CN103615147A - 一种锁具空心执手及其制造方法 - Google Patents

一种锁具空心执手及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锁具空心执手及其制造方法,该锁具空心执手的制造方法,包括以下步骤:分别计算出执手下壳和执手上壳的板材毛坯尺寸;按执手下壳和执手上壳的形状分别制作拉伸模具和开料模具;在冲床上用开料模具把板材分别加工毛坯件,冲压压力数值为8—120吨;在液压成型机上用拉伸模具加工出初坯,压力数值为80—1000吨;初坯通过液压成型机上用拉伸模具整形1—5次,加工出最终的形状,压力数值为80—300吨;执手下壳和执手上壳通过惰性气体保护焊或钎焊或炉中焊焊接成空心锁具执手外壳;执手头固用焊接或销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具执手;把空心锁具执手的外表面打磨抛光,外表面电镀或封漆。本发明适用于金属板材锁具执手加工。

Description

一种锁具空心执手及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锁具领域,具体的说,是涉及到一种锁具空心执手及其制造方法。
背景技术
[0002] 锁具产品与人们的生活息息相关,保障着社会的安定繁荣,是我国机电产品的出口创汇大户。我国是世界制锁大国,近几年又有较快发展,目前,我国锁具生产企业已超过1500家,主要集中在粤、鲁、浙、苏、沪五大制锁基地,主要生产挂锁、锁具、抽屉锁、车锁、电子锁等,形成20多大类,100多个系列,8000多个花色品种规格。
[0003] 一般现有的锁具执手多为实心结构,主要采用精密铸造、压力铸造、锻打铸造等铸造方式进行生产,在锁具生产企业广泛使用,但是实心的锁具执手执手普遍存在以下缺陷:1.由于铸造的原因造成:加工困难、生产周期长、环境污染大、成本高;2.由于实心的原因造成:用料多、重量重、损耗大、不方便安装。以上原因严重制约产品生产效率,不利于资源节约和环境保护,因此有必要研发一种新的加工方法。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种节约资源、生产效率高、安装方便的锁具空心执手及其制造方法
为实现上述目的,本发明是通过以下方案实现的:
一种锁具空心执手,包括执手下壳、执手上壳、执手头,所述空心执手下壳和执手上壳焊接组成空心锁具执手外壳,所述执手头用焊接或销钉铆接的方式固。
[0005] 以上所述的锁具空心执手的制造方法,包括以下步骤:
(1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳和执手上壳的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳和执手上壳的形状分别制作拉伸模具,按照步骤(I)计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳的板材毛坯件和执手上壳的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为8 —120吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳的初坯和执手上壳的初坯,液压成型机的压力数值为80—1000吨;
(5)整形:所述执手下壳的初坯和执手上壳的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形I一5次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为80— 300吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳和执手上壳通过惰性气体保护焊或钎焊或炉中焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头固定在空心锁具执手外壳头部,用焊接或销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面电镀或封漆。[0006] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.节约大量资源。本发明具有节省材料、节约资源的优势,同一款式的空心锁具执手与实心锁具执手所用材料的比例约为1:2,个别款式达到:1:3甚至更多,节省了大量的金属材料,生产成本更低。
[0007] 2.生产效率高。本发明采用液压冲压的生产方式代替传统的铸造制造,具有容易加工、生产周期短的优点,提高了生产效率。
[0008] 3.重量轻,安装方便。本发明产品用料少,产品重量轻,不仅减少了运输成本,安装时也省力。
[0009] 4.节能环保。本发明使用板材冲压代替传统的铸造,减少了生产时能量消耗,是环境友好型产品。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明执手下壳的结构示意图;
图3是本发明执手上壳的结构示意图;
图中零部件名称及序号:
执手下壳1、执手上壳2、执手头3。
具体实施方式
[0011] 以下结合附图和实施例描述本发明,但不限制本发明的保护范围和应用范围: 实施例1:
如图1、图2、图3所示,板材Imm厚的锁具空心执手制作方法,包括以下步骤:
(1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳I和执手上壳2的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳I和执手上壳2的形状分别制作拉伸模具,按照步骤I计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳I的板材毛坯件和执手上壳2的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为8吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯,液压成型机的压力数值为80吨;
(5)整形:所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形I次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为80吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳I和执手上壳2通过惰性气体保护焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头3固定在空心锁具执手外壳头部,用焊接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面电镀。
[0012] 实施例2:
板材2mm厚的锁具空心执手制作方法,包括以下步骤: (1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳I和执手上壳2的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳I和执手上壳2的形状分别制作拉伸模具,按照步骤I计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳I的板材毛坯件和执手上壳2的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为20吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯,液压成型机的压力数值为120吨;
(5)整形:所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形2次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为120吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳I和执手上壳2通过钎焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头3固定在空心锁具执手外壳头部,用销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面电镀。
[0013] 实施例3:
板材3mm厚的锁具空心执手制作方法,包括以下步骤:
(1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳I和执手上壳2的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳I和执手上壳2的形状分别制作拉伸模具,按照步骤I计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳I的板材毛坯件和执手上壳2的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为50吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯,液压成型机的压力数值为400吨;
(5)整形:所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形3次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为180吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳I和执手上壳2通过炉中焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头3固定在空心锁具执手外壳头部,用焊接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面电镀。
[0014] 实施例4:
板材4mm厚的锁具空心执手制作方法,包括以下步骤:
(1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳I和执手上壳2的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳I和执手上壳2的形状分别制作拉伸模具,按照步骤I计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳I的板材毛坯件和执手上壳2的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为100吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯,液压成型机的压力数值为800吨; (5)整形:所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形4次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为240吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳I和执手上壳2通过惰性气体保护焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头3固定在空心锁具执手外壳头部,用销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面封漆。
[0015] 实施例5:
板材5mm厚的锁具空心执手制作方法,包括以下步骤:
(1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳I和执手上壳2的板材毛坯尺寸;
(2)模具制造:按所述执手下壳I和执手上壳2的形状分别制作拉伸模具,按照步骤I计算的毛坯制作开料模具;
(3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳I的板材毛坯件和执手上壳2的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为120吨;
(4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯,液压成型机的压力数值为1000吨;
(5)整形:所述执手下壳I的初坯和执手上壳2的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形I次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为300吨;
(6)外壳焊接:所述执手下壳I和执手上壳2通过钎焊焊接成空心锁具执手外壳;
(7)执手头固定:所述执手头3固定在空心锁具执手外壳头部,用焊接的方式固定联接形成空心锁具执手;
(8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光;
(9)成品:在空心锁具执手的外表面封漆。

Claims (2)

1.一种锁具空心执手,特征在于:包括执手下壳(I)、执手上壳(2)、执手头(3),所述空心执手下壳(I)和执手上壳(2 )焊接组成空心锁具执手外壳,所述执手头(3 )用焊接或销钉铆接的方式固。
2.一种如根据权利要求1所述的锁具空心执手的制造方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)计算毛坯展开尺寸:分别计算出执手下壳(I)和执手上壳(2)的板材毛坯尺寸; (2)模具制造:按所述执手下壳(I)和执手上壳(2)的形状分别制作拉伸模具,按照步骤(I)计算的毛坯制作开料模具; (3)毛坯下料:在冲床上用开料模具把板材分别加工执手下壳(I)的板材毛坯件和执手上壳(2)的板材毛坯件,冲床的冲压压力数值为8 —120吨; (4)拉伸成型:在液压成型机上用拉伸模具使毛坯板拉伸,加工出所述执手下壳(I)的初坯和执手上壳(2)的初坯,液压成型机的压力数值为80—1000吨; (5 )整形:所述执手下壳(I)的初坯和执手上壳(2 )的初坯通过液压成型机上用拉伸模具施加压力整形I一5次,加工出最终的形状,液压成型机的压力数值为80— 300吨; (6 )外壳焊接:所述执手下壳(I)和执手上壳(2 )通过惰性气体保护焊或钎焊或炉中焊焊接成空心锁具执手外壳; (7)执手头固定:所述执手头(3)固定在空心锁具执手外壳头部,用焊接或销钉铆接的方式固定联接形成空心锁具执手; (8)抛光:把空心锁具执手的外表面打磨抛光; (9)成品:在空心锁具执手的外表面电镀或封漆。
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CN110375273A (zh) * 2019-06-27 2019-10-25 宋玉云 一种灯饰弯管灯臂生产工艺

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