理还有待发明人进一步研究探讨。
进一步的,在本发明的抗老化ABS塑料配方中,还可以加入2-羟基-4甲氧基二苯甲酮(即UV-9)或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(即UV-531)作为光稳定剂,发明人研究发现2-羟基-4甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的加入可以协同增加ABS塑料的抗老化作用。
本产品的抗老化性较优异,且制备工艺简单,产品成本低,产品的综合性能较优异。
本发明的抗老化ABS塑料,可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件,可用于制成汽车用车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
具体的,可以用于生产的汽车内饰件如下:预拉伸盖、预拉伸盖螺盖、中间扶手上盖下板、压条、地图带压条、中间扶手支撑塑料件、椅背板、大膝部空间椅背板、后排扶手通道、门焊饰条、嵌饰板骨架、门上装骨架等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。
将各组分加入到高速混合机中,室温下控制转速在300-400转/分钟,混合5-10分钟,取出后转入螺杆挤出机中,在160-190℃温度下挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
表1:抗老化ABS塑料配方表 单位:公斤
实施例2
按照表1中对应实施例2数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例3
按照表1中对应实施例3数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例4
按照表1中对应实施例4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例5
按照表1中对应实施例5数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
对比例1
按照表1中对应的对比例1数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
对比例2
按照表1中对应的对比例2数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
对比例3
按照表1中对应的对比例3数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
测试例
根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008,对实施例1-5及对比例1-3的ABS塑料进行人工加速老化实验(90℃,500h)。
表2:人工加速老化前ABS塑料常规性能测试表
|
拉伸强度/Mpa |
冲击强度/KJ/m2 |
弯曲强度/Mpa |
弯曲模量/Mpa |
活化能/KJ/mol |
实施例1 |
39.8 |
14.0 |
62.6 |
2160 |
208 |
实施例2 |
41.2 |
14.8 |
60.4 |
2174 |
196 |
实施例3 |
38.5 |
15.3 |
61.0 |
2155 |
211 |
实施例4 |
43.0 |
14.9 |
58.0 |
2183 |
230 |
实施例5 |
42.9 |
15.1 |
62.8 |
2140 |
219 |
对比例1 |
40.1 |
14.6 |
59.5 |
2165 |
171 |
对比例2 |
39.6 |
14.7 |
60.0 |
2173 |
165 |
对比例3 |
40.0 |
13.9 |
61.6 |
2180 |
179 |
表3:人工加速老化后ABS塑料抗老化性能测试表(90℃,500h)
由测试数据可以明显的得出,经过90℃,500h人工加速老化后,实施例1-5的拉伸强度保持率和冲击强度保持率明显高于对比例1-3,实施例1-5的质量变化率明显低于对比例1-3。
由此可见,将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼四种抗老化剂进行合理复配使用,抗老化效果明显,特别针对ABS塑料的抗老化效果更加优异。
另外光稳定剂的加入也明显提高了ABS塑料的抗老化效果,与抗老化剂有明显的协同效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。