WO2015176390A1 - 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 - Google Patents

原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 Download PDF

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etching
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杨文举
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杨文举
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of image processing, and more particularly to a method and system for 2D ⁇ 3D microstructured texture decoration of a raw material surface.
  • the PET of 2D/3D microstructure texture or other materials need to be laminated or combined with plastic, hardware, glass and other materials.
  • 2D/3D texture production in foreign countries it is necessary to first engrave the texture structure onto a metal roller with a high-tight laser machine. (The accuracy of such laser machines cannot be achieved by current domestic equipment, and the engraving cycle of the roller is very long.
  • UV coating is applied to the roller, and the UV on the roller is transferred to the surface of the PET film, because the adhesion of the glass and metal surface to the UV coating cannot be solved. Poor problems, therefore, this process does not transfer texture directly to the glass and metal surface texture patterns.
  • an object of the present invention is to provide a method and system for realizing a 2D/3D microstructure texture decoration of a raw material surface which directly realizes a 2D/3D texture on a surface of a raw material.
  • the present invention provides a method for decorating a 2D ⁇ 3D microstructure of a raw material surface, comprising the step 101: a photoplotter drawing a photo-painting film with an accuracy of 25400 dpi and outputting the photo-painting film;
  • Step 102 On one side of the raw material, the printing machine performs screen printing or a coating machine to perform a photosensitive adhesive to form a photosensitive adhesive layer of the raw material, and the raw material for forming the photosensitive adhesive layer is dried in an oven at 50-100 degrees;
  • Step 103 placing the photofinishing film and the raw material photosensitive adhesive layer in the exposure machine, and exposing the light of the exposure machine to expose the raw material photosensitive adhesive layer through the light-transmissive film transparent region to form the exposed raw material photosensitive adhesive layer;
  • Step 104 According to different raw materials, the exposed raw material photosensitive adhesive layer is placed in a developing solution of different concentrations for development, and after being sprayed by the high pressure of the developing machine, the unsensitive photosensitive adhesive area is removed to form a desired 2D ⁇ 3D microstructure texture, and then drying the formed raw material in an oven at 120-180 degrees;
  • Step 105 According to different raw materials, the dried and developed raw materials are placed in a high-pressure spray etching machine with different concentrations of etching materials suitable for different raw materials for etching or immersion etching, and set according to different texture effects. Etching time, after the etching is completed, forming the etched raw material; Step 106: For the etched raw material, according to different colors and visual design effects, one or more of the following processes are performed: plating a metal layer, anodizing, Printing inks and spray coatings.
  • raw materials include glass, metal, electroplated plastic parts or electroplated acrylic.
  • the present invention provides a system for decorating a 2D ⁇ 3D microstructure of a raw material surface, comprising: a photoplotter, a coater, an exposure machine, a developing machine, and an etching machine, wherein
  • a photoplotter for drawing a photofinishing film with an accuracy of 25400 dpi and outputting the photofinishing film
  • a coating machine for coating or printing a photosensitive adhesive on one side of the raw material to form a photosensitive layer of the raw material
  • the exposure machine is used for storing the photosensitive film layer of the light-painting film and the raw material, and the light of the raw material is exposed through the light-transmissive area of the light-painting film to form a photosensitive adhesive layer of the exposed raw material;
  • the developing machine is used for placing the exposed raw material photosensitive adhesive layer into different developing solutions according to different raw materials for high-pressure spray development, and removing the unsensitized photosensitive adhesive region to form a required The desired 2D ⁇ 3D microstructure texture;
  • system further includes: an oven for drying the raw material forming the photosensitive layer at 50-100 degrees or drying the developed raw material at 120-180 degrees.
  • the present invention has at least the following advantages:
  • the microstructure 2D/3D texture of the present invention a high-precision photoplotter outputting a precision of 25400 dpi, to solve the micro-structure required line width of 0. Olmm-0. 08mm accuracy problem, and surface coating / printing sensitization
  • the flat line becomes the required 2D/3D structure, and the entire process does not require the production of rollers, so the cycle is short and the cost is greatly reduced, which is the advantage one.
  • the microstructure is obtained by etching, the texture and the raw material are integrated, and there is no problem of separating the UV texture and the material in the foreign UV transfer technology.
  • the third one one molding, no need to fit to realize the design requirement : The production equipment is simple, the product cost is low.
  • the fifth is to break the foreign monopoly, quickly realize the independent design, and can combine various surface processes more freely.
  • the invention does not need to be laminated with plastic, hardware, glass and other materials, and can directly realize 2D/ on the surface of raw materials. 3D texture, and short development cycle, low development cost, competitive advantage.
  • FIG. 1 is a schematic flow chart of a method for decorating a 2D ⁇ 3D microstructure of a raw material surface of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a product having a surface 2D ⁇ 3D microstructure texture according to the present invention
  • Fig. 3 is a structural block diagram of a system for decorating the surface 2D ⁇ 3D microstructure of the raw material of the present invention. detailed description
  • a method for decorating a 2D ⁇ 3D microstructure of a raw material surface comprises the steps of 101: a high-precision photoplotter drawing a light-painting film with an accuracy of 25400 dpi and outputting the photo-painting film, the light-painting film As shown in (2) of Figure 2.
  • the light-painted film microstructure texture can be composed of a line width of 0.101mm to a line width of 0. 08mm.
  • the precision of the high-precision photoplotter is 25400DPI, and the resolution of the output photo-painting film is 25400DPI.
  • Step 102 On one side of the raw material, the printing machine performs screen printing or coating machine to apply the photosensitive glue, thereby forming a photosensitive adhesive layer of the raw material, and drying the raw material forming the photosensitive adhesive layer by an oven at 50-100 degrees, and drying. The time is 20 minutes.
  • Raw materials include glass, metal (such as aluminum, stainless steel, copper or iron), electroplated plastic parts, and electroplated acrylic (PMMA).
  • the microstructure is defined as: a symmetrical or asymmetrical optical structure consisting of lines with a line width of 0.101 mm to 0.08 mm.
  • Step 103 placing the photofinishing film and the photosensitive adhesive layer of the raw material in the exposure machine, and exposing the light of the exposure machine to expose the photosensitive adhesive layer of the raw material through the light-transmissive area of the photosensitive film to form a photosensitive adhesive layer of the exposed raw material.
  • Step 104 According to different raw materials, the exposed raw material photosensitive adhesive layer is placed in different concentration of developing solution for development, and after being sprayed by the developing machine at high pressure, the unsensitized photosensitive adhesive region is removed to form a desired texture. Then, the developed raw material is dried in an oven at 120-180 degrees, and the drying time is 30 minutes.
  • Step 105 According to different raw materials, the dried and developed raw materials are placed in a high-pressure spray etching machine with different concentrations of etching materials suitable for different raw materials for etching or immersion etching, and appropriate etching is set according to different texture effects. After the etching is completed, the etched raw material is formed.
  • Step 106 For the etched raw materials, according to different colors and visual design effects, do one or more of the following processes: electroplating a metal layer, anodizing, printing ink and spray coating to form an effect layer, as shown in FIG. 2 (3) is shown.
  • the metal layer includes one or more of the following: nickel, chrome, aluminum and copper, thus achieving a different color, visual design effect.
  • the present invention also discloses a system for decorating a 2D ⁇ 3D microstructure of a raw material surface, comprising: a photoplotter 31, a coater 32, an exposure machine 33, a developing machine 34, and an etching machine 35, wherein a photoplotter 31 for drawing a photofinishing film with an accuracy of 25400 dpi and outputting the photolithographic film; a coating machine 32 for coating or printing a photosensitive adhesive on one side of the raw material to form a photosensitive adhesive layer of the raw material;
  • the exposure machine 33 is configured to store the photosensitive layer of the photosensitive film and the raw material, and the light of the raw material is exposed through the light-transmissive area of the film to expose the photosensitive layer of the raw material to form a photosensitive adhesive layer of the exposed raw material;
  • the developing machine 34 is configured to place the exposed raw material photosensitive adhesive layer into different developing solutions according to different raw materials for high-pressure spray development, and remove the non-photosensitive photosensitive adhesive region to form a required 2D ⁇ 3D microstructure. Texture
  • the etching machine 35 is configured to etch or dip the dried and developed raw materials into different high-pressure spray etching machines with different concentrations of suitable raw material etching liquids according to different raw materials, and according to different texture effects, Setting an appropriate etching time, after the etching is completed, forming an etched raw material;
  • the oven 36 is used for drying the raw material forming the photosensitive layer by 50-100 degrees or by drying the developed raw material at 120-180 degrees.
  • the microstructure 2D/3D texture of the invention is outputted by a high-precision photoplotter, and after being coated/printed on the raw material, the photo-imaging coating is used to obtain texture on the surface of the raw material by the working principle of photo-imaging, thereby combining etching. , oxidation, electroplating and other processes to obtain different texture effects on the surface of raw materials.
  • the invention does not need to be laminated with plastic, hardware, glass and the like, and can realize 2D/3D texture directly on the surface of the raw material, and has a short development cycle, low development cost and competitive advantage.

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Abstract

一种直接在原材料表面实现纹理的原材料表面2D\3D微结构纹理装饰的方法，包括：光绘机（31）绘制精度为25400dpi的光绘菲林以及输出光绘菲林；在原材料的一面，用印刷机或涂布机（32）进行感光胶涂布；将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机（33）中，曝光机（33）的光线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光；根据不同的原材料，将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度的显影溶液中进行显影，在经过显影机（34）高压喷淋后，去除未感光的感光胶区域；根据不同的原材料，将烘干的显影后的原材料放入装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机（35）进行蚀刻或者浸渍蚀刻；对于蚀刻后的原材料，根据不同颜色和视觉设计效果，做工艺处理。还公开了一种实现上述方法的系统。

Description

原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法和系统 技术领域
本发明涉及一种图象处理领域， 尤其涉及一种原材料表面 2D\3D微结构纹 理装饰的方法和系统。
说
背景技术
目前， 随着国家由中国制造向中国创造的转变， 使得中国的工业设计飞 速发展， 人们生活水平的不断提高， 对现有生活用品也由简单的功能化向美 观， 艺术性方面发展， 为了实现产品的这些设计要求， 国外， 尤其是美国， 韩国等发达国家在原材料及原材料的表面处理上已经处于遥遥领先， 一些新 的材料或者效果要被国内的厂家或设计师使用， 目书前面临着技术工艺封锁， 开发周期漫长， 开发及原材料成本高昂的局面， 当今流行的 2D\3D微结构纹 理装饰工艺产品的开发及工业量产， 我国主要依赖欧美发达国家 （如美国， 德国） 和韩国进口， 加工及开发周期长， 制作成本高昂， 同时， 目前 2D/3D 微结构纹理的 pet 或者其他材质的薄膜， 需要与塑料， 五金， 玻璃等材质贴 合或复合使用。 国外的 2D/3D纹理制作， 需要首先用高紧密的激光机将纹理 结构雕刻到一个金属辊子上， （此类激光机的精度目前的国内设备无法达到， 并且， 辊子的雕刻周期很长， 必须一次完成， 如果中途停顿， 则整个辊子就 会报废），接着用 UV涂料涂在辊子上，在将辊子上的 UV转移到 PET薄膜表面， 由于无法解决玻璃及金属表面与 UV涂料的附着力很差的问题， 故此， 这种工 艺无法将纹理直接转移到玻璃及金属表面纹理图案。
有鉴于上述的缺陷， 本设计人， 积极加以研究创新， 实现一种原材料表 面 2D\3D微结构纹理装饰的方法和系统， 使其打破国外的垄断， 更具有产业 上的利用价值。 发明内容
为解决上述技术问题， 本发明的目的是提供一种直接在原材料表面实现 2D/3D纹理的原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法和系统。 一方面， 本发明提供原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法， 包括 步骤 101 : 光绘机绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲 林；
步骤 102:在原材料的一面，印刷机进行丝网印刷或者涂布机进行感光胶， 形成原材料的感光胶层， 并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行 50-100度烘 干；
步骤 103: 将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中， 曝光机的光线 通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光胶 层；
步骤 104: 根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度 的显影溶液中进行显影， 在经过显影机高压喷淋后， 将未感光的感光胶区域 去除， 形成需要的 2D\3D微结构纹理， 然后再用烘箱对形成显影后的原材料 进行 120-180度烘干；
步骤 105: 据不同的原材料， 将所述烘干的显影后的原材料放入装有不同 浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻， 并根 据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后的原材料; 步骤 106: 对于蚀刻后的原材料， 根据不同颜色和视觉设计效果， 做以下 一种或多种的工艺处理： 电镀一层金属层、 阳极氧化、 印刷油墨和喷涂涂料。
进一步的， 原材料包括玻璃、 金属、 电镀塑胶件或电镀亚克力。
另一方面， 本发明提供一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的系统， 包括： 光绘机、 涂布机、 曝光机、 显影机和蚀刻机， 其中，
光绘机， 用于绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林； 涂布机， 用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶， 形成原材料的感光 胶层；
曝光机， 用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层， 自身光线通过光绘菲 林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机， 用于根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不同 浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影， 将未感光的感光胶区域去除， 形成需 要的 2D\3D微结构纹理；
蚀刻机， 用于根据不同的原材料， 将所述烘干的显影后的原材料放入装 有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀 刻， 并根据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后 的原材料；
进一步的，系统，还包括：烘箱，用于对形成感光胶层的原材料进行 50-100 度烘干或者对显影后的原材料进行 120-180度烘干。
借由上述方案， 本发明至少具有以下优点：
本发明的微结构 2D/3D纹理： 由高精度光绘机输出精度为 25400dpi的光绘 菲林， 解决微结构要求的线宽 0. Olmm-0. 08mm精度问题，并与表面涂布 /印刷感 光胶后的原材料一起放入曝光机中曝光， 利用光绘菲林由光成像的工作原理 在原材料表面得到线宽为 0. Olmm-0. 08mm， 在经过显影机显影， 最后结合精密 蚀刻机， 将平面线条变成需要的 2D/3D结构， 整个过程不需要制作辊子， 故周 期短， 成本大幅降低， 这是优点一。 其二： 微结构为蚀刻所得， 纹理与原材 料为一个整体， 不存在国外的 UV转印技术存在的 UV纹理与素材分离的问题， 其三： 一次成型， 无需贴合即可实现设计要求 其四： 制作设备简单， 产品 成本低 其五 打破国外垄断， 快速实现自主设计， 能够更自由的组合多种表 面工艺， 本发明无需贴合塑料， 五金， 玻璃等材质， 可直接在原材料表面实 现 2D/3D纹理， 并且开发周期短， 开发成本较低， 具有竞争优势。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明 的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。
附图说明
图 1是本发明原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法的流程示意图； 图 2是本发明带有表面 2D\3D微结构纹理的产品示意图；
图 3是本发明原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的系统的结构框图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
参见图 1和图 2所示， 一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法， 包括 步骤 101 : 高精度光绘机绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出该光绘 菲林， 光绘菲林如图 2的 （2 ) 所示。
例如： 光绘菲林微结构纹理可以由线宽 0. 01mm至线宽 0. 08mm组合而成， 高精度光绘机的精度为 25400DPI , 输出的光绘菲林的分辨率为 25400DPI。
步骤 102 :在原材料的一面，印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光胶， 这样形成原材料的感光胶层， 并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行 50-100 度烘干， 烘干时间为 20分钟。
原材料包括玻璃、 金属 （如铝板， 不锈钢板， 铜板或铁板等）、 电镀塑胶 件、 电镀亚克力 （PMMA)。 微结构的定义为： 由线宽 0. 01mm—至 0. 08mm线条组 成的对称或者不对称光学结构图形。
步骤 103 : 将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中， 曝光机的光线 通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光胶 层。
步骤 104: 根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓度 的显影溶液中进行显影， 在经过显影机高压喷淋后， 将未感光的感光胶区域 去除， 形成需要的纹理， 然后再用烘箱对形成显影后的原材料进行 120-180度 烘干， 烘干时间为 30分钟。
步骤 105 : 据不同的原材料， 将上述烘干的显影后的原材料放入装有不同 浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻， 并根 据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后的原材料。
步骤 106: 对于蚀刻后的原材料， 根据不同颜色和视觉设计效果， 做以下 一种或多种的工艺处理： 电镀一层金属层、 阳极氧化、 印刷油墨和喷涂涂料， 形成效果层， 如图 2的 （3 ) 所示。 金属层包括以下的一种或多种： 镍， 铬， 铝和铜， 因此实现了不同颜色， 视觉感的设计效果。
如图 3所示， 本发明还公开一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的系 统， 包括： 光绘机 31、 涂布机 32、 曝光机 33、 显影机 34和蚀刻机 35， 其中， 光绘机 31，用于绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林; 涂布机 32， 用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶， 形成原材料的感 光胶层；
曝光机 33， 用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层， 自身光线通过光绘 菲林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机 34， 用于根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不 同浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影， 将未感光的感光胶区域去除， 形成 需要的 2D\3D微结构纹理；
蚀刻机 35， 用于根据不同的原材料， 将所述烘干的显影后的原材料放入 装有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀 刻， 并根据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后 的原材料；
烘箱 36，用于对形成感光胶层的原材料进行 50-100度烘干或者对显影后 的原材料进行 120-180度烘干。
本发明的微结构 2D/3D纹理由高精度光绘机输出得到， 经过在原材料上面 涂布 /印刷光成像涂层后利用光绘菲林由光成像的工作原理在原材料表面得 到纹理， 从而结合蚀刻， 氧化， 电镀等工艺得到原材料表面不同的纹理效果。 本发明无需贴合塑料， 五金， 玻璃等材质， 可直接在原材料表面实现 2D/3D纹 理， 并且开发周期短， 开发成本较低， 具有竞争优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式， 并不用于限制本发明， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法， 其特征在于， 包括： 步骤 101 : 光绘机绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲 林；
步骤 102 : 在原材料的一面， 印刷机进行丝网印刷或者涂布机涂布感光 胶， 形成原材料的感光胶层， 并用烘箱对形成感光胶层的原材料进行 50-100 度烘干；
步骤 103 : 将光绘菲林与原材料感光胶层放置于曝光机中， 曝光机的光 线通过光绘菲林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光 胶层；
步骤 104: 根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不同浓 度的显影溶液中进行显影， 在经过显影机高压喷淋后， 去除未感光的感光胶 区域， 形成需要的 2D\3D微结构纹理， 然后再用烘箱对形成显影后的原材料 进行 120-180度烘干；
步骤 105 : 根据不同的原材料， 将所述烘干的显影后的原材料放入装有 不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀刻， 并根据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后的原 材料；
步骤 106: 对于蚀刻后的原材料， 根据不同颜色和视觉设计效果， 做以 下一种或多种的工艺处理： 电镀一层金属层、 阳极氧化、 印刷油墨和喷涂涂 料。
2、 根据权利要求 1所述的原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的方法，其 特征在于， 所述原材料包括玻璃、 金属、 电镀塑胶件或电镀亚克力。
3、 一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的系统， 其特征在于， 包括： 光绘机、 涂布机、 曝光机、 显影机和蚀刻机， 其中，
光绘机， 绘制精度为 25400dpi的光绘菲林以及输出所述光绘菲林； 涂布机， 用于在原材料的一面涂布或者印刷感光胶， 形成原材料的感光 胶层； 曝光机， 用于存放将光绘菲林与原材料感光胶层， 自身光线通过光绘菲 林透光区域将原材料感光胶层曝光， 形成曝光后的原材料感光胶层；
显影机， 用于根据不同的原材料， 将曝光后的原材料感光胶层放入不同 浓度的显影溶液中进行高压喷淋显影， 将未感光的感光胶区域去除， 形成需 要的 2D\3D微结构纹理；
蚀刻机， 用于根据不同的原材料， 将所述烘干的显影后的原材料放入装 有不同浓度适合不同原材料蚀刻液的高压喷淋蚀刻机进行蚀刻或者浸渍蚀 刻， 并根据不同纹理效果， 设置适当的蚀刻时间， 蚀刻完成后， 形成蚀刻后 的原材料；
4、 如权利要求 3的一种原材料表面 2D\3D微结构纹理装饰的系统， 其特 征在于， 还包括： 烘箱， 用于对形成感光胶层的原材料进行 50-100度烘干或 者对显影后的原材料进行 120-180度烘干。
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