CN100567418C - 印刷线路板绿漆的清除剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清除印刷线路板表面绿漆的清除剂及其生产方法，本清除剂按重量百分比由以下组分组成：氢氧化钾水溶液15.12～16.12%、液碱16.2%～17.45%，剩余为水。生产所述清除剂的步骤：(1)在生产槽中按照比例依次加入原材料氢氧化钾、液碱和水，(2)经搅拌至完全溶解后进行检验。本清除剂药水在使用中印刷线路板不会有织纹显露现象，对铜面与锡铅面无损伤，不含化工溶剂对环境污染小，操作安全，具有较为高效的剥除效率。

Description

印刷线路板绿漆的清除剂及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种化学清除剂，更确切是应用于印刷线路板生产去除板面绿漆的化学清除剂及其生产方法。
背景技术
在PCB生产领域中，由于产品要求日益精良，成本高昂，但若因绿漆的印制不良而造成报废，不但造成大笔金钱损失，更延误了客户的交货时间。目前，普遍所使用的剥除印刷线路板表面绿漆的类似产品，存在剥除绿漆干净的同时会使印刷线路板出现织纹显露的现象至损伤铜面或与锡铅面，而造成印刷线路板产品质量不能保证，并且剥除速度还相对较慢，影响生产效率，而且所产生的废水较难处理容易至污染环境。
发明内容
本发明的目的是为克服上述产品的缺点，提供一种在高效剥除印刷线路板表面绿漆的同时，不会损伤印刷线路板的绿漆清除剂，具有剥除速度快，且废水处理容易的优点。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明的绿漆清除剂，按重量百分比由以下组分组成：
氢氧化钾        15.12～16.12％
液碱            16.2％～17.45％
剩余为水。
在上述绿漆清除剂组合物中，氢氧化钾的含量优选为15.6％，液碱的含量优选为17％，水的含量优选为67.4％。
本发明的另一目的是提供一种生产上述绿漆清除剂的方法，该生产方法包括以下步骤：
在常温常压下
1.在生产槽中按照比例依次加入原材料氢氧化钾、液碱和水；
2.经搅拌至完全溶解后进行检验。
本发明的绿漆清除剂组合物中所用的水选自是自来水、蒸馏水、去离子水或软化水，其中最优选的是自来水。
上述清除剂组合物中的各组分均能从市场上购得，为本领域的技术人员所理解。
在使用中，其剥除反应为物理反应，所述的清除剂药水首先对印刷线路板上的油墨进行软化，再进行完全剥离；组分中的氢氧化钾和液碱具有对板子和孔内的油墨起浸泡软化作用，中间无化学反应发生，对残留的油墨可在高压水枪的配合下进行冲洗从而剥除。
所述的氢氧化钾和液碱的单一属性为已知常识，但将它们经过一定的配比混合后应用在PCB生产领域清除绿漆上所具有的作用却为非公知技术。
本发明的有益效果是，印刷线路板不会有织纹显露现象，对铜面与锡铅面无损伤，不含化工溶剂对环境污染小，操作安全，具有较为高效的剥除效率。
具体实施方式
一.所述绿漆清除剂的组成：
按重量百分比为氢氧化钾15.12～16.12％、液碱16.2％～17.45％，剩余为水。组分的水为自来水、蒸馏水、去离子水或软化水中的一种，其中最优选的是自来水。
二.所述绿漆清除剂的实施例：
以制作100公斤量为例：
实施例1
氢氧化钾15.12公斤、液碱16.2公斤、水68.6公斤。
实施例2
氢氧化钾15.6公斤、液碱17公斤、水67.4公斤。
实施例3
氢氧化钾16.12公斤、液碱17.45公斤、水66.43公斤。
三.所述绿漆清除剂的制作方法：
在常温常压下
1.在生产槽中按照比例依次加入原材料氢氧化钾、液碱和水；
2.经搅拌至完全溶解后进行检验。
四.所述绿漆清除剂的产品规格：
外观：透明无色液体
比重(25℃)：1.21+/-0.05
PH值：＞13
闪火点：不可燃
五.所述绿漆清除剂的操作条件：
温度：90+/-5℃
浸泡时间：未烘烤前：3-5分钟
烘烤后：25-50分钟
六.所述绿漆清除剂在使用过程的测试：
用生产板的规格为10×10CM，所均匀分布的油墨厚为1200微英寸做测试。
在刚配槽时的清除剂药水，对未烘烤板在85℃的状态下，只需3分钟就可以完全剥除干净且板面无织显露；对已烘烤板在85℃的状态下，只需25～30分钟(因油墨不同而异)就可以完全剥除干净且板面无织显露，说明药效相对较强。
在生产时间达到一周时的清除剂药水，对未烘烤板在90℃的状态下，需要4分钟就可以完全剥除干净且板面无织显露；对已烘烤板在90℃的状态下，需要30～40分钟(因油墨不同而异)就可以完全剥除干净且板面无织显露，说明药效适中。
在清除剂药水的使用末期(约两周)时，对未烘烤板在95℃的状态下，要5分钟可以完全剥除干净且板面无织显露；对已烘烤板在95℃的状态下，要40～50分钟(因油墨不同而异)就可以完全剥除干净且板面无织显露，说明药效相对下降。
对清除绿漆干净后的印刷线路板进行实测，印刷线路板的铜厚及锡铅厚度没有降低，故未造成损伤，铜面及锡铅面的光泽度保持不变，说明所述绿漆清除剂药水不攻击铜面及锡铅面，生产后的废水内含部份油墨残渣和2.5～3.0N的碱。

Claims (7)

1.一种印刷线路板绿漆的清除剂，其特征在于，按重量百分比该清除剂由以下组分组成：
氢氧化钾    15.12～16.12％
液碱        16.2％～17.45％
剩余为      水。
2.根据权利要求1所述的清除剂，其特征在于，其中氢氧化钾的含量为15.6％。
3.根据权利要求1所述的清除剂，其特征在于，其中液碱的含量为17％。
4.根据权利要求1所述的清除剂，其特征在于，其中水的含量为67.4％。
5.根据权利要求1或4所述的清除剂，其特征在于，其中的水选自是自来水、蒸馏水、去离子水或软化水。
6.根据权利要求5所述的清除剂，其特征在于，其中的水选自是自来水。
7.一种生产权利要求1所述清除剂的方法，包括如下步骤：在常温常压下
(1)在生产槽中按照比例依次加入原材料氢氧化钾、液碱和水；
(2)经搅拌至完全溶解后进行检验；
检验标准：比重(25℃)：1.21+/-0.05
          pH值：＞13。
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