CN106630673A - 一种玻璃盖板的上色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供的一种玻璃盖板的上色方法，应用于移动终端，其特征在于，在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理。本发明实施例提供的玻璃盖板的上色方法，方法简单，通过对玻璃盖板进行多次喷涂油墨和曝光，使第一次喷涂曝光中产生的油墨针孔在第二次喷涂曝光时得到覆盖，减少了成品中针孔的出现概率，进而减少不良品概率，提高生产效率。

Description

一种玻璃盖板的上色方法
技术领域
本发明涉及移动通信领域，尤其涉及一种玻璃盖板的上色方法。
背景技术
随着柔性屏在手机终端上的应用，手机的玻璃盖板造型设计也在逐渐从2D/2.5D向3D过渡。3D玻璃盖板除了在成型工艺方面比2D/2.5D复杂，其后段上色工艺的难度也很高。目前业内对3D玻璃盖板的上色多使用以下三种方法：1、贴颜色膜工艺，这种方法具体为:先在大张的平面膜上丝印设计好的油墨层，然后切割成小片，再使用贴合机将颜色膜片贴在玻璃盖板背面,其缺点是颜色膜在贴合后会产生一定程度的褶皱和气泡问题，褶皱产生的频率更会随3D玻璃盖板的弯折程度增大而增多，故此不仅贴合合格率较低，也限制了3D玻璃盖板的造型设计；2、喷涂工艺，这种方法具体为:在玻璃盖板背面的屏幕部分用保护膜覆盖——喷涂普通油墨——烘干油墨——掑下保护膜，其缺点是常出现玻璃盖板边缘处积油、非喷涂面(玻璃盖板正面)飞墨或在屏幕边缘(保护膜边缘)产生锯齿的问题，积油和飞墨较难清理，锯齿会影响到3D玻璃盖板与柔性屏的贴合效果；3、曝光显影工艺，这种方法具体为：喷涂感光油墨——曝光——显影，因操作简单这种方法的使用越来越广泛，但其缺点是感光油墨色系较窄，较难调出理想的颜色，同时喷涂感光油墨经常会出现针孔现象。
发明内容
本发明实施例提供了一种曝光显影工艺的玻璃盖板的上色方法，可克服现有的曝光显影技术中经常会出现针孔的缺陷，减少了玻璃盖板不良品的概率。
本发明实施例提供的一种玻璃盖板的上色方法，应用于移动终端，其特征在于，在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理。
本发明实施例提供的玻璃盖板的上色方法，方法简单，通过对玻璃盖板进行多次喷涂和曝光，使第一次喷涂曝光中产生的油墨针孔在第二次喷涂曝光时得到覆盖，减少了成品中针孔的出现概率，进而减少不良品概率，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的的一种玻璃盖板的上色方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本实施例提供的的一种玻璃盖板的上色方法的流程示意图。
参照图1，本发明提供了一种玻璃盖板的上色方法，应用于移动终端，其特征在于，在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理。
上述所述在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理的方法，具体为：
步骤S11向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成带油墨层的玻璃盖板；
步骤S12将掩膜板定位覆盖在带油墨层的玻璃盖板上，形成预曝光玻璃盖板；
步骤S13对所述预处理玻璃盖板进行紫外线曝光处理，形成预显影玻璃盖板；
步骤S14取下所述掩膜板，向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板；
步骤S15将掩膜板定位覆盖在二次喷涂油墨的玻璃盖板上，形成二次预曝光玻璃盖板；
步骤S16对所述二次预曝光玻璃盖板进行紫外线曝光处理，形成二次预显影玻璃盖板；
步骤S17对二次预显影玻璃盖板进行显影。
本实施例所述玻璃盖板的上色方法，利用针孔点在多次曝光的过程中出现在同一位置的概率极小的统计学原理，对玻璃盖板进行多次的油墨喷涂和曝光，使第一次油墨喷涂曝光中产生的油墨针孔在第二次油墨喷涂曝光时得到覆盖，方法简单，减少了成品中针孔的出现概率，进而减少了玻璃盖板不良品概率，提高了生产效率。
当然，为了更好地覆盖针孔，所述步骤S17对二次预显影玻璃盖板进行显影前，还可对二次预显影玻璃盖板进行第三次的“喷涂--曝光”处理。
上述所述玻璃盖板为3D玻璃盖板，所述感光油墨喷涂在3D玻璃盖板内侧表面。
上述所述步骤S11向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成带油墨层的玻璃盖板的步骤，具体为：
用喷嘴向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨，喷涂完成后加热所述玻璃盖板至所述油墨表面凝固，形成带油墨层的玻璃盖板。
上述所述步骤S14取下所述掩膜板，向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板的步骤，具体为：
取下所述掩膜板后，用喷嘴向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨，喷涂完成后加热所述预显影玻璃盖板至所述油墨表面凝固，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板。
上述所述油墨预烘干的加热温度以及油墨的曝光时间根据使用的感光油墨不同而变化。
上述所述感光油墨可用光阻或感光材料代替。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃盖板的上色方法，应用于移动终端，其特征在于，在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在对玻璃盖板进行显影处理前，对玻璃盖板进行多次喷涂油墨及曝光处理，具体为：
向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成带油墨层的玻璃盖板；
将掩膜板定位覆盖在带油墨层的玻璃盖板上，形成预曝光玻璃盖板；
对所述预处理玻璃盖板进行紫外线曝光处理，形成预显影玻璃盖板；
取下所述掩膜板，向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板；
将掩膜板定位覆盖在二次喷涂油墨的玻璃盖板上，形成二次预曝光玻璃盖板；
对所述二次预曝光玻璃盖板进行紫外线曝光处理，形成二次预显影玻璃盖板；
对二次预显影玻璃盖板进行显影。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述玻璃盖板为3D玻璃盖板，所述感光油墨喷涂在3D玻璃盖板内侧表面。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成带油墨层的玻璃盖板的步骤，具体为：
用喷嘴向玻璃盖板的表面喷涂感光油墨，喷涂完成后加热所述玻璃盖板至所述油墨表面凝固，形成带油墨层的玻璃盖板。
5.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述取下所述掩膜板，向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨并预烘干油墨，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板的步骤，具体为：
取下所述掩膜板后，用喷嘴向预显影玻璃盖板的表面喷涂感光油墨，喷涂完成后加热所述预显影玻璃盖板至所述油墨表面凝固，形成二次喷涂油墨的玻璃盖板。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，所述感光油墨可用光阻或感光材料代替。
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