CN108973815A - 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法 - Google Patents

一种复合纤维汽车地毯及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108973815A
CN108973815A CN201810805230.3A CN201810805230A CN108973815A CN 108973815 A CN108973815 A CN 108973815A CN 201810805230 A CN201810805230 A CN 201810805230A CN 108973815 A CN108973815 A CN 108973815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
carpet
composite fiber
layer
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810805230.3A
Other languages
English (en)
Inventor
符章勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd filed Critical WUXI JIXING AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN201810805230.3A priority Critical patent/CN108973815A/zh
Publication of CN108973815A publication Critical patent/CN108973815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/042—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets of carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合纤维汽车地毯及其生产方法，该汽车地毯包括复合纤维基材和PET直立棉层，所述复合纤维基材包括PET起绒层、PET吸音层和PE涂层，所述PET起绒层和PET吸音层通过针刺复合，所述PE涂层设置于PET吸音层的底面，所述PET直立棉层设置于PE涂层的底面。上述复合纤维汽车地毯解决了汽车地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降低了汽车地毯重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用复合纤维材料等材料使原材料成本减低，并更有选择性；提升了作业效率；产品不会褶皱，节约了制造成本。

Description

一种复合纤维汽车地毯及其生产方法
技术领域
本发明属于汽车内饰件制造技术，尤其是涉及一种复合纤维汽车地毯及其生产方法。
背景技术
汽车地毯安装在汽车车厢底部，起到隔热、隔音与吸音作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，汽车地毯的高吸音、高隔音、低克重、隔热性强、环保等性能指标成为瓶颈，制约着汽车地毯的发展。现有汽车地毯主要存在着以下问题：
1、吸音指标达不到要求；
2、隔音指标达不到要求；
3、隔热性差；
4、产品材料不环保；
5、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合纤维汽车地毯，以解决现有技术中汽车地毯存在的重量大、吸音和隔音效果差以及不环保的问题。
本发明的另一目的在于提供一种复合纤维汽车地毯生产方法，以解决现有技术中汽车地毯生产方法存在作业效率低、工艺不稳定和生产成本高的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合纤维汽车地毯，其包括复合纤维基材和PET直立棉层，所述复合纤维基材包括PET起绒层、PET吸音层和PE涂层，所述PET起绒层和PET吸音层通过针刺复合，所述PE涂层设置于PET吸音层的底面，所述PET直立棉层设置于PE涂层的底面。
特别地，所述PET起绒层的表面还通过胶水粘接有地毯脚踏垫。
特别地，所述PET直立棉层的底面防呆位置通过胶水粘接有垫棉。
特别地，所述PET起绒层上安装有便于地毯从车上拉出的挂钩。
特别地，所述复合纤维基材的克重为800～900g/m2，厚度为4～5mm。
特别地，所述PET直立棉层的克重为1100～1300g/m2，厚度为20～30mm。
一种复合纤维汽车地毯生产方法，其包括以下步骤：
1)选用PET起绒层与PET吸音层针刺复合后再加上PE涂层形成的复合纤维基材，在复合纤维基材的PE涂层下再放置一片作为PET直立棉层的PET直立棉，得到地毯基材；
2)将地毯基材放入烘箱进行烘温加热，两边夹料卡爪夹住地毯基材，基材不能接触加热管，烘温加热时，上烘箱的温度控制在270～290℃，下烘箱的温度控制在290～310℃，烘温时间控制在55～65秒；
3)将经过烘温加热的地毯基材放入压制成型机的上模与下模之间压制成型，压制成型时，压制成型机的上模与下模的温度均控制在18～22℃，成型压力控制在4～6MPa，成型保压时间控制在55～65秒，保压结束，得到复合纤维地毯半成品；
4)将复合纤维地毯半成品置于冷却治具上冷却至室温，完成定型；
5)将定型后的复合纤维地毯半成品进行水刀切割，得到复合纤维地毯，切割水压控制在20000～30000psi，切割气压控制在0.8～1.0MPa；
6)在水切后的复合纤维地毯PET起绒层用胶水粘接地毯脚踏垫，再使用压紧设备保持脚踏垫牢固；在复合纤维地毯的PET直立棉层的防呆位置用胶水贴合垫棉，在复合纤维地毯的PET绒毛层上安装挂钩。
特别地，所述步骤1)中复合纤维基材的克重为800～900g/m2，厚度为4～5mm。
特别地，所述步骤1)中PET直立棉层的克重为1100～1300g/m2，厚度为20～30mm。
特别地，所述步骤6)中在复合纤维地毯的PET起绒层用胶水粘接地毯脚踏垫，涂胶量控制在30～40g/m2；在复合纤维地毯的PET直立棉层的防呆位置用胶水贴合垫棉，涂胶量控制在40～60g/m2。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述复合纤维汽车地毯及其生产方法解决了汽车地毯总成的吸音、隔音、环保、轻量化等性能指标；大大降低了汽车地毯重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用复合纤维材料等材料使原材料成本减低，并更有选择性；在材料加工过程中，采用钢模热材冷压成型，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品不会褶皱；途中没有半成品堆积，节约了制造成本。
附图说明
图1是本发明提供的复合纤维汽车地毯的截面示意图；
图2是本发明具体实施方式1提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图；
图3是本发明具体实施方式2提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图；
图4是本发明具体实施方式3提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种复合纤维汽车地毯包括复合纤维基材和PET直立棉层1，复合纤维基材包括PET起绒层2、PET吸音层3和PE涂层4，PET起绒层2和PET吸音层3通过针刺复合，PE涂层4设置于PET吸音层3的底面，PET直立棉层1设置于PE涂层4的底面。PET起绒层2的表面还通过胶水粘接有地毯脚踏垫5，PET直立棉层1的底面防呆位置通过胶水粘接有垫棉6，PET起绒层2上安装有便于地毯从车上拉出的挂钩7。
本实施例中，复合纤维汽车地毯的具体生产方法如下：
1)选用PET起绒层2与PET吸音层3针刺复合后再加上PE涂层4形成的复合纤维基材，在复合纤维基材的PE涂层4下再放置一片作为PET直立棉层1的PET直立棉，得到地毯基材；其中，复合纤维基材的克重为800g/m2，厚度为4mm，PET直立棉层1的克重为1100g/m2，厚度为20mm；
2)将地毯基材放入烘箱进行烘温加热，两边夹料卡爪夹住地毯基材，基材不能接触加热管，烘温加热时，上烘箱的温度控制在270℃，下烘箱的温度控制在290℃，烘温时间控制在55秒；
3)将经过烘温加热的地毯基材放入压制成型机的上模与下模之间压制成型，压制成型时，压制成型机的上模与下模的温度均控制在18℃，成型压力控制在4MPa，成型保压时间控制在55秒，保压结束，得到复合纤维地毯半成品；
4)将复合纤维地毯半成品置于冷却治具上冷却至室温，完成定型；
5)将定型后的复合纤维地毯半成品进行水刀切割，得到复合纤维地毯，切割水压控制在20000psi，切割气压控制在0.8MPa；
6)在水切后的复合纤维地毯的PET起绒层2用胶水粘接地毯脚踏垫5，涂胶量控制在30g/m2，再使用压紧设备保持脚踏垫牢固；在复合纤维地毯的PET直立棉层1的防呆位置用胶水贴合垫棉6，涂胶量控制在40g/m2，在复合纤维地毯的PET绒毛层2上安装挂钩7。
图2是本发明具体实施方式1提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图，本图中横坐标是1/3倍频程中心频率(HZ)，纵坐标是吸声系数，随着频率的增大，吸声系数从0.13开始增加，呈现上升趋势，在1600HZ左右时吸声效果最好，然后开始下降。
实施例二：
请参阅图1和图3所示，本实施例中，一种复合纤维汽车地毯包括复合纤维基材和PET直立棉层1，复合纤维基材包括PET起绒层2、PET吸音层3和PE涂层4，PET起绒层2和PET吸音层3通过针刺复合，PE涂层4设置于PET吸音层3的底面，PET直立棉层1设置于PE涂层4的底面。PET起绒层2的表面还通过胶水粘接有地毯脚踏垫5，PET直立棉层1的底面防呆位置通过胶水粘接有垫棉6，PET起绒层2上安装有便于地毯从车上拉出的挂钩7。
本实施例中，复合纤维汽车地毯的具体生产方法如下：
1)选用PET起绒层2与PET吸音层3针刺复合后再加上PE涂层4形成的复合纤维基材，在复合纤维基材的PE涂层4下再放置一片作为PET直立棉层1的PET直立棉，得到地毯基材；其中，复合纤维基材的克重为850g/m2，厚度为4.5mm，PET直立棉层1的克重为1200g/m2，厚度为25mm；
2)将地毯基材放入烘箱进行烘温加热，两边夹料卡爪夹住地毯基材，基材不能接触加热管，烘温加热时，上烘箱的温度控制在280℃，下烘箱的温度控制在300℃，烘温时间控制在60秒；
3)将经过烘温加热的地毯基材放入压制成型机的上模与下模之间压制成型，压制成型时，压制成型机的上模与下模的温度均控制在20℃，成型压力控制在5MPa，成型保压时间控制在60秒，保压结束，得到复合纤维地毯半成品；
4)将复合纤维地毯半成品置于冷却治具上冷却至室温，完成定型；
5)将定型后的复合纤维地毯半成品进行水刀切割，得到复合纤维地毯，切割水压控制在25000psi，切割气压控制在0.9MPa；
6)在水切后的复合纤维地毯的PET起绒层2用胶水粘接地毯脚踏垫5，涂胶量控制在35g/m2，再使用压紧设备保持脚踏垫牢固；在复合纤维地毯的PET直立棉层1的防呆位置用胶水贴合垫棉6，涂胶量控制在50g/m2，在复合纤维地毯的PET绒毛层2上安装挂钩7。
图3是本发明具体实施方式2提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图，本图中横坐标是1/3倍频程中心频率(HZ)，纵坐标是吸声系数，随着频率的增大，吸声系数从0.13开始增加，呈现上升趋势，在1600HZ左右时吸声效果最好，然后开始下降。
实施例三：
请参阅图1和图4所示，本实施例中，一种复合纤维汽车地毯包括复合纤维基材和PET直立棉层1，复合纤维基材包括PET起绒层2、PET吸音层3和PE涂层4，PET起绒层2和PET吸音层3通过针刺复合，PE涂层4设置于PET吸音层3的底面，PET直立棉层1设置于PE涂层4的底面。PET起绒层2的表面还通过胶水粘接有地毯脚踏垫5，PET直立棉层1的底面防呆位置通过胶水粘接有垫棉6，PET起绒层2上安装有便于地毯从车上拉出的挂钩7。
本实施例中，复合纤维汽车地毯的具体生产方法如下：
1)选用PET起绒层2与PET吸音层3针刺复合后再加上PE涂层4形成的复合纤维基材，在复合纤维基材的PE涂层4下再放置一片作为PET直立棉层1的PET直立棉，得到地毯基材；其中，复合纤维基材的克重为900g/m2，厚度为5mm，PET直立棉层1的克重为1300g/m2，厚度为30mm；
2)将地毯基材放入烘箱进行烘温加热，两边夹料卡爪夹住地毯基材，基材不能接触加热管，烘温加热时，上烘箱的温度控制在290℃，下烘箱的温度控制在310℃，烘温时间控制在65秒；
3)将经过烘温加热的地毯基材放入压制成型机的上模与下模之间压制成型，压制成型时，压制成型机的上模与下模的温度均控制在22℃，成型压力控制在6MPa，成型保压时间控制在65秒，保压结束，得到复合纤维地毯半成品；
4)将复合纤维地毯半成品置于冷却治具上冷却至室温，完成定型；
5)将定型后的复合纤维地毯半成品进行水刀切割，得到复合纤维地毯，切割水压控制在30000psi，切割气压控制在1.0MPa；
6)在水切后的复合纤维地毯的PET起绒层2用胶水粘接地毯脚踏垫5，涂胶量控制在40g/m2，再使用压紧设备保持脚踏垫牢固；在复合纤维地毯的PET直立棉层1的防呆位置用胶水贴合垫棉6，涂胶量控制在60g/m2，在复合纤维地毯的PET绒毛层2上安装挂钩7。
图4是本发明具体实施方式3提供的复合纤维汽车地毯的吸音性能指标图，本图中横坐标是1/3倍频程中心频率(HZ)，纵坐标是吸声系数，随着频率的增大，吸声系数从0.13开始增加，呈现上升趋势，在1600HZ左右时吸声效果最好，然后开始下降。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合纤维汽车地毯，其特征在于，其包括复合纤维基材和PET直立棉层，所述复合纤维基材包括PET起绒层、PET吸音层和PE涂层，所述PET起绒层和PET吸音层通过针刺复合，所述PE涂层设置于PET吸音层的底面，所述PET直立棉层设置于PE涂层的底面。
2.根据权利要求1所述的复合纤维汽车地毯，其特征在于，所述PET起绒层的表面还通过胶水粘接有地毯脚踏垫。
3.根据权利要求1所述的复合纤维汽车地毯，其特征在于，所述PET直立棉层的底面防呆位置通过胶水粘接有垫棉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合纤维汽车地毯，其特征在于,所述PET起绒层上安装有便于地毯从车上拉出的挂钩。
5.根据权利要求1所述的复合纤维汽车地毯，其特征在于，所述复合纤维基材的克重为800～900g/m2，厚度为4～5mm。
6.根据权利要求1所述的复合纤维汽车地毯，其特征在于，所述PET直立棉层的克重为1100～1300g/m2，厚度为20～30mm。
7.一种复合纤维汽车地毯生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)选用PET起绒层与PET吸音层针刺复合后再加上PE涂层形成的复合纤维基材，在复合纤维基材的PE涂层下再放置一片作为PET直立棉层的PET直立棉，得到地毯基材；
2)将地毯基材放入烘箱进行烘温加热，两边夹料卡爪夹住地毯基材，基材不能接触加热管，烘温加热时，上烘箱的温度控制在270～290℃，下烘箱的温度控制在290～310℃，烘温时间控制在55～65秒；
3)将经过烘温加热的地毯基材放入压制成型机的上模与下模之间压制成型，压制成型时，压制成型机的上模与下模的温度均控制在18～22℃，成型压力控制在4～6MPa，成型保压时间控制在55～65秒，保压结束，得到复合纤维地毯半成品；
4)将复合纤维地毯半成品置于冷却治具上冷却至室温，完成定型；
5)将定型后的复合纤维地毯半成品进行水刀切割，得到复合纤维地毯，切割水压控制在20000～30000psi，切割气压控制在0.8～1.0MPa；
6)在水切后的复合纤维地毯PET起绒层用胶水粘接地毯脚踏垫，再使用压紧设备保持脚踏垫牢固；在复合纤维地毯的PET直立棉层的防呆位置用胶水贴合垫棉，在复合纤维地毯的PET绒毛层上安装挂钩。
8.根据权利要求7所述的复合纤维汽车地毯生产方法，其特征在于，所述步骤1)中复合纤维基材的克重为800～900g/m2，厚度为4～5mm。
9.根据权利要求7所述的复合纤维汽车地毯生产方法，其特征在于，所述步骤1)中PET直立棉层的克重为1100～1300g/m2，厚度为20～30mm。
10.根据权利要求7所述的复合纤维汽车地毯生产方法，其特征在于，所述步骤6)中在复合纤维地毯的PET起绒层用胶水粘接地毯脚踏垫，涂胶量控制在30～40g/m2；在复合纤维地毯的PET直立棉层的防呆位置用胶水贴合垫棉，涂胶量控制在40～60g/m2。
CN201810805230.3A 2018-07-20 2018-07-20 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法 Pending CN108973815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810805230.3A CN108973815A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810805230.3A CN108973815A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108973815A true CN108973815A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64548958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810805230.3A Pending CN108973815A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108973815A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211825A (zh) * 2021-11-25 2022-03-22 广州中樱汽车零部件有限公司 一种防霉变直立棉及其制造方法
CN114274521A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 东风汽车集团股份有限公司 一种吸音棉的加工方法、吸音棉及轮罩式吸音棉
CN115157825A (zh) * 2022-07-20 2022-10-11 安徽信盟装备股份有限公司 一种汽车地毯覆合成型机及其使用方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060159883A1 (en) * 2003-12-23 2006-07-20 Albert Kallenberg Light multilayer sound-absorbing component, in particular for motor vehicles
US20080220200A1 (en) * 2007-03-06 2008-09-11 Futuris Automotive Interiors (Us), Inc. Tufted pet fiber for automotive carpet applications
CN201320985Y (zh) * 2008-07-17 2009-10-07 江苏中联地毯有限公司 复合粘合可成型汽车内饰地毯
CN103754171A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 广州中樱汽车零部件有限公司 一种汽车直立棉
CN106080332A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种复合纤维汽车地毯的生产方法
CN107538871A (zh) * 2017-07-25 2018-01-05 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种轻量化隔音汽车内饰用发泡地毯及其生产工艺
CN107599421A (zh) * 2017-09-05 2018-01-19 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种直立棉毡汽车地毯的生产方法
CN208682697U (zh) * 2018-07-20 2019-04-02 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种复合纤维汽车地毯

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060159883A1 (en) * 2003-12-23 2006-07-20 Albert Kallenberg Light multilayer sound-absorbing component, in particular for motor vehicles
US20080220200A1 (en) * 2007-03-06 2008-09-11 Futuris Automotive Interiors (Us), Inc. Tufted pet fiber for automotive carpet applications
CN201320985Y (zh) * 2008-07-17 2009-10-07 江苏中联地毯有限公司 复合粘合可成型汽车内饰地毯
CN103754171A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 广州中樱汽车零部件有限公司 一种汽车直立棉
CN106080332A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种复合纤维汽车地毯的生产方法
CN107538871A (zh) * 2017-07-25 2018-01-05 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种轻量化隔音汽车内饰用发泡地毯及其生产工艺
CN107599421A (zh) * 2017-09-05 2018-01-19 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种直立棉毡汽车地毯的生产方法
CN208682697U (zh) * 2018-07-20 2019-04-02 无锡吉兴汽车部件有限公司 一种复合纤维汽车地毯

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于伟东 储才元: "纺织物理", vol. 1, 31 January 2002, 东华大学出版社, pages: 362 *
周安宁 张亚婷: "碳一化工概论", vol. 1, 30 September 2017, 中国矿业大学出版社, pages: 182 - 183 *
宗亚宁 张海霞: "纺织材料学", vol. 1, 30 June 2013, 东华大学出版社, pages: 408 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114211825A (zh) * 2021-11-25 2022-03-22 广州中樱汽车零部件有限公司 一种防霉变直立棉及其制造方法
CN114274521A (zh) * 2021-12-15 2022-04-05 东风汽车集团股份有限公司 一种吸音棉的加工方法、吸音棉及轮罩式吸音棉
CN114274521B (zh) * 2021-12-15 2023-10-03 东风汽车集团股份有限公司 一种吸音棉的加工方法、吸音棉及轮罩式吸音棉
CN115157825A (zh) * 2022-07-20 2022-10-11 安徽信盟装备股份有限公司 一种汽车地毯覆合成型机及其使用方法
CN115157825B (zh) * 2022-07-20 2023-08-04 安徽信盟装备股份有限公司 一种汽车地毯覆合成型机及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106080332B (zh) 一种复合纤维汽车地毯的生产方法
CN108973815A (zh) 一种复合纤维汽车地毯及其生产方法
CN105196663B (zh) 一种汽车隔音隔热垫及其生产工艺
CN109483976B (zh) 一种电动汽车电机用隔音垫及其制作方法
CN102896867B (zh) 一种汽车地毯的生产方法
CN101337434B (zh) 一种汽车天窗遮阳板的生产方法
CN101332791A (zh) 一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法
CN105015104A (zh) 汽车发动机底护板隔音垫的生产工艺
CN102381256A (zh) 湿法玻纤滚胶生产顶蓬的工艺
CN105818726A (zh) 一种多层结构汽车地毯下声学减震垫的生产方法
CN105034531A (zh) 汽车地毯的生产工艺
CN104029458A (zh) 采用低voc无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺
CN100475528C (zh) 一种汽车顶蓬的生产方法
CN103386912B (zh) 一种一体化汽车地毯的生产方法
CN208682697U (zh) 一种复合纤维汽车地毯
WO2023051260A1 (zh) 一种轻量化隔音垫及其制备方法和应用
CN109610090A (zh) 一种棉毡汽车地毯下隔音垫的生产方法
CN107310225B (zh) 一种强隔音芳纶纸蜂窝复合地板及其制备方法
CN101337526B (zh) 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺
CN105818402A (zh) 一种汽车车厢隔音垫的制备方法
CN109291607B (zh) 一种天然麻纤维增强复合材料的模压-轧制复合成型工艺方法
CN202429144U (zh) 汽车新型隔音垫
CN214491940U (zh) 玻纤增强聚丙烯纸塑蜂窝板
CN205131136U (zh) 一种汽车顶棚
CN105856783A (zh) 一种汽车地毯下声学减震垫的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211