CN102649865B - 一种抗老化abs塑料及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化abs塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102649865B
CN102649865B CN 201210171725 CN201210171725A CN102649865B CN 102649865 B CN102649865 B CN 102649865B CN 201210171725 CN201210171725 CN 201210171725 CN 201210171725 A CN201210171725 A CN 201210171725A CN 102649865 B CN102649865 B CN 102649865B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aging
abs plastic
plastic
abs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201210171725
Other languages
English (en)
Other versions
CN102649865A (zh
Inventor
赵海应
张荣福
印玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langfang Song Ming Weiye science and Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd filed Critical Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority to CN 201210171725 priority Critical patent/CN102649865B/zh
Publication of CN102649865A publication Critical patent/CN102649865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102649865B publication Critical patent/CN102649865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗老化ABS塑料及其制备方法。所述抗老化ABS塑料,包括下述重量份的组分:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.1-5份,进一步的,所述复合抗老化剂,由下述重量份的组分组成硫代二丙酸双十二烷酯10-30份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯30-60份、二丁基羟基甲苯20-40份、N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼5-15份。本发明抗老化性较优异,且制备工艺简单,产品成本低,产品的综合性能较优异。本发明的抗老化ABS塑料,可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件,特别适合于注塑为各种汽车内饰件。

Description

一种抗老化ABS塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料材料及其制备方法,尤其涉及一种抗老化ABS塑料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15~35%,丁二烯占5~30%,苯乙烯占40~60%,乳液法ABS最常见的比例是A∶B∶S=22∶17∶61,而本体法ABS中B的比例往往较低,约为13%。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场,ABS树脂在要求抗老化和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,抗老化与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
然而,目前的ABS树脂抗老化性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题之一提供一种抗老化ABS塑料,具有良好的抗老化性能。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述抗老化ABS塑料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种抗老化ABS塑料,包括下述重量份的组分:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.1-5份;优选的:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.5-2份。
所述复合抗老化剂,由下述重量份的组分组成:硫代二丙酸双十二烷酯10-30份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯30-60份、二丁基羟基甲苯20-40份、N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼5-15份。
将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼搅拌混合均匀,即可制得该抗老化剂。
进一步的,所述抗老化ABS塑料还包括光稳定剂0.2-1份。
所述光稳定剂为2-羟基-4甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本发明还提供了上述抗老化ABS塑料的制备方法:按配比称取各组分,混合均匀后,熔融混炼、挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
具体的,可以为按配比称取各组分,在高速混合机中,室温下控制转速在300-400转/分钟,混合5-10分钟,取出后转入螺杆挤出机中,在160-190℃温度下挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
显然,在本发明中为提高产品的其他性能,还可以适应性地添加其他助剂,如阻燃剂、着色剂和抗静电剂等。
具体的,在本发明中:
硫代二丙酸双十二烷酯,又称抗氧剂DLTP,英文名:Thiodipropionicaciddilauryl ester,CAS号:123-28-4。
三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,英文名称:Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite,中文别名:抗氧剂168,CAS号:31570-04-4。
二丁基羟基甲苯,英文名称:Butylated hydroxytoluene,缩写为BHT,中文别名为2,6-二叔丁基对甲酚;3,5-二叔丁基-4-羟基甲苯,CAS号:128-37-0。
N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼,分子式为C10H10N4O4,分子量为258,是一种金属减活剂,能和金属离子形成稳定螯合物,而使金属离子失去对高分子材料的老化产生的催化活性。
发明人通过大量实验得出,将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼四种抗老化剂进行合理复配使用,抗老化效果明显,特别针对ABS塑料的抗老化效果更加优异,拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求,其机理还有待发明人进一步研究探讨。
进一步的,在本发明的抗老化ABS塑料配方中,还可以加入2-羟基-4甲氧基二苯甲酮(即UV-9)或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(即UV-531)作为光稳定剂,发明人研究发现2-羟基-4甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的加入可以协同增加ABS塑料的抗老化作用。
本产品的抗老化性较优异,且制备工艺简单,产品成本低,产品的综合性能较优异。
本发明的抗老化ABS塑料,可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件,可用于制成汽车用车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
具体的,可以用于生产的汽车内饰件如下:预拉伸盖、预拉伸盖螺盖、中间扶手上盖下板、压条、地图带压条、中间扶手支撑塑料件、椅背板、大膝部空间椅背板、后排扶手通道、门焊饰条、嵌饰板骨架、门上装骨架等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。
将各组分加入到高速混合机中,室温下控制转速在300-400转/分钟,混合5-10分钟,取出后转入螺杆挤出机中,在160-190℃温度下挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。
表1:抗老化ABS塑料配方表     单位:公斤
Figure BDA00001695665500041
实施例2
按照表1中对应实施例2数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例3
按照表1中对应实施例3数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例4
按照表1中对应实施例4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
实施例5
按照表1中对应实施例5数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化ABS塑料。
对比例1
按照表1中对应的对比例1数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
对比例2
按照表1中对应的对比例2数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
对比例3
按照表1中对应的对比例3数据称取各组分,采用实施例1所述方法,即获得所述抗老化ABS塑料。
测试例
根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008,对实施例1-5及对比例1-3的ABS塑料进行人工加速老化实验(90℃,500h)。
表2:人工加速老化前ABS塑料常规性能测试表
  拉伸强度/Mpa   冲击强度/KJ/m2   弯曲强度/Mpa   弯曲模量/Mpa   活化能/KJ/mol
 实施例1   39.8   14.0   62.6   2160   208
 实施例2   41.2   14.8   60.4   2174   196
 实施例3   38.5   15.3   61.0   2155   211
 实施例4   43.0   14.9   58.0   2183   230
 实施例5   42.9   15.1   62.8   2140   219
 对比例1   40.1   14.6   59.5   2165   171
 对比例2   39.6   14.7   60.0   2173   165
 对比例3   40.0   13.9   61.6   2180   179
表3:人工加速老化后ABS塑料抗老化性能测试表(90℃,500h)
Figure BDA00001695665500061
由测试数据可以明显的得出,经过90℃,500h人工加速老化后,实施例1-5的拉伸强度保持率和冲击强度保持率明显高于对比例1-3,实施例1-5的质量变化率明显低于对比例1-3。
由此可见,将硫代二丙酸双十二烷酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯和N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼四种抗老化剂进行合理复配使用,抗老化效果明显,特别针对ABS塑料的抗老化效果更加优异。
另外光稳定剂的加入也明显提高了ABS塑料的抗老化效果,与抗老化剂有明显的协同效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种抗老化ABS塑料,其特征在于,包括下述重量份的组分:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.1-5份;所述复合抗老化剂,由下述重量份的组分组成:硫代二丙酸双十二烷酯10-30份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯30-60份、二丁基羟基甲苯20-40份、N,N-二乙酰基己二酰基二酰肼5-15份。 
2.如权利要求1所述抗老化ABS塑料,其特征在于,包括下述重量份的组分:ABS树脂200份,复合抗老化剂0.5-2份。 
3.如权利要求1或2所述的抗老化ABS塑料,其特征在于:所述抗老化ABS塑料还包括光稳定剂0.2-1份。 
4.如权利要求3所述的抗老化ABS塑料,其特征在于:所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。 
5.如权利要求1-4中任一项所述的抗老化ABS塑料的制备方法:按配比称取各组分,混合均匀后,熔融混炼、挤出造粒,即获得所述抗老化ABS塑料。 
CN 201210171725 2012-05-29 2012-05-29 一种抗老化abs塑料及其制备方法 Active CN102649865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210171725 CN102649865B (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种抗老化abs塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210171725 CN102649865B (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种抗老化abs塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102649865A CN102649865A (zh) 2012-08-29
CN102649865B true CN102649865B (zh) 2013-09-18

Family

ID=46691994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210171725 Active CN102649865B (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种抗老化abs塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102649865B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073835B (zh) * 2013-01-05 2014-10-01 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用耐光照老化abs塑料及其制备方法
CN103881285A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 苏州益群模具有限公司 一种汽车注塑材料的制备工艺
CN104725762A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗老化abs塑料及其制备方法
CN105219015A (zh) * 2015-11-18 2016-01-06 上海瀚氏模具成型有限公司 一种抗老化abs塑料及其制备方法
CN105440556A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 李嘉 一种包装用抗老化abs薄膜及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102226023A (zh) * 2011-05-04 2011-10-26 佛山市南海承骏科技有限公司 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102226023A (zh) * 2011-05-04 2011-10-26 佛山市南海承骏科技有限公司 混杂废旧聚合物基复合板材及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李成葆.高效复合抗氧剂在ABS装置的应用.《炼油与化工》.2011,第22卷(第4期),16-18.
高效复合抗氧剂在ABS装置的应用;李成葆;《炼油与化工》;20110815;第22卷(第4期);16-18 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102649865A (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102649865B (zh) 一种抗老化abs塑料及其制备方法
CN101875746B (zh) 苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法
CN103232701A (zh) 耐刮擦高光pc/abs组合物及其制备方法
CN102653617A (zh) 环保型抗菌abs塑料及其制备方法
CN108559241A (zh) 一种注塑级具有金属质感、发泡、消光pc/abs合金材料的制备方法
CN103525000B (zh) 一种低气味abs/pvc/petg合金材料及其制备方法
CN104497472A (zh) 一种抗静电abs改性材料及其制备方法
CN103073835B (zh) 一种汽车内饰件用耐光照老化abs塑料及其制备方法
CN102649864B (zh) 一种汽车内饰件用抗老化pc/abs合金及其制备方法
CN104725765A (zh) 耐划伤abs塑料及其制备方法
CN102702673B (zh) 一种汽车内饰件用抗静电pc/abs合金及其制备方法
CN104725763A (zh) 一种耐光照老化abs塑料及其制备方法
CN102604359B (zh) 一种汽车内饰件用阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN102719051B (zh) 一种抗静电abs塑料及其制备方法
CN102604316B (zh) 一种汽车内饰件用低烟密度abs塑料及其制备方法
CN102786769A (zh) 一种抗老化abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN102604317B (zh) 一种汽车内饰件用阻燃abs塑料及其制备方法
CN102775721B (zh) 一种耐划伤abs塑料及其制备方法
CN103665743B (zh) 一种汽车内饰件用耐黄变pc/abs合金及其制备方法
CN105219014A (zh) 抗静电abs塑料及其制备方法
CN102604315B (zh) 一种汽车内饰件用低烟密度pc/abs合金及其制备方法
CN102690466A (zh) 一种抗老化聚丙烯材料及其制备方法
CN104725762A (zh) 一种抗老化abs塑料及其制备方法
CN104893270A (zh) 抗静电pc/asa合金塑料及其制备方法
CN102786770B (zh) 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190313

Address after: 065000 Technological Enterprise Innovation Park No. 2 Fukangdao, Longhe Economic Development Zone, Anci District, Langfang City, Hebei Province

Patentee after: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd.

Address before: No. 355, Xhenzhuang Town, Shanghai, Minhang District, Shanghai

Patentee before: Shanghai HAN's Mould Shape Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190425

Address after: 065000 Bashiying Village, Luoyuan Town, Anci District, Langfang City, Hebei Province

Patentee after: Langfang Song Ming Weiye science and Technology Co., Ltd.

Address before: 065000 Technological Enterprise Innovation Park No. 2 Fukangdao, Longhe Economic Development Zone, Anci District, Langfang City, Hebei Province

Patentee before: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd.