CN104290523A - 在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 - Google Patents
在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104290523A CN104290523A CN201410501208.1A CN201410501208A CN104290523A CN 104290523 A CN104290523 A CN 104290523A CN 201410501208 A CN201410501208 A CN 201410501208A CN 104290523 A CN104290523 A CN 104290523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pattern
- glass
- glass surface
- glass sheet
- sheet glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,包括如下步骤:制备用于感光形成精细纹路或图案的模板或菲林;采用丝印或涂布的方法在需要加工的玻璃表面覆盖上一层感光油墨;将覆盖好感光油墨的玻璃片放入烘箱中进行烘干;将烘干好的玻璃片取出,将步骤1)制作好的模板与玻璃片相叠加后,放入LED紫外曝光箱中进行曝光;将曝光后的玻璃片放入显影机进行显影和定影处理;将经过定影的玻璃片放入蚀刻机中进行蚀刻;将经过蚀刻的玻璃片采用超声波清洗、烘干。本方法可以在很薄的玻璃表面成型出很精细的纹路或图案,可做到0.5-1μm的精细线条,采用本方法可以用流水线的形式进行大规模生产,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面加工技术,具体涉及一种薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法。
背景技术
在现有技术中,要在玻璃表面上成型出所需要的纹路或图案,通常都是采用机械雕刻或普通的蚀刻方法成型,如激光雕刻机等机械,采用上述机械和方法在玻璃表面上成型出所需要的纹路和图案存在如下缺点:机械加工对玻璃的厚度有要求,所成型的纹路或图案很粗糙,外观效果差,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的上述缺陷,提供一种在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,采用本方法,可在很薄的玻璃表面成型出很精细的纹路或图案。
提供一种在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,包括如下步骤:
1)制备用于感光形成精细纹路或图案的模板或菲林;
2)采用丝印或涂布的方法在需要加工的玻璃表面覆盖上一层感光油墨;
3)将覆盖好感光油墨的玻璃片放入烘箱中进行烘干;
4)将烘干好的玻璃片取出,将步骤1)制作好的模板与玻璃片相叠加后,放入LED紫外曝光箱中进行曝光;
5)将曝光后的玻璃片放入显影机进行显影和定影处理;
6)将经过定影的玻璃片放入蚀刻机中进行蚀刻;
7)将经过蚀刻的玻璃片采用超声波清洗、烘干。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤3)的烘干温度为70-90°C,时间为5-20分钟。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤4)中的LED紫外曝光箱中的LED灯的波长为320nm- 460nm。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤5)中的定影温度为120-180°C,时间为15-25分钟。
本发明的优点如下:本发明采用油墨曝光、定影和蚀刻的方法在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案,可采用电脑排版的方式,在模版或菲林上成型出很细的线条或图案,本方法可以在很薄的玻璃表面成型出很精细的纹路或图案,可做到0.5-1μm的精细线条,采用本方法可以用流水线的形式进行大规模生产,生产效率高。
具体实施方式
提供一种在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,
1)制备用于感光形成精细纹路或图案的模板或菲林,可采用电脑排版的方式进行;
2)采用丝印或涂布的方法在需要加工的玻璃表面覆盖上一层感光油墨,可采用丝印机或涂布机进行,油墨可先用LUCA 低温玻璃油墨 ;
3)将覆盖好感光油墨的玻璃片放入烘箱中进行烘干;
4)将烘干好的玻璃片取出,将步骤1)制作好的模板与玻璃片相叠加后,放入LED曝光箱中进行曝光;
5)将曝光后的玻璃片放入定影机进行定影处理;
6)将经过定影的玻璃片放入蚀刻机中进行蚀刻;
7)将经过蚀刻的玻璃片采用超声波清洗、烘干。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤3)的烘干温度为70-90°C,时间为5-20分钟。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤4)中的LED曝光箱中的LED灯的波长为320nm- 460nm。
在上述在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法中,所述步骤5)中的定影温度为120-180°C,时间为15-25分钟。
采用油墨曝光、定影和蚀刻的方法在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案,可采用电脑排版的方式,在模版或菲林上成型出很细的线条或图案,本方法可以在很薄的玻璃表面成型出很精细的纹路或图案,可做到0.5-1μm的精细线条,采用本方法可以用流水线的形式进行大规模生产。
Claims (4)
1.一种在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)制备用于感光形成精细纹路或图案的模板或菲林;
2)采用丝印或涂布的方法在需要加工的玻璃表面覆盖上一层感光油墨;
3)将覆盖好感光油墨的玻璃片放入烘箱中进行烘干;
4)将烘干好的玻璃片取出,将步骤1)制作好的模板与玻璃片相叠加后,放入LED紫外曝光箱中进行曝光;
5)将曝光后的玻璃片放入显影机进行显影和定影处理;
6)将经过定影的玻璃片放入蚀刻机中进行蚀刻;
7)将经过蚀刻的玻璃片采用超声波清洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,其特征在于:所述步骤3)的烘干温度为70-90°C,时间为5-20分钟。
3.根据权利要求1所述的在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,其特征在于:所述步骤4)中的LED紫外曝光箱中的LED灯的波长为320nm- 460nm。
4.根据权利要求1所述的在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法,其特征在于:所述步骤5)中的定影温度为120-180°C,时间为15-25分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501208.1A CN104290523A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501208.1A CN104290523A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104290523A true CN104290523A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52310577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410501208.1A Pending CN104290523A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104290523A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105259737A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-20 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种盖板玻璃基材转印处理方法 |
CN106274240A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 小米科技有限责任公司 | 制作具有图案的3d曲面玻璃的方法、3d曲面玻璃及终端 |
CN107415511A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-01 | 深圳市锐欧光学电子有限公司 | 一种直接将模具纹理或图案转印到钢化玻璃上的方法 |
CN107957819A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 信利光电股份有限公司 | 一种触摸屏的制作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1446703A (zh) * | 2003-02-19 | 2003-10-08 | 高国梁 | 在玻璃和玻璃制品表面形成精细图案的方法 |
DE102008031020A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Belichtungssystem und Steuerverfahren |
CN103130417A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 昆山汉白精密设备有限公司 | 一种电子产品玻璃面板的制造工艺 |
CN103317933A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d显示屏玻璃装饰方法 |
CN103991325A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 杨文举 | 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410501208.1A patent/CN104290523A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1446703A (zh) * | 2003-02-19 | 2003-10-08 | 高国梁 | 在玻璃和玻璃制品表面形成精细图案的方法 |
DE102008031020A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Samsung Electronics Co., Ltd., Suwon | Belichtungssystem und Steuerverfahren |
CN103130417A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 昆山汉白精密设备有限公司 | 一种电子产品玻璃面板的制造工艺 |
CN103317933A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d显示屏玻璃装饰方法 |
CN103991325A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-20 | 杨文举 | 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106274240A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 小米科技有限责任公司 | 制作具有图案的3d曲面玻璃的方法、3d曲面玻璃及终端 |
CN105259737A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-20 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种盖板玻璃基材转印处理方法 |
CN105259737B (zh) * | 2015-09-01 | 2017-08-04 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种盖板玻璃基材转印处理方法 |
CN107415511A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-01 | 深圳市锐欧光学电子有限公司 | 一种直接将模具纹理或图案转印到钢化玻璃上的方法 |
CN107415511B (zh) * | 2017-08-24 | 2020-06-05 | 深圳市锐欧光学电子有限公司 | 一种直接将模具纹理或图案转印到钢化玻璃上的方法 |
CN107957819A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 信利光电股份有限公司 | 一种触摸屏的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104290523A (zh) | 在薄型玻璃表面加工精细纹路或图案的方法 | |
CN107415511B (zh) | 一种直接将模具纹理或图案转印到钢化玻璃上的方法 | |
CN101765298B (zh) | 印刷电路板加工工艺 | |
CN104869764A (zh) | 一种大尺寸精密线路板的制作方法 | |
CN104691201A (zh) | 蓝宝石玻璃片装饰加工工艺 | |
JP2012138570A5 (zh) | ||
CN104202928A (zh) | 一种软硬结合板的制作方法 | |
CN106455345A (zh) | Pcb铜基芯板无披锋孔的加工方法 | |
CN106231805A (zh) | 一种半自动曝光机做内层板的制作工艺 | |
CN103730374A (zh) | 封装基板腔体的制作工艺 | |
US9751297B1 (en) | Surface treatment method for composite surfaces | |
CN103991325A (zh) | 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和系统 | |
CN104392934A (zh) | 封装基板的阻焊制作方法 | |
CN103605448A (zh) | 一种菲林结构电容式触摸屏感应器线路图的一体成型制作方法及其制成的产品 | |
CN103425372A (zh) | 一种电容式触摸屏金属刻蚀工艺 | |
CN104339905A (zh) | 一种数码墙纸的制作方法 | |
CN103997856A (zh) | 一种高电阻值碳膜线路板的制作方法 | |
CN104183567B (zh) | 薄型封装基板及其制作工艺 | |
CN103207515B (zh) | 一种三维立体掩模板及其制备工艺 | |
CN103152984B (zh) | 线路板上装配口的加工方法 | |
US20120080137A1 (en) | Manufacturing method of circuit board | |
US20110007453A1 (en) | Method for forming a concavo-convex textured structure on a housing of an electronic device and related structure | |
CN103763864A (zh) | 一种新型白玻璃基板制作方法 | |
CN110536557B (zh) | 基于激光烧刻成型的电路线路、电路和天线制作方法 | |
TWI480252B (zh) | 玻璃製品及其製作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150121 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |