CN107891247B - 长直窄条金属零件的下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明通过提供一种解决长直窄条金属零件的下料方法，解决长直窄条金属零件下料困难的问题，其特征在于:长直窄条金属零件的长、宽、高分别为L、d、d。下料时，1〕选用金属板，切割出长、宽分别为L和d，高至少为3d的零件毛坯I。2〕在所述零件毛坯I宽度为L×3d的面上切割出若干条形孔。这些条形孔尺寸相同，且沿着长度为L的方向，分布在同一条直线上。两个条形孔之间的实体部分为工艺筋。3〕切断所述工艺筋，获得两根长度为L的零件毛坯II。4〕打磨零件毛坯II上的工艺筋残留部分，获得长、宽、高分别为L、d、d的长直窄条金属零件。

Description

长直窄条金属零件的下料方法
技术领域
本发明涉及一种解决长直窄条金属零件的下料方法，解决长直窄条金属零件下料困难的问题。
背景技术
目前在进行中长直窄条金属零件的下料方法通常采取的方法是留余料的方法,然后在通过机加的方法去除多余的材料方法，此方法将增加加工成本和生产效率低下.
例如，实际需要的长直窄条金属零件尺寸如图1所示。目前的加工方法是在进行长直窄条金属零件的下料方法是将需加工零件是留有3倍于材料厚度尺寸作为料的下料宽度(如图2所示),然后划出实际需要材料的实际尺寸后通过机加方法将多余的留料尺寸去除。
此方法增加了机加成本和造成了材料的浪费，生产效率低下，不适于大批量生产。
发明内容
本发明通过提供一种解决长直窄条金属零件的下料方法，解决长直窄条金属零件下料困难的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种长直窄条金属零件的下料方法，其特征在于:长直窄条金属零件的长、宽、高分别为L、d、d，L远远大于d。
下料时
1〕选用金属板，切割出长、宽分别为L和d，高至少为3d的零件毛坯I。
2〕在所述零件毛坯I宽度为L×3d的面上切割出若干条形孔。这些条形孔尺寸相同，且沿着长度为L的方向，分布在同一条直线上。两个条形孔之间的实体部分为工艺筋。
3〕切断所述工艺筋，获得两根长度为L的零件毛坯II。
4〕打磨零件毛坯II上的工艺筋残留部分，获得长、宽、高分别为L、d、d的长直窄条金属零件。
进一步，步骤2〕切割出若干条形孔的方式是激光切割或水刀切割。
进一步，步骤3〕去除工艺筋的方法为剪切机剪切或人工气割。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，该方法解决长直窄条金属零件下料困难的问题，可用于大批量长直窄条金属零件的生产。本发明结构简单，操作方便，可快速有效提高长直窄条金属零件的下料和尺寸控制。
附图说明
图1长直窄条金属零件尺寸示意图；
图2现有技术加工方法示意图；
图3零件毛坯I加工示意图；
图4为零件毛坯II加工示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
一种长直窄条金属零件的下料方法，其特征在于:长直窄条金属零件的长、宽、高分别为L、d、d，L远远大于d。
下料时
1〕选用金属板，切割出长、宽分别为L和d，高至少为3d的零件毛坯I1。
2〕如图3所示，在所述零件毛坯I1宽度为L×3d的面上切割出若干条形孔2。条形孔2两侧的宽度为d。这些条形孔尺寸相同，且沿着长度为L的方向，分布在同一条直线上。两个条形孔2之间的实体部分为工艺筋3。两端的条形孔A1和条形孔A2各自的两侧均为工艺筋3。切割出若干条形孔2的方式是激光切割或水刀切割。
3〕切断所述工艺筋3，获得两根长度为L的零件毛坯II4。
4〕打磨零件毛坯II4上的工艺筋3残留部分(如图4)，获得长、宽、高分别为L、d、d的长直窄条金属零件(如图1)。去除工艺筋3的方法为剪切机剪切，厚的钢板则可用人工气割的方式去除工艺筋。

Claims (3)

1.一种长直窄条金属零件的下料方法，其特征在于:所述长直窄条金属零件的长的尺寸为L、宽的尺寸为d、高的尺寸为d，L远远大于d；
下料时
1〕选用金属板，切割出长的尺寸为L、宽的尺寸为d，高的尺寸为3d的零件毛坯I(1)；
2〕在所述零件毛坯I(1)尺寸为L×3d的面上切割出若干条形孔(2)；这些条形孔尺寸相同，且沿着长度为L的方向，分布在同一条直线上，条形孔(2)两侧的宽度为d；两个条形孔之间的实体部分为工艺筋(3)；
3〕切断所述工艺筋(3)，获得两根长度尺寸为L的零件毛坯II(4)；
4〕打磨零件毛坯II(4)上的工艺筋(3)残留部分，获得长的尺寸为L、宽的尺寸为d、高的尺寸为d的长直窄条金属零件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种长直窄条金属零件的下料方法，其特征在于：步骤2〕切割出若干条形孔(2)的方式是激光切割或水刀切割。
3.根据权利要求1或2所述的一种长直窄条金属零件的下料方法，其特征在于：步骤3〕去除工艺筋(3)的方法为剪切机剪切或人工气割。
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