CN103804982A - 一种环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂，所述脱漆剂包括35~45重量％醇或醛、10~15重量％有机酸、5~10重量％渗透剂、5~10重量％缓蚀剂和20~30重量％水。本发明的脱漆剂用于在常温下或低温下脱除磁体表面漆层，漆膜易于清除，不损伤磁件，不污染环境，对操作者安全可靠，且可重复使用，该脱漆剂可用于脱除环氧漆、丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、酚醛树脂漆等，对钕铁硼磁性器件腐蚀性小，几乎没有损伤。

Description

一种环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁性材料阴极电泳漆脱漆剂，尤其是其环保和低腐蚀性。

技术背景

NdFeB磁体在室温下具有高的饱和磁化强度、高的矫顽力和大的磁能积，在音圈电机、磁共振成像、一般电机、发电机、传感器、仪表等领域获得了广泛应用。但是，NdFeB磁体存在着耐腐蚀性能差的缺点，严重影响了其应用，所以，NdFeB磁体的防腐蚀尤显的重要，而采用环氧树脂涂层是一主要防腐手段，这是由于环氧树脂具有优异的防水性、抗化学侵蚀性及粘结特性，并有足够的硬度，所以环氧树脂阴极电泳漆被广泛的应用到N dFeB磁体的防腐上，生产上经常要对电泳表面有缺陷的产品进行脱漆处理，故发明一种即环保又对基体无腐蚀或腐蚀小的脱漆剂是非常必要的。而目前使用的脱漆剂基本都含有一定量的二氯甲烷，苯酚，甲苯，二甲苯等有害物质，诸如：中国专利申请公开号为CN1775872(专利申请号:200510047828.3)，发明名称“中性环保脱漆剂及其使用方法”；中国专利申请公开号为CN1082079(专利申请号:92109034.X)，发明名称“快速水性脱漆剂即配制方法”；中国专利申请公开号为CN1188125(专利申请号:97120837.9)，发明名称“用于剥离色漆，清漆或天然漆的组合物”。其中使用的脱漆剂不仅有毒而且沸点都比较低易挥发，对人身体造成损害的同时还对大气造成污染，并且二氯甲烷还会对大气臭氧层产生破坏作用，也对NdFeB磁件有严重的腐蚀，因此，研究新型的低挥发性，低毒或无毒的且对产品基体，操作人员和环境安全无害的脱漆剂是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不含有二氯甲烷、苯酚、甲苯、二甲苯等有害物质的环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆脱漆剂，主要由含有醇（醛）、有机酸、渗透剂、表面活性剂、缓蚀剂组成，用于在常温或40℃以下温度脱除钕铁硼磁体表面漆层，漆膜易于清除，不损伤磁件，不污染环境，对操作者安全可靠，且可重复使用，该脱漆剂可用于脱除环氧漆、丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、酚醛树脂漆等，对钕铁硼磁性器件腐蚀性小，几乎没有损伤。

本发明的主要构思为：根据相似相溶原则即非极性溶质能溶于非极性或弱极性的溶剂中，极性溶质溶于极性溶剂中，因此，选定有效的可以溶解漆膜的主溶剂尤显重要，为了替代有毒的二氯甲烷，我们经过对比，认为苯甲醇和苯甲醛具有快速脱漆的效果，而且苯甲醛效果更好一点，由于苯甲醇无臭并有芳香气味，熔点-15.3℃，沸点205.7℃，闪点100.5℃，自然点436℃，储存安全，稳定．而苯甲醛具有苦杏仁味，熔点26℃，沸点178℃，闪点62.8℃，自然点：191.67℃，苯甲醛在空气中易氧化成苯甲酸，综合考虑我们将主溶剂确定为苯甲醇，为了加速脱漆效果，促进剂的加入是必不可少的，作为促进剂的化学物质，包括胺、碱、有机酸和脂类，经实验对比，我们认为甲酸对加速破坏大分子链段，强化溶胀有着非常明显的效果．故我们将促进剂确定为甲酸．由于甲酸的加入，会对基体产生腐蚀，为了保护钕铁硼基体不被腐蚀，缓蚀剂的加入是必要的，作为缓释剂的化学物质，包括：硫脲、若丁、乌洛托品、苯甲酸钠、苯并三氮唑，经实验对比，我们将缓释剂确定为硫脲和苯并三氮唑的一种或两种，为了提高主溶剂和促进剂的渗透性，提高溶胀作用，降低产品表面张力，我们使用了渗透剂，经对比实验，我们选定JFC-2为脱漆剂的渗透剂．由于苯甲醇（醛）与水的互溶性差，混合物呈乳液状，通过添加表面活性剂能达到稳定．经实验对比，我们选定OP-10作为脱漆剂表面活性剂。

根据本发明，所述脱漆剂包括35~45重量％醇或醛、10~15重量％有机酸、5~10重量％渗透剂、5~10重量％缓蚀剂和20~30重量％水。

优选地，所述脱漆剂还包括2~8重量％表面活性剂。更优选地，所述表面活性剂为OP-10。

优选地，所述脱漆剂包括40重量％醇或醛、13重量％有机酸、7重量％渗透剂、5重量％表面活性剂、10重量％缓蚀剂和25重量％的水。

优选地，所述醛为苯甲醛；所述有机酸为甲酸；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述缓蚀剂选自由硫脲和苯并三氮唑组成的一种或二种；所述水为自来水或蒸馏水。

优选地，所述脱漆剂的使用温度为常温或40℃以下至常温退漆。

优选地，所述钕铁硼磁性材料为阴极环氧电泳漆的磁件、涂有丙烯酸漆的磁件、涂有酚醛树脂的磁件、涂有醇酸漆的磁件、或涂有硝基漆的磁件。

本发明的脱漆剂不含有毒的二氯甲烷、苯酚、甲苯、二甲苯等有毒物质，主要由醇（醛）、有机酸、渗透剂、表面活性剂、缓蚀剂组成，用于在常温下或低温下脱除钕铁硼磁体表面漆层，漆膜易于清除，不损伤钕铁硼磁件，不污染环境，对操作者安全可靠，且可重复使用，该脱漆剂除了可用于脱除阴极环氧电泳漆外，还对丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、酚醛树脂漆等涂层有良好的脱除效果。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案和技术效果，但这些实施例并非限制本发明的实施方式，本发明具有多种实施方式，并不只限于本说明书中所述内容，本领域的技术人员在不违背本申请发明精神情况下，所完成的方案应在本发明范围内。

实施例1

脱漆剂的制备如下：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂、硫脲、表面活性剂和水制得脱漆剂。

脱漆实验：

将阴极环氧电泳漆磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例2

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例1完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备如下：

脱漆实验：

将阴极环氧电泳漆磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例3

脱漆剂的制备如下：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂、硫脲、苯并三氮唑、表面活性剂(OP-10)和水制得脱漆剂。

脱漆实验：

将涂有阴极环氧电泳漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例4

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例3完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备如下：

脱漆实验：

将涂有阴极环氧电泳漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例5

脱漆剂的制备如下：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂、硫脲、苯并三氮唑、表面活性剂(OP-10)和水制得脱漆剂。

脱漆实验：

将涂有丙烯酸漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例6

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例5完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备如下：

脱漆实验：

将涂有丙烯酸漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例7

脱漆剂的制备：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂(JFC-2)、硫脲、苯并三氮唑和水制得脱漆剂。

脱漆实验：

将涂有酚醛树脂的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例8

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例7完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备：

脱漆实验：

将涂有酚醛树脂的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20-30分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例9

脱漆剂的制备：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂、硫脲、苯并三氮唑、表面活性剂(OP-10)和水制得脱漆剂。

脱漆实验：

将涂有醇酸漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例10

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例9完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备：

脱漆实验：

将涂有醇酸漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例11

脱漆剂的制备：

首先将苯甲醇、甲酸均匀混合后，再依次加入渗透剂、硫脲、苯并三氮唑和水制得脱漆剂．

脱漆实验：

将涂有硝基漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

实施例12

除苯甲醇改为苯甲醛外，其它条件与实施例11完全相同制备脱漆剂。脱漆剂的制备：

将涂有硝基漆的磁件放入到配制好的脱漆剂中，在常温或40℃以下温度浸泡，20分钟后，漆膜溶胀脱离基体，将漆膜用水清洗掉后，吹干擦干，漆膜脱除率100％，观察磁件表面无腐蚀现象发生（请参见表1脱漆剂脱漆效果和表2脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验）。

表1：脱漆剂脱漆效果

注:脱漆时间都为30分，温度常温或40℃以下温度。

脱漆剂要具备在短时间内把磁件表面涂覆的不同种类的涂层溶胀掉,并且不能或只能轻微的腐蚀磁体表面,从表1实验数据看,我们12列实验配方均能达到100%把磁件表面涂覆的不同种类的涂层溶胀掉,并且对磁体表面无腐蚀。

表2：脱漆剂脱漆后钕铁硼磁件失重实验

注:脱漆时间都为30分，温度常温或40℃以下温度。

失重实验条件：130℃、2.7atm、RH95％、时间96小时。

失重是磁性材料除磁特性外另一个重要特性，由于脱漆剂或多或少会对磁件产生腐蚀，如果腐蚀大,失重就大,磁性能损失就大，如果退漆磁件在高湿高压(条件:96小时、130℃、2.7atm、相对湿度95％)条件下磁件失重小于2毫克，我们就认为失重影响的因素可以忽略不计，从表2的12例实验结果来看均小于2毫克。

需要说明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，做各种修改、等同替换、或适当的改进。均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂，所述脱漆剂包括25~45重量％醇或醛、10~15重量％有机酸、5~10重量％渗透剂、5~10重量％缓蚀剂和20~30重量％水。

2.根据权利要求1的脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂还包括2~8重量％表面活性剂，所述表面活性剂为OP-10。

3.根据权利要求2的脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂包括40重量％醇或醛、13重量％有机酸、7重量％渗透剂、5重量％表面活性剂、10重量％缓蚀剂和25重量％的水。

4.根据权利要求1~3任一所述的脱漆剂，所述醇为苯甲醇，所述醛为苯甲醛。

5.根据权利要求1~3任一所述的脱漆剂，所述有机酸为甲酸。

6.根据权利要求1~3任一所述的脱漆剂，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1~3任一所述的脱漆剂，所述缓蚀剂选自由硫脲和苯并三氮唑组成的一种或二种。

8.根据权利要求1~3任一所述的脱漆剂，所述水为自来水或蒸馏水。

9.根据权利要求1~2任一所述的脱漆剂，所述脱漆剂的使用温度为常温或40℃以下至常温退漆。

10.根据权利要求1所述的脱漆剂，所述钕铁硼磁性材料为阴极环氧电泳漆的磁件、涂有丙烯酸漆的磁件、涂有酚醛树脂的磁件、涂有醇酸漆的磁件、或涂有硝基漆的磁件。