CN105386060B - 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法 - Google Patents

一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105386060B
CN105386060B CN201510726499.9A CN201510726499A CN105386060B CN 105386060 B CN105386060 B CN 105386060B CN 201510726499 A CN201510726499 A CN 201510726499A CN 105386060 B CN105386060 B CN 105386060B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
film
nitrogen
minutes
rust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510726499.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105386060A (zh
Inventor
闫莹
周浩
伍思敏
林颖
吴雪威
林小小
郝玉
吴来明
蔡兰坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI MUSEUM
East China University of Science and Technology
Original Assignee
SHANGHAI MUSEUM
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI MUSEUM, East China University of Science and Technology filed Critical SHANGHAI MUSEUM
Priority to CN201510726499.9A priority Critical patent/CN105386060B/zh
Publication of CN105386060A publication Critical patent/CN105386060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105386060B publication Critical patent/CN105386060B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法，主要目标是在不改变文物形貌的基础上，防止青铜器的进一步腐蚀，包括如下步骤：(1)预处理；(2)通过气相缓蚀剂增加青铜表面活性基团；(3)进行硅烷化处理；(4)重复步骤(2)和(3)，获得具有超疏水性能的青铜表面。本发明通过气相层层自组装技术成功在带锈青铜表面构建无色透明超疏水薄膜，制备方法安全，对基体表面无损；采用本发明方法所构建的超疏水表面接触角为152°‑158°，表现出良好的超疏水性能，可实现青铜文物表面的防腐和自清洁；采用本发明方法所制备的超疏水表面具有很高的稳定性和耐久性，在强腐蚀性溶液中浸泡90天后，仍然表现出良好的防腐性能。

Description

一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法
技术领域
本发明涉及一种金属表面超疏水处理方法，尤其是在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法。
背景技术
青铜时代是人类利用金属的第一个时代，在考古学上标志着人类文化发展的一个重要阶段。青铜器具有极高的历史价值、艺术价值和科学价值。然而，由于青铜材料本身在潮湿空气中易发生腐蚀，加之古代青铜器经历了数千年的漫长岁月，所处的环境复杂多样，致使这些珍贵的文物遭受了不可逆转的损伤。因此，确立有效地保护方法是馆藏珍贵青铜文物保护方面所面临的需求和共性问题。
近些年来，在金属材料表面构筑超疏水薄膜用以增加金属的抗腐蚀能力得到广泛的关注及研究。超疏水表面具有自清洁、防腐蚀、抗氧化等优点，其构建过程和应用成为金属材料腐蚀与防护方面的研究重点。随着对超疏水表面研究的深入和技术的发展，表面构建技术不断涌现并日益成熟。然而，目前对青铜文物表面超疏水抗腐蚀研究的文献或报道非常罕见。现有的金属表面超疏水膜构建技术通常是先通过化学法或物理法对金属表面进行粗糙处理，然后修饰低表面能物质，由于这些方法会破坏基体表面，因此类似的工艺并不适用于文物表面，“不改变文物原貌”是文物保护方法可以实施的前提和基础；同时，与目前研究相比，青铜器表面复杂的锈层形貌和成分则是构建超疏水表面所面临的重要难题，对于如何在带复杂锈层的青铜表面构建超疏水膜，目前并无相关的资料和文献报道可供参考。
在现有的超疏水表面构建技术的基础上，本课题组进行了多种方法的尝试和改进，在大量的实验基础上，发现通过对带锈青铜材料进行复合缓蚀处理，再在在带锈青铜修饰低表面能物质，可使其表面形成超疏水膜，并保持其原貌不变，给青铜文物的防潮、防污和防腐工开辟了新的思路与途径。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种在带锈青铜表面构筑超疏水薄膜的方法，该方法能够安全无损地在青铜表面制备无色透明的超疏水膜，所构建的超疏水表面能有效阻止青铜表面的进一步腐蚀，具有较高的稳定性。
具体技术方案如下：
一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法，包括以下步骤：
(1)采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
(2)将经过步骤(1)预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将配置好的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气40～120分钟使其气化；在20～30℃下预膜12～72小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
所述复合气相缓蚀剂溶液含有如下质量百分比的组分：1.0～10.0％的苯并三氮唑，1.0～5.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，1.0～5.0％的2-巯基苯并恶唑，1.0～5.0％的2-巯基苯并咪唑，总质量百分比不超过20％，余量为溶剂乙醇；
(3)将配置好的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90～180分钟使其气化；在20～30℃下预膜24～96小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
所述氟硅烷溶液组分为：十三氟辛基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0％，十七氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0％，和4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0％，余量为乙醇溶剂。
(4)重复步骤(2)和(3)1～4次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜。
步骤(2)中，所述复合气相缓蚀剂的pH值为5～7，配置时各组分在100～500rpm的搅拌速度下充分搅拌混合1～3小时。
步骤(3)中，所述氟硅烷溶液配置方法为：将4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷按质量分数加入乙醇溶剂中，在100～500rpm的搅拌速度下至完全溶解，然后按质量分数加入十三氟辛基三乙氧基硅烷和十七氟癸基三乙氧基硅烷，在100～500rpm的搅拌速度下至完全溶解。
本发明的有益效果：
1、本发明制备过程简单安全，操作步骤在氮气气氛中进行，使用气相缓蚀剂进行预膜，增加基体表面的活性基团，加强复杂锈层青铜表面与氟硅烷分子层的结合力，能在不改变青铜文物原貌的基础上，构建出超疏水表面；
2、本发明可在已锈蚀的青铜表面构筑超疏水膜，有效地阻止外界环境对青铜的腐蚀，防止青铜表面进一步生成有害锈，给青铜文物造成不可挽回的损失。采用本发明方法所构建的超疏水表面接触角为152-158°，在不同腐蚀溶液中浸泡90天以后，仍具有接触角超过150°的超疏水表面，其耐蚀性能仍远远高于覆膜之前的空白带锈青铜试片(参见图1～5)，证明采用本发明方法所构建的超疏水表面具有很高的稳定性和持久地防腐自清洁性能。
附图说明
图1是水滴在带锈青铜表面的接触角图；其中，(a)表示覆膜前，(b)表示覆膜后；
图2是覆膜带锈青铜在不同腐蚀溶液中浸泡90天后表面的接触角图；其中，(a)、(b)、(c)的腐蚀溶液分别如下：(a)0.3％NaCl，(b)0.3％NaCl+0.05％NaNO3，(c)0.3％NaCl+0.05％NaHSO3；
图3是空白带锈青铜在不同腐蚀溶液中的交流阻抗谱图；
图4是覆膜带锈青铜在不同腐蚀溶液中浸泡不同时间后的交流阻抗谱图；其中，(a)、(b)、(c)的腐蚀溶液分别如下：(a)0.3％NaCl，(b)0.3％NaCl+0.05％NaNO3，(c)0.3％NaCl+0.05％NaHSO3；
图5是覆膜前后带锈青铜在不同腐蚀溶液中的极化曲线图；其中，(a)、(b)、(c)的腐蚀溶液分别如下：(a)0.3％NaCl，(b)0.3％NaCl+0.05％NaNO3，(c)0.3％NaCl+0.05％NaHSO3。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将10.0％的苯并三氮唑，5.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，3.0％的2-巯基苯并恶唑，2.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气120分钟使其气化；在20～30℃下预膜72小时，随后通氮气60分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将5.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，5.0％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，2.0％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气180分钟使其气化；在20～30℃下预膜96小时，随后通氮气60分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤1次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜，测其接触角为156.8°。
实施例2
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将2.0％的苯并三氮唑，1.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，1.0％的2-巯基苯并恶唑，1.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气40分钟使其气化；在20～30℃下预膜48小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将1.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，1.0％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，1.0％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90分钟使其气化；在20～30℃下预膜96小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤4次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜，测其接触角为154.2°。
实施例3
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将5.0％的苯并三氮唑，5.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，5.0％的2-巯基苯并恶唑，1.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90分钟使其气化；在20～30℃下预膜24小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将1.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，5.0％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，2.0％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90分钟使其气化；在20～30℃下预膜84小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤2次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜，测其接触角为156.3°。
实施例4
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将2.0％的苯并三氮唑，2.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，5.0％的2-巯基苯并恶唑，5.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90分钟使其气化；在20～30℃下预膜12小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将2.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，3.0％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，5.0％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气120分钟使其气化；在20～30℃下预膜24小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤3次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜，测其接触角为157.2°，如图1的(b)所示。为了评价该保护膜的有效性和持久性，将该覆膜青铜试样在三种较为苛刻的腐蚀溶液中浸泡90天，对这一过程中覆膜试样及对照空白试样的接触角及电化学性能进行了测试，分别如图2～4所示，发现即使在腐蚀介质中浸泡90天后，接触角仍然可以达到150°以上，维持了优良的超疏水表面；与空白试样相比，覆膜之后的试样具有更小的电流密度和更大的阻抗值，说明覆膜青铜的耐蚀性能远远高于空白青铜。
其他实施例的相关测试数据与本实施例类似，未一一列举。
实施例5
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，1.0将1％的苯并三氮唑，5.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，1.0％的2-巯基苯并恶唑，5.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气60分钟使其气化；在20～30℃下预膜48小时，随后通氮气60分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将2.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，2.0％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，2.0％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气120分钟使其气化；在20～30℃下预膜36小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤3次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜，测其接触角为153.8°。
实施例6
采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
将经过预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将3.0％的苯并三氮唑，3.0％的1-苯基-5-巯基四氮唑，5.0％的2-巯基苯并恶唑，2.0％的2-巯基苯并咪唑，余量为溶剂乙醇的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气60分钟使其气化；在20～30℃下预膜24小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
将1.0％的十三氟辛基三乙氧基硅烷，2.5％的十七氟癸基三乙氧基硅烷，3.5％的4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷，余量为乙醇溶剂的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气150分钟使其气化；在20～30℃下预膜72小时，随后通氮气40分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
重复以上两个步骤3次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜,测其接触角为155.2°。

Claims (3)

1.一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采用软毛刷轻轻刷拭带锈青铜表面，然后用干燥后的氮气反复吹洗表面，去除青铜表面的灰尘、颗粒以及有害粉状锈；
（2）将经过步骤（1）预处理的青铜悬挂于气氛箱中，将配置好的复合气相缓蚀剂溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气40～120分钟使其气化；在20～30℃下预膜12～72小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的缓蚀剂和乙醇分子；
所述复合气相缓蚀剂溶液含有如下质量百分比的组分：1.0～10.0%的苯并三氮唑，1.0～5.0%的1-苯基-5-巯基四氮唑，1.0～5.0%的2-巯基苯并恶唑和1.0～5.0%的2-巯基苯并咪唑，总质量百分比不超过20%，余量为溶剂乙醇；
（3）将配置好的氟硅烷溶液置于气氛箱底，通过微孔扩散器通入氮气90～180分钟使其气化；在20～30℃下预膜24～96小时，随后通氮气20～60分钟，吹掉表面附着的氟硅烷和乙醇分子；
所述氟硅烷溶液组分为：十三氟辛基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，十七氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，和4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷质量百分比为1.0～5.0%，余量为乙醇溶剂；
（4）重复步骤（2）和（3）1～4次，得到表面具有无色透明保护膜的青铜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述复合气相缓蚀剂的pH值为5.0～7.0，配置时各组分在100～500rpm的搅拌速度下充分搅拌混合1～3小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述氟硅烷溶液配置方法为：将4-甲基-十三氟癸基三乙氧基硅烷按质量分数加入乙醇溶剂中，在100～500rpm的搅拌速度下至完全溶解，然后按质量分数加入十三氟辛基三乙氧基硅烷和十七氟癸基三乙氧基硅烷，在100～500rpm的搅拌速度下至完全溶解。
CN201510726499.9A 2015-10-29 2015-10-29 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法 Expired - Fee Related CN105386060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510726499.9A CN105386060B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510726499.9A CN105386060B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105386060A CN105386060A (zh) 2016-03-09
CN105386060B true CN105386060B (zh) 2018-08-28

Family

ID=55418816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510726499.9A Expired - Fee Related CN105386060B (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105386060B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106521538A (zh) * 2016-10-31 2017-03-22 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 一种青铜铜鼓的表面疏水防锈方法
CN109825836B (zh) * 2019-01-31 2021-08-13 魏子汶 一种青铜器的除锈及防腐保护方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092289A (zh) * 2007-05-18 2007-12-26 华东理工大学 一种超疏水粗糙表面材料
CN103469215A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 许昌学院 一种具有低摩擦系数的铜基超疏水表面及其制备方法
CN104846376A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 清华大学 一种金属基超疏水表面的制备方法
CN104911600A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 湖北工业大学 一种利用短脉冲激光制备黄铜超疏水自清洁表面的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012201966A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Kurita Water Ind Ltd 銅系部材の腐食抑制方法及び腐食抑制剤

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101092289A (zh) * 2007-05-18 2007-12-26 华东理工大学 一种超疏水粗糙表面材料
CN103469215A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 许昌学院 一种具有低摩擦系数的铜基超疏水表面及其制备方法
CN104911600A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 湖北工业大学 一种利用短脉冲激光制备黄铜超疏水自清洁表面的方法
CN104846376A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 清华大学 一种金属基超疏水表面的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"苯并三氮唑（BTA）在铜器文物缓蚀中的应用";张晓峰等;《北方文物》;20011231(第2期);第98-100页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105386060A (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kosec et al. Investigation of the corrosion protection of chemically and electrochemically formed patinas on recent bronze
CN107151795A (zh) 一种铜钼合金膜用蚀刻液
CN101942689A (zh) 一种镁合金微弧氧化处理方法
Bagale et al. Green synthesis of nanocapsules for self-healing anticorrosion coating using ultrasound-assisted approach
CN108193199A (zh) 一种铁件耐腐蚀防锈转化成膜液
CN105386060B (zh) 一种在带锈青铜表面构筑超疏水膜的方法
CN105801903A (zh) 一种超疏水海绵材料的制备及其防腐蚀实施方法
CN101440496A (zh) 用于退除钛合金氧化膜层的退膜溶液
CN113621300B (zh) 一种纳米片复合涂料及其制备方法与应用
Xia et al. The corrosion behavior of lacquered tinplate in functional beverage
CN103131229B (zh) 一种用于水性丙烯酸酯乳液涂层的封孔剂及其使用方法
CN109825151A (zh) 一种纳米氧化锆改性树脂
CN107267970B (zh) 一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用
CN105420735A (zh) 一种超疏水氟硅烷复合薄膜及其制备方法
CN108219629A (zh) 一种海水淡化蒸发器内舱防护涂料
CN115999875B (zh) 具有耐磨超疏水与自治愈防腐功能的镁合金复合涂层及其制作方法
CN105001781B (zh) 一种涂层封闭材料、其制备方法及其应用
Li et al. Enhanced Anticorrosion and Antifouling Properties of Lubricant‐Infused Pyramidal Polydimethylsiloxane Coating
Angelini et al. Plasma treatments for the cleaning and protection of metallic heritage artefacts
CN106521538A (zh) 一种青铜铜鼓的表面疏水防锈方法
Zhang et al. Effect of Sol-Gel Film on the Corrosion Resistance of Low Carbon Steel Plate
CN107326354A (zh) 一种硅烷处理剂及其制备方法
CN103866316A (zh) 一种铍材化学钝化处理方法
TWI665336B (zh) 對鋁製構件進行防腐處理的方法
CN103526218A (zh) 一种钛合金阳极氧化活化退膜二合一溶液的熟化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180828

Termination date: 20201029