CN104987765B - 一种水性脱墨剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能手机玻璃及平板电脑玻璃的水性脱墨剂及制备方法，其主体成分及用量为：剥离剂5‑15份，渗透剂10‑40份，促进缓冲剂5‑15份，乳化增溶剂10‑20份，水20‑40份。本发明制作方法简单，成本低廉，使用时操作简便。同时挥发性小，安全无毒，脱墨速度快，使用周期长。

Description

一种水性脱墨剂及制备方法

技术领域

本发明涉及化学脱墨技术领域，尤其涉及玻璃油墨的水性脱墨剂。

技术背景

触摸屏玻璃现在成为手机，平板电脑等这些电子产品的主流，随着电子市场的发展崛起及技术革新，大量的手机、平板玻璃表面需要经过丝印油墨、涂覆阻光剂、真空镀膜等处理。在此过程中不可避免的会出现一些不良品，为了节约生产成本，可以将玻璃表面的丝印油墨去除掉二次利用该玻璃。玻璃脱墨剂刚好解决了这个工艺。现有的脱墨剂在很多领域得到了广泛应用，其技术也相对成熟，但玻璃脱墨剂的应用并不多见。

目前市售的脱墨剂按酸碱度可分为酸性脱墨剂、中性脱墨剂、碱性脱墨剂。按种类可分为溶剂型脱墨剂、半水基型脱墨剂、水基型脱墨剂。按温度可分为常温型脱墨剂和加温型脱墨剂。市售的脱墨剂一般含有挥发性溶剂，对人体有毒有害，对环境有污染。同时对玻璃有一定的腐蚀。另外市售脱墨剂通用性不强。黑墨和白墨脱除效果差异较大。

专利201310689828.8使用了低沸点溶剂乙醇，容易产生挥发性物质，使产品粘度变大，不利于脱墨。

专利201410375193.9使用了低沸点，高挥发性，高毒的丙酮、二氯甲烷、三氯乙烷等软化剂，容易挥发对人体和环境造成影响。并且与该脱墨剂的使用温度70-100℃自相矛盾。

发明内容

本发明的目的在于克服现有脱墨剂的诸多弊端，提供一种对于手机盖板、平板电脑玻璃四周所涂覆的黑墨、白墨、阻光剂可有效脱除，不腐蚀玻璃、极易漂洗的水性脱墨剂，适用于涂墨、接合、镀膜之不良品的返修工序。可快速除掉玻璃表面丝印的油墨，尤其针对各种不同类型油墨，难以一次性彻底脱除油墨，以及镜面银logo及其它镜面稀有金属logo都可以有效彻底脱除，极大提高脱墨退镀效率，节省了成本。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性脱墨剂，其特征在于，其主体成分及用量为：剥离剂5-15份，渗透剂10-40份，促进缓冲剂5-15份，乳化增溶剂10-20份，水20-40份。

所述的剥离剂为氢氧化钾或氢氧化钠中的至少一种，优选为氢氧化钾。氢氧化钾能使油墨中高分子有机物催化裂解及某些基团皂化而溶于水，降低其在玻璃表面的附着力，从而快速从玻璃表面玻璃下来。

所述的渗透剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮和苯甲醇中的一种或多种组合物。优选为N-甲基吡咯烷酮和苯甲醇的组合物。渗透剂能够快速通过分子渗透、溶胀来溶解油墨，破坏油墨与玻璃表面的粘附力和油墨的空间结构。众所周知，油墨链段之间是有间隙的，渗透剂能够逐渐渗入各链段的间隙内。当渗入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸、肿胀到溶解。当渗入热固性体型高聚物时，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，最终使油墨脱离玻璃表面。辅助剥离剂加快脱墨速度。

所述的促进缓冲剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。优选为单乙醇胺。单乙醇胺为亲核试剂，能够协同促进渗透剂和剥离剂的相互作用，加快脱墨速度，并且有一定的碱性缓冲效果，可以长时间的保持水性脱墨剂碱浓度不变，提高水性脱墨剂的使用寿命。

所述的乳化增溶剂为异构烷基类非离子表面活性剂FC-41、烷基糖苷、TX-10磷酸酯中的至少一种。优选为异构烷基类非离子表面活性剂FC-41。FC-41耐强碱，并且有很强的增溶效果，能够长时间使体系保持均一状态。其超强的浸润能力，大大提高了玻璃表面的亲水性，使脱墨后的玻璃表面无脏污，易漂洗。

所述的水性脱墨剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.将剥离剂缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B.再往步骤A的溶液中依次加入促进缓冲剂、渗透剂到A中，充分搅拌；

C.再次将乳化增溶剂缓慢加入到B溶液中，充分搅拌，得到均一的均相液体，即为

本申请所述的脱墨剂。

进一步优选步骤为

A、将强碱缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B、依次加入单乙醇胺、N-甲基吡咯烷酮和苯甲醇到A中，充分搅拌；

C、将FC-41缓慢加入到B中，充分搅拌，得到均一的均相液体。

所述的水性脱墨剂使用方法：

本发明水性脱墨剂原液使用，也可用去离子水稀释一定浓度使用。将需脱墨的玻璃放入装有脱墨剂的槽里浸泡，加热(70～90℃)，时间1～5分钟(当玻璃油墨多层时请适当延长浸泡时间)待玻璃上的丝印油墨完全脱落后取出用清水冲洗干净即可。

本发明为一种水性脱墨剂，与现有市售脱墨剂相比具有如下显著优点：

1、油墨脱除能力强，不残留易漂洗。

2、脱墨通用性强，能脱除黑墨，白墨及其他阻光剂。

3、体系沸点高，不产生挥发性物质，安全环保。

4、脱墨速度快，不易腐蚀玻璃，黑墨5分钟以内脱除干净，白墨10分钟以内脱除干净。

具体实施方式

实施例1

一种水性脱墨剂，其配方为：氢氧化钾10份，N-甲基吡咯烷酮15份，苯甲醇15份，单乙醇胺10份，FC-4115份，去离子水35份。

实施例2

一种水性脱墨剂，其配方为：氢氧化钠15份，N-甲基吡咯烷酮20份，二乙醇胺15份，烷基糖苷20份，去离子水30份。

实施例3

一种水性脱墨剂，其配方为：氢氧化钠10份，N-乙基吡咯烷酮15份，苯甲醇10份，三乙醇胺10份，TX-10磷酸酯15份，去离子水40份。

实施例4

一种水性脱墨剂，其配方为：氢氧化钾5份，氢氧化钠5份，N-甲基吡咯烷酮10份，苯甲醇15份，单乙醇胺10份，FC-4115份，去离子水40份。

实施例5

一种水性脱墨剂，其配方为：氢氧化钾10份，苯甲醇20份，异丙醇胺10份，TX-10磷酸酯20份，去离子水40份。

上述实施例的制备方法为：

A、将强碱缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B、依次加入渗透剂、促进缓冲剂到A中，充分搅拌；

C、将乳化增溶剂缓慢加入到B中，充分搅拌，得到均一的均相液体。

上述实施例脱墨剂使用方法：

本发明水性脱墨剂原液使用，也可用去离子水稀释一定浓度使用。将需脱墨的玻璃放入装有脱墨剂的槽里浸泡，加热(70～90℃)，时间1～5分钟(当玻璃油墨多层时请适当延长浸泡时间)待玻璃上的丝印油墨完全脱落后取出用清水冲洗干净即可。

为了验证本发明的使用效果，现取实施例1进行效果验证，结果如下：

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于手机触摸屏的水性脱墨剂的制备方法，其特征在于，其主体成分及用量为：氢氧化钾10份，N-甲基吡咯烷酮15份，苯甲醇15份，单乙醇胺10份，FC-41 15份，去离子水35份，包括如下步骤：

A、将氢氧化钾缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B、再往步骤A的溶液中依次加入单乙醇胺、N-甲基吡咯烷酮，苯甲醇，充分搅拌；

C、再次将FC-41缓慢加入到步骤B的溶液中，充分搅拌，得到均一的均相液体，即为所述的脱墨剂。

2.一种用于手机触摸屏的水性脱墨剂的制备方法，其特征在于，其主体成分及用量为：氢氧化钠10份，N-乙基吡咯烷酮15份，苯甲醇10份，三乙醇胺10份，TX-10磷酸酯15份，去离子水40份，包括如下步骤：

A、将氢氧化钠缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B、再往步骤A的溶液中依次加入三乙醇胺、N-乙基吡咯烷酮，苯甲醇，充分搅拌；

C、再次将TX-10磷酸酯缓慢加入到步骤B的溶液中，充分搅拌，得到均一的均相液体，即为所述的脱墨剂。

3.一种用于手机触摸屏的水性脱墨剂的制备方法，其特征在于，其主体成分及用量为：氢氧化钾5份，氢氧化钠5份，N-甲基吡咯烷酮10份，苯甲醇15份，单乙醇胺10份，FC-41 15份，去离子水40份，包括如下步骤：

A、将氢氧化钾，氢氧化钠缓慢加入去离子水中，搅拌至充分溶解；

B、再往步骤A的溶液中依次加入单乙醇胺、N-甲基吡咯烷酮，苯甲醇，充分搅拌；

C、再次将FC-41缓慢加入到步骤B的溶液中，充分搅拌，得到均一的均相液体，即为所述的脱墨剂。