CN104371415A - 一种高效脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效脱漆剂及其制备方法，所述脱漆剂原料包括：十六烷基三甲基溴化胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺、三乙醇胺、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇缩丁醛、渗透剂、缓蚀剂、松油、碳酸二甲酯、液体石蜡和去离子水。其制备方法为先将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，搅拌均匀，再加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌后加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，搅拌后加入剩余组分，升温、搅拌后，即得。该脱漆剂用于在常温下或低温下脱除金属制品表面漆层，不损伤金属制品，不污染环境。

Description

一种高效脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于金属制品表面处理技术领域，具体涉及一种高效脱漆剂及其制备方法。

背景技术

脱漆剂，又称除漆剂或去漆剂，是指利用溶剂及溶剂组分之间的相互作用有效脱除金属、模板、家具、器械、飞机和轮船等各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)的一类化合物。

漆膜主要有装饰、保护和特殊功能作用，一般是由成膜物质、溶剂、助剂和颜料组成。漆膜通常是由室温和热塑性树脂交联固化所得，如环氧漆、醇酸漆、酚醛漆、硝基漆和聚氨酯漆等，这类聚合物的漆膜都能被合适的溶剂溶胀或溶解。这类漆膜的聚合物分子中含有活性基团，在热碱液或酸液作用下，易发生碱解、酸解等化学反应，使漆膜中聚合物分子链断裂。因此，漆膜易被溶剂型脱漆剂、碱性脱漆剂或酸性脱漆剂脱除。

脱漆的目的是为了获得良好的二次涂装性能。脱漆剂的脱漆原理是通过溶解、渗透、溶胀、反应和剥离等一系列物理、化学反应实现的。脱漆剂的作用在于破坏漆膜分子间的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材间的结合力时，漆膜被脱除了。故脱除漆膜，脱漆剂必须满足两个条件：一是脱漆剂中要有溶胀或溶解漆膜的溶剂；二是脱漆剂中要有渗透力强(分子量小)、有强氧化或还原作用的基团或离子(如含活泼氢的胺类、酸类、酚类等)的溶剂，同时，脱漆剂中含有破坏漆膜的组分。

近年来，对于健康和环境的日益关注，人们已逐渐认识到，传统氯化物溶剂型脱漆剂正逐步遭到限制和废除，即使目前脱漆剂中添加不同程度的分散剂、表面活性剂、高效缓蚀剂、高效挥发抑制剂以及增稠剂等，降低氯化溶剂型脱漆剂的危害性能，但这一领域不会成为未来脱漆剂的发展方向。无机脱漆剂选择的单一性，使其应用受到了限制，溶剂型脱漆剂是未来脱漆剂的发展方向。同时，水性脱漆剂，使有机溶剂的使用量达到最小，能有效地解决环境污染问题，也是脱漆剂未来的发展方向之一。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。总之，未来脱漆剂的发展方向必将是对环境友好、生态型和完全生物降解型脱漆剂的研究和开发。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高效脱漆剂及其制备方法，该脱漆剂用于在常温下或低温下脱除金属制品表面漆层，不损伤金属制品，不污染环境，对操作者安全可靠，且可重复使用。

一种高效脱漆剂，原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺3～12份，甲基纤维素1～6份，羧甲基纤维素钠2～8份，乙二醇单丁醚3～8份，六次甲基四胺4～10份，三乙醇胺2～8份，3-乙氧基丙酸乙酯1～7份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2～9份，聚乙烯醇缩丁醛2～8份，渗透剂1～7份，缓蚀剂2～7份，松油2～10份，碳酸二甲酯1～8份，液体石蜡4～10份，去离子水15～25份。

作为上述发明的进一步改进，所述高效脱漆剂原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺6～10份，甲基纤维素3～5份，羧甲基纤维素钠4～7份，乙二醇单丁醚5～7份，六次甲基四胺6～9份，三乙醇胺3～6份，3-乙氧基丙酸乙酯2～6份，聚对苯二甲酸乙二醇酯4～8份，聚乙烯醇缩丁醛3～7份，渗透剂2～6份，缓蚀剂3～6份，松油5～9份，碳酸二甲酯3～7份，液体石蜡7～9份，去离子水18～22份。

作为上述发明的进一步改进，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甲酯乙氧基化物。

作为上述发明的进一步改进，所述缓蚀剂为硫脲或苯并三氮唑。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，升温至70～90℃，搅拌均匀，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于70～90℃保温3～6h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于70～90℃保温2～5h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，升温至40～60℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

作为上述发明的进一步改进，步骤1中升温过程为程序升温，每小时升温10℃。

作为上述发明的进一步改进，步骤1中搅拌速度为300～500rpm，搅拌时间为30～40min。

作为上述发明的进一步改进，步骤4中在真空度为0.08～0.1MPa条件下搅拌。

本发明中，脱漆剂中的3-乙氧基丙酸乙酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯可以随挥发物扩散到溶剂表面，形成致密的膜，阻止其中的溶剂向外扩散导致的挥发物继续挥发，确保脱漆剂在使用过程中不至于溶剂挥发过快而影响脱漆速度。十六烷基三甲基溴化胺和六次甲基能极大程度降低溶剂的表面张力，改变体系界面状态，从而产生润湿或反润湿，乳化或破乳，起泡或消泡，以及增溶、净洗、分散、可溶化等一系列作用，不仅有利于漆膜的溶胀、脱落，也有利于脱漆剂的稳定。聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛能显著提高表面活性剂溶液的表面活性，因为单一离子表面活性剂吸附层中，由于同性电荷之间的相互排斥，表面活性离子之间难以相互靠近，因而平均占有的分子面积较大，长链脂肪醇分子虽然表面活性较弱，但具有类似表面活性剂的两亲分子结构，易于通过疏水效应插入表面活性离子之间，而从导致更紧密的表面分子定向排列，同时，表面活性剂在醇溶液中的溶解度增大，降低其形成胶束的能力，促进脱漆剂的脱漆效率。

本发明的高效脱漆剂不含有毒的二氯甲烷、苯酚、甲苯、二甲苯等有毒物质，主要由醇(醛)、有机酸、渗透剂、表面活性剂、缓蚀剂组成，用于在常温下或低温下脱除金属制品表面漆层，漆膜易于清除，不损伤金属制品，不污染环境，对操作者安全可靠，且可重复使用，该脱漆剂除了可用于脱除阴极环氧电泳漆外，还对丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、酚醛树脂漆等涂层有良好的脱除效果。

具体实施方式

实施例1

一种高效脱漆剂，原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺3份，甲基纤维素1份，羧甲基纤维素钠2份，乙二醇单丁醚3份，六次甲基四胺4份，三乙醇胺2份，3-乙氧基丙酸乙酯1份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2份，聚乙烯醇缩丁醛2份，渗透剂1份，缓蚀剂2份，松油2份，碳酸二甲酯1份，液体石蜡4份，去离子水15份。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，程序升温至70℃(每小时升温10℃)，搅拌均匀，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为40min，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于70℃保温6h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于70℃保温5h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，真空度为0.08MPa条件下升温至60℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

实施例2

一种高效脱漆剂，原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺6份，甲基纤维素3份，羧甲基纤维素钠4份，乙二醇单丁醚5份，六次甲基四胺6份，三乙醇胺3份，3-乙氧基丙酸乙酯2份，聚对苯二甲酸乙二醇酯4份，聚乙烯醇缩丁醛3份，渗透剂2份，缓蚀剂3份，松油5份，碳酸二甲酯3份，液体石蜡7份，去离子水18份。

上述渗透剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物，缓蚀剂为苯并三氮唑。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，程序升温至90℃(每小时升温10℃)，搅拌均匀，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为30min，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于90℃保温3h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于90℃保温2h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，真空度为0.1MPa条件下升温至40℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

实施例3

一种高效脱漆剂，原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺9份，甲基纤维素4份，羧甲基纤维素钠6份，乙二醇单丁醚6份，六次甲基四胺8份，三乙醇胺5份，3-乙氧基丙酸乙酯3份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7份，聚乙烯醇缩丁醛6份，渗透剂5份，缓蚀剂4份，松油8份，碳酸二甲酯6份，液体石蜡8份，去离子水20份。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，程序升温至70℃(每小时升温10℃)，搅拌均匀，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为40min，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于90℃保温3h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于70℃保温5h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，真空度为0.08MPa条件下升温至60℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

实施例4

一种高效脱漆剂原料，以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺10份，甲基纤维素5份，羧甲基纤维素钠7份，乙二醇单丁醚7份，六次甲基四胺9份，三乙醇胺6份，3-乙氧基丙酸乙酯6份，聚对苯二甲酸乙二醇酯8份，聚乙烯醇缩丁醛7份，渗透剂6份，缓蚀剂6份，松油9份，碳酸二甲酯7份，液体石蜡9份，去离子水22份。

上述渗透剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物，缓蚀剂为苯并三氮唑。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，程序升温至80℃(每小时升温10℃)，搅拌均匀，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为35min，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于80℃保温4h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于80℃保温3h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，真空度为0.09MPa条件下升温至50℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

实施例5

一种高效脱漆剂，原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺12份，甲基纤维素6份，羧甲基纤维素钠8份，乙二醇单丁醚8份，六次甲基四胺10份，三乙醇胺8份，3-乙氧基丙酸乙酯7份，聚对苯二甲酸乙二醇酯9份，聚乙烯醇缩丁醛8份，渗透剂7份，缓蚀剂7份，松油10份，碳酸二甲酯8份，液体石蜡10份，去离子水25份。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，缓蚀剂为硫脲。

上述高效脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，程序升温至70℃(每小时升温10℃)，搅拌均匀，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为40min，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于70℃保温6h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于70℃保温5h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，真空度为0.08MPa条件下升温至40℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

将实施例1至5所得脱漆剂用于处理镀锡钢板上的阴极电泳漆、丙烯酸漆、酚醛树脂、醇酸漆及硝基漆。将涂有漆膜的镀锡钢板放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件面无腐蚀现象发生。

Claims (8)

1.一种高效脱漆剂，其特征在于：原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺3～12份，甲基纤维素1～6份，羧甲基纤维素钠2～8份，乙二醇单丁醚3～8份，六次甲基四胺4～10份，三乙醇胺2～8份，3-乙氧基丙酸乙酯1～7份，聚对苯二甲酸乙二醇酯2～9份，聚乙烯醇缩丁醛2～8份，渗透剂1～7份，缓蚀剂2～7份，松油2～10份，碳酸二甲酯1～8份，液体石蜡4～10份，去离子水15～25份。

2.根据权利要求1所述的高效脱漆剂，其特征在于：原料以重量份计包括：十六烷基三甲基溴化胺6～10份，甲基纤维素3～5份，羧甲基纤维素钠4～7份，乙二醇单丁醚5～7份，六次甲基四胺6～9份，三乙醇胺3～6份，3-乙氧基丙酸乙酯2～6份，聚对苯二甲酸乙二醇酯4～8份，聚乙烯醇缩丁醛3～7份，渗透剂2～6份，缓蚀剂3～6份，松油5～9份，碳酸二甲酯3～7份，液体石蜡7～9份，去离子水18～22份。

3.根据权利要求1或2所述的高效脱漆剂，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甲酯乙氧基化物。

4.根据权利要求1或2所述的高效脱漆剂，其特征在于：所述缓蚀剂为硫脲或苯并三氮唑。

5.权利要求1或2所述的高效脱漆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，将十六烷基三甲基溴化胺、乙二醇单丁醚、六次甲基四胺加入去离子水中，升温至70～90℃，搅拌均匀，放冷后，得到混合物I；

步骤2，在步骤1所得混合物I中加入甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、3-乙氧基丙酸乙酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌下于70～90℃保温3～6h，放冷后，得到混合物II；

步骤3，在步骤2所得混合物II中加入三乙醇胺、渗透剂和缓蚀剂，在搅拌下于70～90℃保温2～5h，放冷后，得到混合物III；

步骤4，在步骤3所得混合物III中加入松油、碳酸二甲酯和液体石蜡，升温至40～60℃，搅拌均匀，放冷后，得到脱漆剂。

6.根据权利要求5所述的高效脱漆剂的制备方法，其特征在于：步骤1中升温过程为程序升温，每小时升温10℃。

7.根据权利要求5所述的高效脱漆剂的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌速度为300～500rpm，搅拌时间为30～40min。

8.根据权利要求5所述的高效脱漆剂的制备方法，其特征在于：步骤4中在真空度为0.08～0.1MPa条件下搅拌。