CN108299939A

CN108299939A - 一种可循环使用脱漆剂

Info

Publication number: CN108299939A
Application number: CN201810318016.5A
Authority: CN
Inventors: 滕兴艳
Original assignee: Dongguan Benwang Industrial Co Ltd
Current assignee: Dongguan Benwang Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-04-10
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明是关于一种可循环使用脱漆剂，包括D40溶剂油、乙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、乙酸丁酯、醇类溶剂、酮类溶剂和渗透剂。本发明具有极强的溶解漆膜的能力，其脱漆速度快，脱漆效率高，性能稳定，综合成本低，并可循环回收再使用，其不但可脱除醇酸、硝基、环氧、聚酯和聚氨酯等各种油漆，其还适用于对粉末喷涂工件、电泳漆工件、真空电镀（PVD）或水镀工件上的双色涂油涂层等进行脱漆处理，且其脱漆效果，闪点高，安全系数高，挥发性低，对人体无毒害性，企业在使用过程中产生的废旧脱漆剂还可通过真空蒸馏回收机进行回收循环使用，其使用过程不会产生污水，避免了污水排放，使企业实现无水清洗，减轻环保压力，其成本低。

Description

一种可循环使用脱漆剂

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种适合对醇酸、硝基、环氧、聚酯和聚氨酯等各种油漆和适合对粉末喷涂、电泳漆、真空电镀（PVD）和水镀工件上的双色涂油涂层进行脱漆的可循环使用脱漆剂。

背景技术

在精密电子、五金电镀、机械加工等领域，传统是采用卤代脱漆剂和天拿水或白电油来对工件进行脱漆的，卤代脱漆剂和天拿水或白电油都是刺激性气体，对人体健康有影响且其是含有毒害的物质，其中，卤代脱漆剂是国际管制被淘汰的产品，而天拿水或白电油的成分是含大量的正己烷及芳香烃(苯类)和含金属离子等毒害物质的，卤代脱漆剂和天拿水或白电油不但都是毒性高的致癌物质，其还都会对所需脱漆的金属表面造成腐蚀，其是对金属表面有影响的脱漆化合物，且其在生产过程中产生的废液因含有毒害的物质，导致其污水处理成本高，废液回收利用率低，废液的排放对人体的健康和对环境均有严重的影响，其不符合企业环保生产和安全生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可循环使用脱漆剂，其具有脱漆效率高、溶解力强、废液回收利用率高和废水处理成本低等优点，且其无刺激性气味、不含有重金属物质和致癌物质，对人体的健康无影响和不会对工件表面造成腐蚀，使用安全、可靠，对环境的排放无污染，绿色环保，其解决了目前采用卤代脱漆剂和天拿水或白电油作来脱漆剂使用时，其不但均含有有害重金属物质或致癌物质，对人体的健康有影响和对环境的排放有污染，其还会腐蚀金属工件，脱漆效率低、脱漆效果差、污水处理成本高和废水回收利用率低等问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可循环使用脱漆剂，其由以下重量比的组分制成：

D40溶剂油 20%-40%，

乙二醇乙醚 10%-20%，

二丙二醇丁醚 10%-20%，

乙酸丁酯 10%-15%，

醇类溶剂 10%-15%，

酮类溶剂 10%-20%，

渗透剂 5%-10%。

进一步地，所述醇类溶剂为乙醇和异丙醇的一种或二种之混合。

进一步地，所述酮类溶剂为丙酮和环己酮的一种或二种之混合。

进一步地，所述渗透剂为快速渗透剂T和渗透剂JFC-C 中的一种或二种之混合。

更进一步地，快速渗透剂T为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐（磺化琥珀酸二辛酯钠盐）。

更进一步地，渗透剂JFC-C为辛癸醇聚氧乙烯醚渗透剂JFC-C。

本发明的有益效果为：其溶解力高，脱漆力强，其能快速脱落一切金属的油漆，其不但可脱除聚脂丙烯、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑及树脂新型漆等油漆，其还可对电镀（PVD）或水镀工件上的双色涂油涂层、电镀的贵金属、钟表配件、高尔夫球头、饰品和航空航天精密电子工业产品等进行脱漆，适用范围广，通用性强，其使用后的废液可循环回收利用，环保无污染，其与传统的脱漆剂相比较，其大大降低了对废水的处理成本和减小了对环境的排放，其无刺激性气味，不含有致癌物质、不含有正己烷及芳香烃(苯类)和重金属离子等毒害物质，其不但对人体的健康无影响，其还不参予金属表面反应，不会对工件造成腐蚀，其回收利用率高。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1:

一种可循环使用脱漆剂，其由以下重量比的组分制成：

D40溶剂油 27%，

乙二醇乙醚 13%，

二丙二醇丁醚 18%，

乙酸丁酯 12%，

醇类溶剂 11%，

酮类溶剂 13%，

渗透剂 6%。

在其中一实施例中，所述醇类溶剂为乙醇。

在其中一实施例中，所述酮类溶剂为丙酮。

在其中一实施例中，所述渗透剂为快速渗透剂T。

实施例2:

一种可循环使用脱漆剂，其由以下重量比的组分制成：

D40溶剂油 23%，

乙二醇乙醚 15%，

二丙二醇丁醚 16%，

乙酸丁酯 11%，

醇类溶剂 12%，

酮类溶剂 15%，

渗透剂 8%。

在其中一实施例中，所述醇类溶剂为异丙醇。

在其中一实施例中，所述酮类溶剂为环己酮。

在其中一实施例中，所述渗透剂为渗透剂JFC-C。

实施例3:

一种可循环使用脱漆剂，其由以下重量比的组分制成：

D40溶剂油 34%，

乙二醇乙醚 12%，

二丙二醇丁醚 11%，

乙酸丁酯 13%，

醇类溶剂 11%，

酮类溶剂 12%，

渗透剂 7%。

在其中一实施例中，所述醇类溶剂是重量比为5%的乙醇和重量比为6%的异丙醇之混合。

在其中一实施例中，所述酮类溶剂是重量比为6%的丙酮和重量比为6%的环己酮之混合。

在其中一实施例中，所述渗透剂是重量比为3%的快速渗透剂T和重量比为4%的渗透剂JFC-C之混合。

本发明还提供一种可循环使用脱漆剂制成溶液的制作工艺：步骤一、分别将上述重量比的渗透剂和醇类溶剂先同时放入到计量桶中，然后，往计量桶内加入上述重量比的酮类溶剂，直至将渗透剂、醇类溶剂和酮类溶剂搅拌至完全溶解后得到混合液，待用。

步骤二、将上述重量比的D40溶剂油投入到不锈钢搅拌釜中，然后，将不锈钢搅拌釜加热到50-60摄氏度。

步骤三、将上述重量比的乙酸丁酯、二丙二醇丁醚和乙二醇乙醚依次投放到加热后的不锈钢搅拌釜内，并充分搅拌10-20分钟。

步骤四、将步骤一制得的混合液加入到不锈钢搅拌釜内，充分搅拌20-35分钟便制得脱漆剂溶液。

步骤五、将步骤四制得的脱漆剂溶液在不锈钢搅拌釜内静置一小时，待脱漆剂溶液完全冷却至常温后再对其进行灌装。

在其中一实施例中，步骤二中的不锈钢搅拌釜的加热温度能设置为50摄氏度、53摄氏度、55摄氏度和58摄氏度等。作为温度优选，不锈钢搅拌釜的加热温度设置为50摄氏度。

在其中一实施例中，步骤三中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为13分钟、15分钟和18分钟等。作为时间优选，步骤三中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为15分钟。

在其中一实施例中，步骤四中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为23分钟、27分钟、30分钟和33分钟等。作为时间优选，步骤四中的不锈钢搅拌釜的搅拌时间为30分钟。

在另一实施例中，本发明还提供一种可循环使用脱漆剂的脱漆清洗工艺，其包括脱漆工序和漂洗工序：

步骤a、将采用上述制作工艺制得的160升脱漆剂溶液投入到超声波清洗机中容积为200升的超声波粗洗室内，然后，将投放入到超声波粗洗室内的脱漆剂溶液加热至40-45摄氏度后再投入待脱漆工件，待脱漆工件在超声波粗洗室内进行超声波脱漆粗洗，待脱漆工件进行超声波脱漆粗洗的时间为60-150秒。

步骤b、往超声波清洗机中容积为200升的超声波精洗室投入采用上述制作工艺制得的160升脱漆剂溶液，并将投入的脱漆剂溶液加热至40-45摄氏度，然后，再将完成超声波脱漆粗洗的脱漆工件从超声波粗洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波精洗室内进行超声波脱漆精洗，工件进行超声波脱漆精洗的时间为120-150秒。

步骤c、往超声波清洗机中容积为200升的第一超声波漂洗室加入160升的无水乙醇，然后，将完成超声波脱漆精洗的工件从超声波清洗机中的超声波精洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的超声波漂洗室内进行第一次超声波漂洗，工件进行第一次超声波漂洗的时间为120秒，无水乙醇能使漂洗后的工件加速干燥，防止工件表面有残留。

步骤d、往超声波清洗机中容积为200升的第二超声波漂洗室加入160升的无水乙醇，其次，将完成第一次超声波漂洗的工件从超声波清洗机中的第一超声波漂洗室内取出后再投入到第二超声波漂洗室内进行第二次超声波漂洗，工件进行第二次超声波漂洗的时间为120秒。

步骤g、将完成第二次超声波漂洗的工件从第二超声波漂洗室内取出后再投入到超声波清洗机中的烘干箱内进行烘干处理，烘干箱的烘干温度设置为80-100度，工件在烘干箱内的烘干时间为2-3分钟。

该可循环使用脱漆剂的制作原理为：其以D40溶剂油为主溶剂，其通过加入乙酸丁酯、乙二醇乙醚和酮类溶剂形成一个复合体系，使其实现能加快对PVD电镀油漆涂膜的溶解速度和加强其的溶解能力，以实现提高其的脱漆速度与脱漆效率，且其能减小废气的挥发和改善工作环境；其中，二丙二醇丁醚的加入用于调节整个溶剂体系的溶解度参数，以增强D40溶剂油和乙酸丁酯的溶解能力，使D40溶剂油和乙酸丁酯能形成闪点高和安全系数高的多元共沸物，其特别适合于对挥发速度要求极低的工件进行脱漆使用，其不但可去除工件表面的油漆，其还可去除动物油脂和对纤维素进行溶解，其能提高溶剂在涂膜内的渗透速率和扩散速率，使涂膜的软化速度快和起皱速度快，从而使其的脱漆速度快。在该复合体系当中加入二丙二醇丁醚乙醇不但能使脱漆剂的毒性低和挥发速率小，其还能显著提高脱漆速度和降低脱漆剂的制作成本，使其的黏度能获得较好的稳定性。其又通过加入渗透剂来加速破坏工件的大分子链段和加快脱漆剂在油漆涂层中的扩散速率，以提高涂膜的渗透力、溶胀力与起皱能力，同时，其还能催化有机涂层分子链中酯键和醚键的水解反应，促使其断键和降解，以实现加大涂膜的通透性和提高涂膜的脱除效率，使其适合对改性环氧树脂和聚胺酯等特别耐化学介质（溶剂）的多组份油漆涂料进行脱漆处理。其又通过加入快速渗透剂T和渗透剂JFC-C 中的一种或二种之混合，其与D40溶剂油的相容性好，使其个复合体系的相对分子质量小、渗透能力强，以促使D40溶剂油和乙二醇乙醚能快速渗透到涂膜中间并产生内应力，从而实现破坏涂膜与基体的附着力，使涂膜溶胀、脱落。其还通过加入乙醇和异丙醇的一种或二种之混合来提高脱漆表面的亲油亲水性能，以改善脱漆剂的稠度，使脱漆剂的贮存稳定性好。乙醇或异丙醇与D40溶剂油、乙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、乙酸丁酯和渗透剂的整体组分相容性好，使整个复合体系不但能提高脱漆剂的极性，其还能增强了主溶剂与涂膜的作用力，使本脱漆剂的稳定性好和脱漆效率高。

将采用实施例1、实施例2和实施例3的重量比制作出来的可循环使用脱漆剂与目前的卤代脱漆剂、天拿水或白电油对工件进行脱漆的各项性能对比数据如下表：

从上表可知，本发明的接触安全极限能达到500ppm，其是目前的卤代脱漆剂的接触安全极限的10倍以上，其对工件的脱漆溶解时间在3min-5min，其脱漆速度快，脱漆效率高，性能稳定，综合成本低，其比卤代脱漆剂、天拿水或白电油的脱漆溶解时间快2-5倍，其脱漆效率得到显著提高并不参予脱漆金属的表面反应，其不会对脱漆金属工件的表面造成腐蚀、不含剌激性气味，安全系数高，挥发性低，其对人体健康无毒害性，采用本发明脱漆处理后的废液回收率达到90%以上，其实现大大降低了污水处理的成本，其符合了国家节能减排的政策。此外，本发明不但可脱除醇酸、硝基、环氧、聚酯和聚氨酯等各种油漆，其还适用于对粉末喷涂、电泳漆、真空电镀（PVD）或水镀工件上的双色涂油涂层进行脱漆处理，且其脱漆效果，闪点高，其使用过程不会产生污水，避免了污水排放，企业实现能无水清洗，其减轻环保压力，其的使用成本与目前的卤代脱漆剂、天拿水或白电油相比较，其能降低30%左右的使用成本，其符合企业环保生产和低成本生产的要求。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可循环使用脱漆剂，其特征在于：其由以下重量比的组分制成：

D40溶剂油 20%-40%，

乙二醇乙醚 10%-20%，

二丙二醇丁醚 10%-20%，

乙酸丁酯 10%-15%，

醇类溶剂 10%-15%，

酮类溶剂 10%-20%，

渗透剂 5%-10%。

2.根据权利要求1所述的一种可循环使用脱漆剂，其特征在于：所述醇类溶剂为乙醇和异丙醇的一种或二种之混合。

3.根据权利要求1所述的一种可循环使用脱漆剂，其特征在于：所述酮类溶剂为丙酮和环己酮的一种或二种之混合。

4.根据权利要求1所述的一种可循环使用脱漆剂，其特征在于：所述渗透剂为快速渗透剂T和渗透剂JFC-C 中的一种或二种之混合。