CN105307413A - 超厚白油线路板丝印方法 - Google Patents

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熊厚友
刘庚新
李伟保
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/285—Permanent coating compositions

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明提供超厚白油线路板丝印方法，包括步骤:磨刷酸洗、油墨制作、印刷及预烤、对位曝光、显影。本发明可使线路板上的白油厚度达到1.5mil以上，可有效提高线路板的绝缘性能和光亮度，功耗低，制造出的产品能与LED光源完美的匹配，应用此产品的LED灯不会出现色衰，杂色等现象。

Description

超厚白油线路板丝印方法
技术领域
本发明涉及白油线路板制造领域,具体涉及一种超厚白油线路板丝印方法。
背景技术
LED照明市场需求因为终端照明产品价格的下跌而被刺激出大量的需求。展望2015年LED照明产品的主要成长驱动力仍主要来自于LED球泡灯，LED灯管等替代性的光源产品，因此照明客户对于LED的价格与成本为主要的考虑。而具有良好性价比的中功率LED刚好可以满足这些LED照明产品持续降价的要求，例如3030与2835LED已经成为市场主流。而未来LED厂商仍然会去寻找更好的散热材料，透过大电流驱动来减少LED使用颗数，甚至COBLED也逐渐受到照明客户的青睐。而除了LED的降价之外，LED照明厂商也开始关注驱动电源等其他零组件，希望透过整体系统设计来达到更低成本的解决方案。白油线路板是LED灯中的重要组成部分，传统白油线路板的油墨厚度为0.4-0.8mil，绝缘性能和光亮度较差，使用传统白油线路板的LED灯容易出现色衰，杂色等现象。
发明内容
针对上述问题，本发明提供超厚白油线路板丝印方法，包括步骤：
A．磨刷酸洗，将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,去除线路板上的氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时；
B．油墨制作，将白油和开油水进行混合搅拌,搅拌后静置，作为印刷油墨使用；
C．印刷及预烤，往印刷机内添加印刷油墨，在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷，然后将线路板进行第一次预烤，再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷，接着进行第二次预烤；
D．对位曝光，线路板的印刷及预烤完成后，在12小时内使用曝光机进行对位曝光，；
E．显影，使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理。
优选的，步骤A中采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗，磨刷速度为4.5-5米/分钟。
优选的，步骤B中所述白油采用S562系列白油，白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水，搅拌15分钟后静置10分钟。
优选的，在步骤C中，第一次预烤是以75摄氏度的温度预烤24分钟，第二次预烤是以75摄氏度的温度预烤40分钟；第一次印刷和第二次印刷完成后将板进行水平静置再进行预烤，水平静置时间大于或等于15分钟。
优选的，步骤C中采用网目规格为54T的丝印网版进行印刷；印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米，进行批量印刷时，必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度，确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷，以确保印刷质量。
优选的，步骤D中曝光机的对位能量尺控制在10-13格。
优选的，在步骤B中采用料号为S562-001的白油，在步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2。
优选的，在步骤B中采用料号为S562-002或S562-003的白油，在步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。
优选的，在步骤D中，每曝光5框线路板，则对曝光机的台面和麦拉进行清洁；每对位20PNL板，对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。
优选的，在步骤E中，采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影，显影速度为2.2-2.8米/分钟。
本发明可使线路板上的白油厚度达到1.5mil以上，可有效提高线路板的绝缘性能和光亮度，功耗低，制造出的产品能与LED光源完美的匹配，应用此产品的LED灯不会出现色衰，杂色等现象。
具体实施方式
为便于本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例进行进一步的说明。
作为一种优选的技术方案，超厚白油线路板丝印方法包括步骤：
A．磨刷酸洗，将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗，且磨刷速度为4.5-5米/分钟，以去除其氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时；
B．油墨制作，将料号为S562-001的白油和开油水进行混合搅拌，白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水，搅拌15分钟后静置10分钟，作为印刷油墨使用；
C．印刷及预烤，往印刷机内添加印刷油墨，采用网目规格为54T的丝印网版在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷，然后将线路板进行第一次预烤，以75摄氏度的温度预烤24分钟，再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷，接着进行第二次预烤，以75摄氏度的温度预烤40分钟；印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米，进行批量印刷时，必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度，确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷，以确保印刷质量。
预烤必须使用专用烤箱并保持烤箱清洁，具体方法是使用吸尘器后再使用无尘布沾酒精擦拭干净，每天需清洁四次，丝印网版架好后使用粘尘滚轮进行清洁，且印刷过程中每小时清洁一次，放板桌与印刷机周边也需进行周期性清洁。
D．对位曝光，线路板的印刷及预烤完成后，在12小时内完成标识先进先出作业，然后使用曝光机进行对位曝光，曝光机的对位能量尺控制在10-13格；步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2；每曝光5框线路板，则对曝光机的台面和麦拉进行清洁；每对位20PNL板（即一架），对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。
E．显影，使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理，采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影，显影速度为2.2-2.8米/分钟。
作为另一种优选的方案，在其它步骤不变的情况下，在步骤B中使用料号为S562-002或S562-003的白油，步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.超厚白油线路板丝印方法，包括步骤：
A.磨刷酸洗，将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗,去除线路板上的氧化和油污,然后将线路板静置,静置时间少于2小时；
B.油墨制作，将白油和开油水进行混合搅拌,搅拌后静置，作为印刷油墨使用；
C.印刷及预烤，往印刷机内添加印刷油墨，在经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷，然后将线路板进行第一次预烤，再往印刷机添加印刷油墨进行第二次印刷，接着进行第二次预烤；
D.对位曝光，线路板的印刷及预烤完成后，在12小时内使用曝光机进行对位曝光；
E.显影，使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理。
2.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤A中采用浓度为3-5%的硫酸进行酸洗，磨刷速度为4.5-5米/分钟。
3.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤B中所述白油采用S562系列白油，白油和开油水的比例为1公斤白油加100毫升开油水，搅拌15分钟后静置10分钟。
4.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤C中，第一次预烤是以75摄氏度的温度预烤24分钟，第二次预烤是以75摄氏度的温度预烤40分钟；第一次印刷和第二次印刷完成后将板进行水平静置再进行预烤，水平静置时间大于或等于15分钟。
5.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤C中采用网目规格为54T的丝印网版进行印刷；印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米，进行批量印刷时，必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度，确认湿膜厚度大于或等于43微米后才可继续进行批量印刷，以确保印刷质量。
6.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：步骤D中曝光机的对位能量尺控制在10-13格。
7.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤B中采用料号为S562-001的白油，在步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2。
8.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤B中采用料号为S562-002或S562-003的白油，在步骤D中曝光机的光能量控制在500-550mj/cm2。
9.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤D中，每曝光5框线路板，则对曝光机的台面和麦拉进行清洁；每对位20PNL板，对曝光机上的棕片进行检查及清洁,以保证曝光质量。
10.依据权利要求1所述超厚白油线路板丝印方法，其特征在于：在步骤E中，采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影，显影速度为2.2-2.8米/分钟。
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