CN101088742A - 乘用车内饰顶棚及其生产工艺 - Google Patents

乘用车内饰顶棚及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101088742A
CN101088742A CN 200710016820 CN200710016820A CN101088742A CN 101088742 A CN101088742 A CN 101088742A CN 200710016820 CN200710016820 CN 200710016820 CN 200710016820 A CN200710016820 A CN 200710016820A CN 101088742 A CN101088742 A CN 101088742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceiling
inner decorative
finished product
die
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710016820
Other languages
English (en)
Other versions
CN100522575C (zh
Inventor
苗军
解卫东
朱维珍
于国良
王守谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Zheng Hai He Tai Science and Technology Co., Ltd.
Original Assignee
YANTAI ZHENGHAI XINGYUAN AUTOMOBILE INNER DECORATED COMPONENTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANTAI ZHENGHAI XINGYUAN AUTOMOBILE INNER DECORATED COMPONENTS CO Ltd filed Critical YANTAI ZHENGHAI XINGYUAN AUTOMOBILE INNER DECORATED COMPONENTS CO Ltd
Priority to CNB200710016820XA priority Critical patent/CN100522575C/zh
Publication of CN101088742A publication Critical patent/CN101088742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100522575C publication Critical patent/CN100522575C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种车辆内饰顶棚及其生产工艺，特别是一种乘用车内饰顶棚及其生产工艺，属于车辆顶棚内饰品生产技术领域，其特点在于它是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，用固体热熔胶或液体聚氨酯胶为粘结剂制成的复合板材，用冷模或热模法制作而成的；其生产工艺依次包括基材复合、模压成型、成品制作三大工艺步骤，具有吸音、隔热、自支撑、环保等优良性能，具有极高的刚性和尺寸稳定性，更加适宜于高档轿车内饰顶棚的设计与制作。

Description

乘用车内饰顶棚及其生产工艺
一、技术领域
本发明公开了一种车辆内饰顶棚及其生产工艺，特别是一种乘用车内饰顶棚及其生产工艺，属于车辆顶棚内饰品加工生产技术领域。
二、背景技术
传统汽车内饰顶棚，其骨架材料主要使用纸板及PS板，不易加工制造，生产出的内饰顶棚易变形，吸潮，其吸音、隔热、刚性、尺寸稳定性和环保性能均较差，属低档次的、不为现代乘用车所选用的淘汰产品。
三、发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，公开一种工艺稳定、性能优良的高档次的乘用车内饰顶棚及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乘用车内饰顶棚，其特殊之处在于，它是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料加工而成的。
上述乘用车内饰顶棚，采用冷模法生产工艺依次包括如下步骤：
1、基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到150-260℃，在0.4-0.6mpa的压力下进行辊压复合，冷却后的复合板材即为内饰顶棚基材；
2、冷模成型：将内饰面料铺装在顶棚模具的凸模上，再将上述基材在200-400℃的高温下加热30-100S后放入凹模中，合模，在5-15MPa压力下进行冷模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品；
3、成品制作：将上述的内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
所述的乘用车内饰顶棚，若采用热模法生产工艺则依次包括如下步骤：
1、基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒玻璃纤维，然后在上面放置经过双面辊涂液体聚氨酯胶粘剂和喷水的热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒玻璃纤维，复合形成的板材即为内饰顶棚基材；
2、热模成型：采用一步法，即：
将内饰面料铺装在顶棚成型模具的凸模上，再将上述基材直接放到已被加热到80-180℃的凹模中，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品；此为一步法热模成型；
3、成品制作：将上述的内饰顶棚半成品进行割边、切孔及修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
上述生产工艺中的热模成型工艺也可采用两步法，即首先将复合制得的基材直接放到已被加热到80-180℃的成型模具凹模中，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚初型；然后在顶棚初型上喷涂聚氨酯胶粘剂，晾置1-5分钟，放到已被加热到30-150℃的凹模中；将内饰面料铺装在顶棚复合模具的凸模上，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压复合，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚半成品。
本发明与已有技术相比具有的积极效果是：选材独特，工艺简便易操作，生产出的内饰顶棚具有优异的吸音、隔热、减震、质轻、防潮、防微生物、耐污染性能，以及优异的透气性、耐候性和尺寸稳定性，有较强的自支撑性能，不易变形，产品档次高，系适宜于高档轿车的新型内饰顶棚及生产工艺。
四、具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合具体实施方式对其作进一步详细地阐述。
本发明所述的乘用车内饰顶棚是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料，用固体热熔胶或液体聚氨酯胶为粘结剂制成的复合板材，用冷模法成型或热模法成型加工制作而成的。
实施例1：采用冷模法工艺制作，首先将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到150-260℃，在4-6帕的压力下进行辊压复合，冷却后的复合板材即为内饰顶棚基材，将其切割后存放待用；然后进入冷漠成型工艺，先将内饰面料铺装在顶棚模具的凸模上，再将上述切割的基材在200-400℃的高温下加热30-100S后放入凹模中，合模在5-15MPa 压力下进行冷模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚半成品；最后是加工成品，将加工的内饰顶棚半成品进行割边、切孔及修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
实施例2：采用热模法工艺按如下步骤进行加工制作，具体为：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒玻璃纤维，然后在上面放置经过双面辊涂液体聚氨酯胶粘剂和喷水的热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒玻璃纤维，复合形成的板材即为内饰顶棚基材，将其切割后进入下一道热模成型工艺；若采用一步法热模成型，则将内饰面料铺装在顶棚成型模具的凸模上，再将上述基材直接放到已被加热到80-180℃的凹模中，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚半成品；若采用两步法热模成型，则第一步先将上述基材直接放到已被加热到80-180℃的成型模具凹模中，合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚初型；第二步在顶棚初型上喷涂聚氨酯胶粘剂，晾置1-5分钟，放到已被加热到30-150℃的凹模中，将内饰面料铺装在顶棚复合模具的凸模上，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压复合，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚半成品；最后将上述内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
上述实施例制得的内饰顶棚成品外形美观，性能优异，安全可靠，用于车内顶棚装饰后，可大大提高乘用车档次，增添驾乘者的舒适与惬意。

Claims (4)

1、一种乘用车内饰顶棚，其特征在于：它主要是由热塑性聚氨酯硬泡板为骨架材料，以玻璃纤维为增强材料，以无纺布和内饰面料为复合材料加工而成的。
2、一种生产如权利要求1所述的乘用车内饰顶棚的工艺，其特征在于：采用冷模法工艺，依次包括如下步骤：
(1)基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后在上面放置热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒固体热熔胶粘剂和玻璃纤维，然后经加热板加热到150-260℃，在0.4-0.6mpa的压力下进行辊压复合，冷却后的复合板材即为内饰顶棚基材；
(2)冷模成型：将内饰面料铺装在顶棚模具的凸模上，再将上述基材在200-400℃高温下加热30-100S后放入凹模中，合模，在5-15MPa压力下进行冷模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品；
(3)成品制作：将上述内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装顶棚附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
3、一种生产如权利要求1所述的乘用车内饰顶棚的工艺，其特征在于：采用热模法工艺，依次包括如下步骤：
(1)基材复合：将无纺布放卷铺放到工作台上，在无纺布上播撒玻璃纤维，然后在上面放置经过双面辊涂液体聚氨酯胶粘剂和喷水的热塑性硬质聚氨酯泡沫板(简称PU板)，再在PU板上播撒玻璃纤维，复合形成的板材即为内饰顶棚基材；
(2)热模成型：采用一步法；
将内饰面料铺装在顶棚成型模具的凸模上，再将上述基材直接放到已被加热到80-180℃的凹模中，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚半成品；
(3)成品制作：将上述内饰顶棚半成品进行割边、切孔、修整，安装附件后之顶棚总成即为本发明所述的内饰顶棚成品。
4、根据权利要求2所述的乘用车内饰顶棚生产工艺，其特征在于：热模成型采用两步法，即首先将复合制得的基材直接放到已被加热到80-180℃的成型模具的凹模中，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压成型，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压产品即为内饰顶棚初型；然后在顶棚初型上喷涂聚氨酯胶粘剂，晾置1-5分钟，放到已被加热到30-150℃的凹模中；将内饰面料铺装在顶棚复合模具的凸模上，然后合模在5-15MPa压力下进行热模压复合，保压30-100S后，启模、取件，取出的模压制品即为内饰顶棚半成品。
CNB200710016820XA 2007-07-06 2007-07-06 乘用车内饰顶棚的生产工艺 Expired - Fee Related CN100522575C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200710016820XA CN100522575C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 乘用车内饰顶棚的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200710016820XA CN100522575C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 乘用车内饰顶棚的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101088742A true CN101088742A (zh) 2007-12-19
CN100522575C CN100522575C (zh) 2009-08-05

Family

ID=38942312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200710016820XA Expired - Fee Related CN100522575C (zh) 2007-07-06 2007-07-06 乘用车内饰顶棚的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100522575C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337434B (zh) * 2008-06-23 2010-08-11 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种汽车天窗遮阳板的生产方法
CN101670811B (zh) * 2009-08-07 2011-04-20 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰顶棚的生产方法
CN102381256A (zh) * 2011-09-10 2012-03-21 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺
CN102514307A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚用三明治基材及其生产方法
CN102785449A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车顶篷的加工工艺
CN102825895A (zh) * 2012-10-09 2012-12-19 芜湖正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚的一次干法成型的生产工艺
CN103448631A (zh) * 2013-08-22 2013-12-18 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种复杂造型顶棚的成型工艺
CN104149704A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 镇江洋溢汽车部件有限公司 一种复合型汽车内饰制品
CN104163031A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 长城汽车股份有限公司 汽车内饰顶棚的制造方法
CN104260363A (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 厦门纵横通电动车有限公司 一种全承载式电动观光车顶棚的制造方法
CN104626406A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 一种干法pu玻纤板的顶棚模具变形方法
CN105947726A (zh) * 2016-06-23 2016-09-21 四川巨浪智能设备有限公司 轻型增强热塑性复合材料制品的生产装置
CN106494023A (zh) * 2016-10-17 2017-03-15 重庆泰奥豪骋科技有限公司 用含有壳聚糖纤维作为软内饰材料的汽车顶棚
CN108044855A (zh) * 2017-12-19 2018-05-18 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 基于二次成型的汽车内饰生产工艺
CN109233661A (zh) * 2017-05-05 2019-01-18 上海海优威新材料股份有限公司 基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法
CN112454933A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 烟台正海合泰科技股份有限公司 一种乘用车装饰板的加工方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337434B (zh) * 2008-06-23 2010-08-11 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种汽车天窗遮阳板的生产方法
CN101670811B (zh) * 2009-08-07 2011-04-20 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰顶棚的生产方法
CN102381256A (zh) * 2011-09-10 2012-03-21 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺
CN102381256B (zh) * 2011-09-10 2013-09-18 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺
CN102514307A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚用三明治基材及其生产方法
CN102785449A (zh) * 2012-08-23 2012-11-21 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车顶篷的加工工艺
CN102825895A (zh) * 2012-10-09 2012-12-19 芜湖正海汽车内饰件有限公司 一种汽车顶棚的一次干法成型的生产工艺
CN103448631A (zh) * 2013-08-22 2013-12-18 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种复杂造型顶棚的成型工艺
CN104149704A (zh) * 2014-07-24 2014-11-19 镇江洋溢汽车部件有限公司 一种复合型汽车内饰制品
CN104260363A (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 厦门纵横通电动车有限公司 一种全承载式电动观光车顶棚的制造方法
CN104163031A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 长城汽车股份有限公司 汽车内饰顶棚的制造方法
CN104163031B (zh) * 2014-07-31 2016-02-03 长城汽车股份有限公司 汽车内饰顶棚的制造方法
CN104626406A (zh) * 2015-01-20 2015-05-20 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 一种干法pu玻纤板的顶棚模具变形方法
CN104626406B (zh) * 2015-01-20 2017-01-11 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 一种干法pu玻纤板的顶棚模具变形方法
CN105947726A (zh) * 2016-06-23 2016-09-21 四川巨浪智能设备有限公司 轻型增强热塑性复合材料制品的生产装置
CN106494023A (zh) * 2016-10-17 2017-03-15 重庆泰奥豪骋科技有限公司 用含有壳聚糖纤维作为软内饰材料的汽车顶棚
CN109233661A (zh) * 2017-05-05 2019-01-18 上海海优威新材料股份有限公司 基于辐照交联基材的新型多层粘结性薄膜及其制备方法
CN108044855A (zh) * 2017-12-19 2018-05-18 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 基于二次成型的汽车内饰生产工艺
CN112454933A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 烟台正海合泰科技股份有限公司 一种乘用车装饰板的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100522575C (zh) 2009-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100522575C (zh) 乘用车内饰顶棚的生产工艺
CN101961996B (zh) 一种汽车后搁板的生产方法
CN101332791B (zh) 一种汽车顶篷湿法处理的生产方法
CN101648548A (zh) 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺
CN102673089B (zh) 汽车顶蓬的制造工艺
CN102381256B (zh) 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺
CN103101255A (zh) 一种轻质复合板材、生产方法及其应用
CN101654080A (zh) 汽车行李箱盖装饰件的生产方法
CN105291492A (zh) Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料及其生产方法
CN104002879A (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN102431249A (zh) 轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺
CN103318103B (zh) 汽车顶盖装饰板的生产方法
CN103434065A (zh) 一种汽车座椅饰盖的生产工艺
CN105235118A (zh) 冷模法加工汽车内饰顶棚生产技术
CN101337526B (zh) 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺
CN110356335A (zh) 一种双面表皮发泡汽车内饰件及其成型工艺
CN102923061A (zh) 制备复合型汽车内饰板部件的方法
CN103331581B (zh) 汽车发动机舱盖总成的生产方法
CN108973815A (zh) 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法
CN102795170B (zh) 一种麻纤维汽车顶篷的生产方法
CN107825645A (zh) 一种汽车外饰件表面装饰工艺的制作方法
CN208682697U (zh) 一种复合纤维汽车地毯
CN102501541A (zh) 用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法
CN102001318B (zh) 天然纤维类材料为主体材料的汽车顶蓬的制造方法
CN103434454B (zh) 一种刚性增强型汽车衣帽架的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Wuhu Haixing source automotive interior Co. Ltd.

Assignor: Yantai Zhenghai Xingyuan Automobile Inner Decorated Components Co.,Ltd

Contract fulfillment period: 2009.8.10 to 2027.7.5 contract change

Contract record no.: 2009340000335

Denomination of invention: Automobile ceiling and its production process

Granted publication date: 20090805

License type: General permission

Record date: 20091026

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: COMMON LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.8.10 TO 2027.7.5; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: WUHU ZHENGHAI XINGYUAN CAR INTERIOR TRIM CO., LTD.

Effective date: 20091026

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Sun Aiping

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: YANTAI ZHENGHAI HETAI TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: YANTAI ZHENGHAI XINGYUAN AUTOMOBILE DECORATION CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 265500 Shandong province Yantai Fushan High-tech Zone Xiangfu Street No. 57

Patentee after: Yantai Zheng Hai He Tai Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 265500 Shandong province Yantai Fushan High-tech Zone Xiangfu Street No. 57

Patentee before: Yantai Zhenghai Xingyuan Automobile Inner Decorated Components Co.,Ltd

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090805

Termination date: 20150706

EXPY Termination of patent right or utility model