CN111892840A - 一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用，本发明的水基型脱漆剂采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配，产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，能在纳米注塑件表面形成化学保护膜，在快速脱漆的同时，可保护塑胶和纳米注塑孔，避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔，可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。

Description

一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及脱漆剂领域，特别涉及一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用。

背景技术

纳米注塑(NMT，Nano Molding Technology)技术是将金属与塑胶以纳米技术结合的工艺，先将金属表面经过纳米化蚀刻处理，蚀刻处理的主要目的是将金属胚料的表面变成珊瑚礁结构的纳米注塑孔，并将含有偶合剂的蚀刻液留在纳米注塑孔中，通过注塑将塑胶注入纳米注塑孔中，完成金属与塑胶牢固连接，然后再将金属与塑胶结合体进行表面处理。纳米注塑技术可将金属与塑胶一体化成型，纳米注塑件兼具金属和塑胶的优点，既具有金属的质感凸显高档、奢华的气质，又具有塑胶耐油污、耐磨、质地轻巧的优点，不仅满足了现代人们对金属感和高贵、典雅美感的追求，也满足了人们对轻量化和使用寿命长的要求。随着5G技术的民用化，纳米注塑技术在平板电脑、智能手机、液晶电视等电子行业的运用将会越来越普遍。

一般金属和塑胶上油漆的主要成分是环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酰胺树脂等，如丙二酚环氧树脂、酚醛环氧树脂、中酚环氧树脂和胺基甲酸乙酯等，固化处理后这些树脂牢固地附着在基材上，当基材需要回收时，通常采用脱漆剂将表面的油漆清除掉，若处理不当，很容易污染环境，或者造成资源浪费。

CN103804983A公开了一种除去塑料表面油漆的环保水性脱漆剂及其制备方法和使用方法，包含以下重量份配比的各原料组分：低分子醇10～30份；氢氧化钠10～30份；脂肪醇聚氧烷基醚1～10份；硅酸盐化合物1～15份；40～70份水，其可以脱除以ABS、HIPS、尼龙、BMC等基材材上的真空电镀底漆镀膜和面光油、丙烯酸自干漆、双组份聚氨酯漆以及硝基漆，而且不伤塑料基材，绿色环保，可以让废旧的塑料件通过脱漆再喷涂利用，有很好的经济效益和社会效益，高效实用，而且使用周期长不会危害操作人员的健康。

CN103013221A公开了一种高效环保水基型的脱漆剂的制备和使用方法。本发明由氢氧化钠，表面活性剂，复合添加剂组成。氢氧化钠的质量分数为3％～10％，表面活性剂质量分数为0.5％～2％，复合添加剂质量分数为1～6％，余量为水。所述的表面活性剂为十八烷基二羟乙基甜菜碱，所述的复合添加剂为乳酸钠、苹果酸钠、肌氨酸钠、醋酸钠和葡萄糖酸钠中的三种。本发明的水基型脱漆剂具有高效环保，安全无毒，腐蚀极小和难以挥发的特点，可以脱除常见金属和塑料基材上的油漆，制备和使用方法简单易实现。

CN100999627A公开一种水基脱漆剂，其特征在于所用原料及重量百分比如下：氢氧化钾或氢氧化钠5～30％、烷基磷酸酯和/或咪唑啉型表面活性剂1～15％、非卤代烃溶剂0.5～15％、增溶剂0.1～3％、水余量。具有成本低、脱漆速度快、对钢铁件基体无腐蚀、适用面广、利于环保等优点。

CN111057410A公开了一种水性ABS弹性漆脱漆剂及其制备方法,包括脱漆剂，所述脱漆剂由以下成分组成：主溶剂35-40重量份；助溶剂20-28重量份；促进剂3-6重量份；增溶剂8-12重量份，表面活性剂0.3-0.6重量份；余量为去离子水，本发明解决了传统的二氯甲烷型脱漆剂会对ABS塑料产生溶解，不适用于ABS的脱漆，而且强酸强碱由于危险性高的问题，本脱漆剂的制备方法简单，成本低廉，脱漆效果好，可常温亦可加温使用，可完好的保护ABS素材不损伤，且脱漆液可重复使用，大大提高喷涂良品率，节省了材料成本。

CN107286727A公开了一种水性脱漆剂及其制备方法。本发明首先将苯甲醇、二乙二醇单丁醚和促进剂等混合，制得混合液1，随后将增稠剂、缓蚀剂和表面活性剂加入混合液1中加热搅拌，得混合液2，再将氧化剂加入混合液2中加热搅拌，得混合物后与去离子混匀，即可得水性脱漆剂，本发明所得水性脱漆剂具有较高的脱漆效率和较快的脱漆速度，同时脱漆剂对金属基材腐蚀小，且脱漆剂不含苯酚等有毒物质，不会对操作环境和工人健康造成危害，是一种环境友好、高效的脱漆产品。

上述技术中的水基型脱漆剂难以挥发，气味小，对人体无伤害，环保性好。但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：上述水基型脱漆剂不适用于纳米注塑件表面的脱漆：纳米注塑件中采用的金属包括不锈钢、钛合金、钛镁合金、钛锌合金等，采用的塑胶包括PC、PA、PBT、PEAK、PPS等塑胶，现有的脱漆剂对金属表面无任何腐蚀，但很容易腐蚀纳米注塑件的塑胶表面，难以将塑胶表面的油漆彻底清除干净，且极易造成铁塑结合部位纳米注塑孔的损伤，使得纳米注塑件脱漆工件的良率极低；上述水基型脱漆剂用于纳米注塑件表面的脱漆后不易漂洗。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中脱漆剂用于纳米注塑件时难以将塑胶表面的油漆彻底清除干净、且易腐蚀塑胶、纳米注塑孔，不易漂洗的技术问题。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱15～36％、有机碱10～20％、主溶剂20～40％、助溶剂5～10％、缓蚀剂0.1～1％、螯合剂0.3～1％、稳定剂0.001～2％，余量为水。

可选地，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、EDTA-4Na中的至少一种。

可选地，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素中的至少一种。

可选地，所述主溶剂为苯甲醇、正丙醇、无水乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、乙酸丁酯中的至少一种。

可选地，所述助溶剂为四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、吗啉、乙二醇单丁醚中的至少一种。

可选地，所述缓蚀剂为硫脲、乌洛托品、苯甲酸钠中的至少一种。

可选地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、柠檬酸铵中的至少一种。

可选地，所述稳定剂为双酚A、二氧五环、二氧六环中的至少一种。

可选地，所述水为自来水、软水、去离子水、蒸馏水中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提供了上述水基型脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

根据本发明的另一方面，提供了上述水基型脱漆剂在脱除纳米注塑件表面油漆中的应用，包括如下步骤：

将待脱漆的纳米注塑件浸泡在温度为70～90℃的水基型脱漆剂中，超声5～15min，清水漂洗，烘干。

本发明具有如下有益效果：

现有技术中的脱漆剂主要用于清除金属件、塑胶件、钢铁件或玻璃件表面的油漆，在目前市场用于纳米注塑件的脱漆剂的使用与研究还是一个空白。本发明提供了一种水基型脱漆剂，填补了用于纳米注塑件的脱漆剂使用的空白，克服了目前市场上其他脱漆剂使用的不足。

本发明的水基型脱漆剂采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配，产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，能在纳米注塑件表面形成化学保护膜，在快速脱漆的同时，可保护塑胶和纳米注塑孔，避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔，可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。

本发明的脱漆剂对纳米注塑件无腐蚀，油漆脱除能力强，能将纳米注塑件表面的油漆彻底脱除干净，纳米注塑件的塑胶表面无残留的油漆，使用安全、简便。

本发明的脱漆剂不含表面活性剂，脱漆后易漂洗，不残留，脱漆速度快，不会造成水体COD超标，无磷、硫、亚硝酸盐和重金属离子，不会水体富营养化和重水问题。

本发明的脱漆剂配制工艺简单，成本低廉。

本发明的水基型脱漆剂可搭配超声波和加温浸泡辅助脱漆，一方面可加速反应进行，另一方面可以对涂膜起到物理剥离作用，有效提高脱漆速度，本发明的水基型脱漆剂只需要30分钟就可将纳米注塑件上的油漆彻底清除干净。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

如本文所用，“重量份”或“重量份数”可互换使用，所述的重量份可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克数表示重量(如1mg、1g、2g、5g、或1kg等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合物。

正如背景技术所描述的，现有技术中存在脱漆剂用于纳米注塑件时难以将塑胶表面的油漆彻底清除干净、且易腐蚀塑胶、纳米注塑孔，不易漂洗的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用。

第一方面，提供了一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱15～36％、有机碱10～20％、主溶剂20～40％、助溶剂5～10％、缓蚀剂0.1～1％、螯合剂0.3～1％、稳定剂0.001～2％，余量为水。

本发明的水基型脱漆剂采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配，产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，能在纳米注塑件表面形成化学保护膜，在快速脱漆的同时，可保护塑胶和纳米注塑孔，避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔，可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。

本申请实施例中，按重量百分比计，无机碱为15～36％，例如可为15％、18％、20％、22％、25％、30％、32％、或36％，或这些数值形成的区间范围。

本申请中添加无机碱，能使油漆中高分子有机物催化裂解及某些基团皂化而溶于水，降低其在纳米注塑件表面的附着力，从而快速从纳米注塑件表面剥离下来。

本申请实施例中，对所述无机碱没有特别限制，以本领域技术人员熟知的无机碱即可。作为优选，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、EDTA-4Na中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种无机碱的组合”可以为几种无机碱按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种无机碱之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，有机碱为10～20％，例如可为10％、12％、15％、18％、或20％，或这些数值形成的区间范围。

本申请中添加有机碱，能够协同促进助溶剂和无机碱的相互作用，加快脱漆速度，并且有一定的碱性缓冲效果，提高脱漆剂的使用寿命。

本申请实施例中，对所述有机碱没有特别限制，以本领域技术人员熟知的有机碱即可。作为优选，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种有机碱的组合”可以为几种有机碱按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种有机碱之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，主溶剂为20～40％，例如可为20％、22％、25％、30％、32％、36％、或40％，或这些数值形成的区间范围。

本申请实施例中，对所述主溶剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主溶剂即可。作为优选，所述主溶剂为苯甲醇、正丙醇、无水乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、乙酸丁酯中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种有机碱的组合”可以为几种有机碱按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种有机碱之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，助溶剂为5～10％，例如可为5％、6％、7％、8％、9％、或10％，或这些数值形成的区间范围。

本申请中添加助溶剂能够快速通过分子渗透、溶胀来溶解油漆，破坏油漆与纳米注塑件表面的粘附力和油漆的空间结构，辅助无机碱加快脱漆。

本申请实施例中，所述助溶剂为四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、吗啉、乙二醇单丁醚中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种助溶剂的组合”可以为几种助溶剂按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种助溶剂之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，缓蚀剂为0.1～1％，例如可为0.1％、0.2％、0.5％、0.6％、0.8％、或1％，或这些数值形成的区间范围。

本申请中添加有缓蚀剂，有助于与其它组分相互作用，形成微观化学保护膜，可很好的保护塑胶和纳米注塑部分。

本申请实施例中，对所述缓蚀剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。作为优选，所述缓蚀剂为硫脲、乌洛托品、苯甲酸钠中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种缓蚀剂的组合”可以为几种缓蚀剂按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种缓蚀剂之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，螯合剂为0.3～1％，例如可为0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、或1％，或这些数值形成的区间范围。

本申请实施例中，对所述螯合剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的螯合剂即可。作为优选，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、柠檬酸铵中的至少一种。

需要说明的是，本申请中涉及的“几种螯合剂的组合”可以为几种螯合剂按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种螯合剂之间的用量比例关系不作要求。

本申请实施例中，按重量百分比计，稳定剂为0.001～2％，例如可为0.001％、0.1％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.5％、或2％，或这些数值形成的区间范围。

本申请实施例中，对所述稳定剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的稳定剂即可。作为优选，所述稳定剂为双酚A、二氧五环、二氧六环中的至少一种。

本申请实施例中，对所述水没有特别限制，以本领域技术人员熟知的水即可，作为优选，所述水为自来水、软水、去离子水、蒸馏水中的至少一种。

传统脱漆剂中大多使用氯代烃型以及高毒、高挥发性有机溶剂为主要成分,虽然高效却也污染了环境。本发明的脱漆剂主体成分为水，具有无毒、不可燃、挥发性低、对环境污染小、使用安全等优点。

现有的水基型脱漆剂用于纳米注塑件表面的脱漆后不易漂洗，但造成这种缺陷的原因并不清楚，发明人通过研究发现其原因在于，现有技术中在水基型脱漆剂中广泛添加表面活性剂，基于此本发明的水基型脱漆剂不添加表面活性剂，通过其它组分的合理复配，易于漂洗，同时具有良好的脱漆效果。

可以理解，本发明的技术效果是各个组分协同作用的总和，各组分之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加，本发明产生的上述效果是相互协同所得到的，是不可分割的。

第二方面，提供了第一方面中水基型脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

本发明的脱漆剂配制工艺简单，成本低廉。

本发明经过反复研究发现，脱漆剂的制备中各组分的添加顺序对脱漆效果有着重要的影响，本发明中先将无机碱加入水中制备碱液，在碱液中加入助溶剂形成混合液A，将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合得混合液B，再将所述混合液B加入到所述混合液A，制备得到的脱漆剂对纳米注塑件无腐蚀，油漆脱除能力强，能将纳米注塑件表面的油漆彻底脱除干净。

第三方面，提供第一方面中水基型脱漆剂在脱除纳米注塑件表面油漆中的应用，包括如下步骤：

将待脱漆的纳米注塑件浸泡在温度为70～90℃的水基型脱漆剂中，超声5～15min，清水漂洗，烘干。

本发明的水基型脱漆剂可搭配超声波和加温浸泡辅助脱漆，一方面可加速反应进行，另一方面可以对涂膜起到物理剥离作用，有效提高脱漆速度，本发明的水基型脱漆剂只需要30分钟就可将纳米注塑件上的油漆彻底清除干净。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱22.7％、有机碱11％、主溶剂23％、助溶剂8％、缓蚀剂0.1％、螯合剂0.3％、稳定剂0.001％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钾和氢氧化钠，其中，所述氢氧化钾和氢氧化钠的质量比为3:1；所述有机碱为单乙醇胺；所述主溶剂为苯甲醇和正丙醇，其中所述苯甲醇和正丙醇的质量比为3:4；所述助溶剂为四氢呋喃和乙二醇单丁醚，其中，四氢呋喃和乙二醇单丁醚的质量比为4:1；所述缓蚀剂为苯甲酸钠；所述螯合剂为乙二胺四乙酸；所述稳定剂为双酚A；所述水为去离子水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

实施例2

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱17.7％、有机碱10％、主溶剂30％、助溶剂10％、缓蚀剂0.1％、螯合剂0.5％、稳定剂0.001％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钾和碳酸钠，所述氢氧化钾和碳酸钠的质量比为3:1；所述有机碱为三乙醇胺；所述主溶剂为苯甲醇和异丙醇，所述苯甲醇和异丙醇的质量比为1：1；所述助溶剂为吗啉；所述缓蚀剂为硫脲；所述螯合剂为柠檬酸铵；所述稳定剂为双酚A；所述水为软水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

实施例3

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱24.6％、有机碱20％、主溶剂21％、助溶剂8％、缓蚀剂0.1％、螯合剂0.3％、稳定剂0.005％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钾和EDTA-4Na，所述氢氧化钾和EDTA-4Na的质量比为9:1；所述有机碱为二乙醇胺；所述主溶剂为正丙醇和无水乙醇，所述正丙醇和无水乙醇的质量比为3:2；所述助溶剂为四氢呋喃和N-甲基吡咯烷酮，所述四氢呋喃和N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:1；所述缓蚀剂为乌洛托品；所述螯合剂为乙二胺四乙酸和氨基三乙酸，所述乙二胺四乙酸和氨基三乙酸的质量比为1:1；所述稳定剂为双酚A；所述水为蒸馏水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

实施例4

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱15％、有机碱11％、主溶剂40％、助溶剂8％、缓蚀剂1％、螯合剂0.4％、稳定剂0.5％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钠和五水偏硅酸钠，所述氢氧化钠和五水偏硅酸钠的质量比为10:1；所述有机碱为单乙醇胺和尿素，所述单乙醇胺和尿素的质量比为9:1；所述主溶剂为苯甲醇和正丙醇，所述苯甲醇和正丙醇的质量比为9:1；所述助溶剂为四氢呋喃；所述缓蚀剂为硫脲；所述螯合剂为乙二胺四乙酸；所述稳定剂为二氧五环；所述水为自来水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

实施例5

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱28％、有机碱14％、主溶剂26％、助溶剂5％、缓蚀剂0.4％、螯合剂1％、稳定剂1％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钠和葡萄糖酸钠，所述氢氧化钠和葡萄糖酸钠的质量比为8:2；所述有机碱为三乙醇胺；所述主溶剂为正丙醇和碳酸二甲酯，所述正丙醇和碳酸二甲酯的质量比为1:9；所述助溶剂为二甲基亚砜；所述缓蚀剂为硫脲和苯甲酸钠，所述硫脲和苯甲酸钠的质量比为1:3；所述螯合剂为乙二胺四乙酸；所述稳定剂为二氧六环；所述水为去离子水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

实施例6

一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱36％、有机碱14％、主溶剂20％、助溶剂6％、缓蚀剂0.4％、螯合剂0.6％、稳定剂2％，余量为水。

所述无机碱为氢氧化钾；所述有机碱为单乙醇胺；所述主溶剂为正丙醇和乙酸丁酯，所述正丙醇和乙酸丁酯的质量比为2:3；所述助溶剂为四氢呋喃；所述缓蚀剂为硫脲；所述螯合剂为氨基三乙酸；所述稳定剂为二氧五环；所述水为蒸馏水。

其制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

对比例1

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例1中不含有缓蚀剂。

对比例2

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例2中不含有有机碱。

对比例3

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例3中不含有螯合剂。

对比例4

一种脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：二氯甲烷79％，苯甲醇21％。

对比例5

一种脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：硫酸80％、乙醇15％、水5％。

对比例6

CN103804983A中的环保水性脱漆剂，包括以下组分：低分子醇13份、氢氧化钠15份、脂肪醇聚氧烷基醚5份、硅酸盐化合物5份、水62份。

其制备方法为：氢氧化钠和水配置成氢氧化钠溶液，再加入低分子醇、脂肪醇聚氧烷基醚和硅酸盐化合物，搅拌使所有组份完全溶解，得到所述脱漆剂。

测试例

为验证本发明产品性能，对实施例1-6和对比例1-6所制得的脱漆剂采用表1所示的清洗程序清洗待脱漆的纳米注塑件，并分别进行了相关性能测试。

表1清洗程序

相关性能测试包括：(1)肉眼观察纳米注塑件的金属和塑胶表面，看塑胶表面有无残留的油漆和黑色腐蚀点；(2)显微镜下观察纳米注塑件铁塑结合部位纳米注塑孔，看纳米注塑孔有无损伤；(3)连续清洗100片，计算纳米注塑件脱漆工件的良率，良率达95％以上即为合格。测试结果参见表2。

表2测试结果

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水基型脱漆剂，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱15～36％、有机碱10～20％、主溶剂20～40％、助溶剂5～10％、缓蚀剂0.1～1％、螯合剂0.3～1％、稳定剂0.001～2％，余量为水。

2.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、EDTA-4Na中的至少一种。

3.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素中的至少一种。

4.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述主溶剂为苯甲醇、正丙醇、无水乙醇、异丙醇、碳酸二甲酯、乙酸丁酯中的至少一种。

5.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述助溶剂为四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、吗啉、乙二醇单丁醚中的至少一种。

6.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述缓蚀剂为硫脲、乌洛托品、苯甲酸钠中的至少一种。

7.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、柠檬酸铵中的至少一种。

8.如权利要求1所述的水基型脱漆剂，其特征在于，所述稳定剂为双酚A、二氧五环、二氧六环中的至少一种。

9.如权利要求1-8任一项所述的水基型脱漆剂的制备方法，包括如下步骤：

按质量百分比称取各组分；

将无机碱加入水中，搅拌至完全溶解，得碱液；

待所述碱液冷却到室温后，向所述碱液中加入助溶剂，搅拌至完全溶解，得混合液A；

将主溶剂、有机碱、螯合剂、稳定剂、和缓蚀剂混合，搅拌至完全溶解，得混合液B。

将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌均匀即可。

10.如权利要求1-8任一项所述的水基型脱漆剂在脱除纳米注塑件表面油漆中的应用，包括如下步骤：

将待脱漆的纳米注塑件浸泡在温度为70～90℃的水基型脱漆剂中，超声5～15min，清水漂洗，烘干。