CN109535817B - 一种脱漆剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脱漆剂及制备方法，属于脱漆剂领域，该脱漆剂包括质量百分比的如下组分：D40环保溶剂油50‑75份、乙酸乙酯10‑20份、有机改性黏土6‑10份、乳化剂4‑10份、抑制挥发剂2‑5份，该制备方法仅需将上述原料进行机械振荡即可；该脱漆剂配方低毒合理，主溶剂为中高沸点溶剂，溶解能力强且不易挥发，对人体无害，对底材无腐蚀性，符合当前的绿色化学、绿色生产的环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及脱漆剂领域，特别是涉及一种脱漆剂及制备方法。
背景技术
涂料在工业、建筑以及其他各种特殊领域应用广泛，但是由于漆膜使用寿命有限，或者受到外力等原因损坏，需要重新涂装。而重新涂装前必须脱出旧漆膜，目前常用的方法是燃烧法、机械清除法、溶剂法和激光退漆法，而传统的燃烧法、机械清除法会对金属表面造成损伤，同时该方法耗时费力、清除效率低、易造成粉尘污染等；激光退漆法能耗高、成本大。有机溶剂型脱漆剂相比于无机清除剂具有腐蚀小、清除效率高等优点。
然而，工业上所用的有机溶剂型脱漆剂主要是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物的清除剂。低分子氯代烷烃有机物通常沸点较低，VOC含量高，加之其毒性较大，所以会造成环境污染，危害操作人员的身体健康。目前，国内外对环境保护要求不断提高，二氯甲烷被严格限制使用，故使得脱漆剂必须被低毒、不易挥发的环保型脱漆剂所取代，且脱漆多为垂直施工，流动性大，影响脱漆效果。因此，研发一种无氯、低成本、环保、稳定、且脱漆快速、脱漆效果彻底的新型环保脱漆剂成为有待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种无氯、低成本、环保、稳定、且脱漆快速、脱漆效果彻底的新型环保脱漆剂及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种脱漆剂，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：
D40环保溶剂油50-75份、乙酸乙酯10-20份、有机改性黏土6-10份、乳化剂4-10份、抑制挥发剂2-5份。
进一步地，所述有机改性黏土包括黏土和有机改性剂。
进一步地，所述有机改性剂由A、B两部分组成，其中，A组分为硅烷偶联剂KH792(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)，B组分为表面活性剂烷基三甲基季铵盐，优选十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵中的一种。
进一步地，所述A组分与B组分质量比为0.5～1:1。
进一步地，所述黏土为蒙脱石、埃洛石或坡缕石。
进一步地，所述的有机改性剂与黏土的质量比为0.05～0.1:1。
进一步地，所述有机改性黏土的制备方法为：将有机改性剂A组分和B组分分别加入到黏土中，避光混合均匀后加热至160～190℃，保温反应2～3小时，即制得有机改性黏土。
进一步地，所述乳化剂为OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚-10)和十二烷基磺酸钠，OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.5～1:1。
进一步地，所述抑制挥发剂为液体石蜡正构C13-C16中的一种。
本发明还提供一种上述的脱漆剂的制备方法，包括以下步骤，
将D40环保溶剂油50～75重量份加入到反应釜中，然后加入乳化剂4～10重量份，有机改性黏土6～10重量份，进行充分搅拌，待有机改性黏土均匀分散在D40环保溶剂油中，再加入乙酸乙酯10～20重量份，抑制挥发剂2-5重量份，继续搅拌共混2～4小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。
本发明公开了以下技术效果：
1.本发明的无氯低成本环保脱漆剂，其配方低毒合理，主溶剂为中高沸点溶剂，溶解能力强且不易挥发，对人体无害，对底材无腐蚀性，符合当前的绿色化学、绿色生产的环保要求。
2.在脱除漆膜时，脱漆时间快，用量少、效率高，且不需要加热即可脱除。且这种脱漆剂的生产方法具有配方先进、流程简单、装置投资少、来源丰富，产品成本低等优点，具有良好的经济效益和社会效益。
3.黏土为亲水性物质，直接添加到有机溶剂中，二者不相容会导致脱漆剂分层，但经硅烷偶联剂KH792和表面活性剂烷基三甲基季铵盐协同改性后，添加到主溶剂中，有机改性黏土便可均匀地分散在主溶剂中，有机改性黏土不仅起到增稠作用，使脱漆剂流动性减少以便于垂直施工，减少使用量，还可作为渗透剂，摩擦剂，针对坑洼不平的漆膜脱除，效果极佳。此外，脱漆剂配方中还加入了液体石蜡，有效地抑制了有机溶剂的挥发。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例脱漆剂包括以下组分，
本实施例脱漆剂制备方法为：主溶剂D40环保溶剂油75g加入到反应釜中，然后加入乳化剂4g，有机改性蒙脱石10g，进行充分搅拌，待有机改性蒙脱石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯10g，抑制挥发剂C13 1g，继续搅拌共混4小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。其中有机改性剂与黏土的质量比为0.05:1，有机改性剂A、B的质量比为0.5：1；乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.5：1。
实施例2
本实施例脱漆剂包括以下组分，
本实施例脱漆剂制备方法为：主溶剂D40环保溶剂油70g加入到反应釜中，然后加入乳化剂6g，有机改性埃洛石9g，进行充分搅拌，待有机改性埃洛石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯13g，抑制挥发剂C15 2g，继续搅拌共混3.5小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。其中有机改性剂与黏土的质量比为0.07:1，有机改性剂A、B的质量比为0.7：1；乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.7：1。
实施例3
本实施例脱漆剂包括以下组分，
本实施例脱漆剂制备方法为：主溶剂D40环保溶剂油65g加入到反应釜中，然后加入乳化剂7g，有机改性坡缕石8g，进行充分搅拌，待有机改性坡缕石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯15g，抑制挥发剂C14 5g，继续搅拌共混3小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。其中有机改性剂与黏土的质量比为0.075:1，有机改性剂A、B的质量比为0.75：1；乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.75：1。
实施例4
本实施例脱漆剂包括以下组分，
本实施例脱漆剂制备方法为：主溶剂D40环保溶剂油60g加入到反应釜中，然后加入乳化剂10g，有机改性坡缕石7g，进行充分搅拌，待有机改性坡缕石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯18g，抑制挥发剂C16 5g，继续搅拌共混2小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。其中有机改性剂与黏土的质量比为0.1:1，有机改性剂A、B的质量比为1：1。；乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为1：1。
比较例1
在比较例1中，去掉实施例3原料中的有机改性坡缕石，其他操作与实施例3相同，具体步骤如下：
主溶剂D40环保溶剂油65g加入到反应釜中，然后加入乳化剂7g，进行充分搅拌，待均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯15g，抑制挥发剂C14 5g，继续搅拌共混3小时，即配制成环保型脱漆剂。乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.75：1。
比较例2
在比较例2中，将未经改性的坡缕石加入到脱漆剂中，其他操作与实施例3相同，具体步骤如下：
主溶剂D40环保溶剂油65g加入到反应釜中，然后加入乳化剂7g，坡缕石8g，进行充分搅拌，待坡缕石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯15g，抑制挥发剂C14 5g，继续搅拌共混3小时，即配制成黏土改性的脱漆剂。乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.75：1。
比较例3
在比较例3中，将实施例3中的D40环保溶剂油替换成二氯甲烷，其他操作与实施例3相同，具体步骤如下：
主溶剂二氯甲烷65g加入到反应釜中，然后加入乳化剂7g，有机改性坡缕石8g，进行充分搅拌，待有机改性坡缕石均匀分散在主溶剂中，再加入乙酸乙酯15g，抑制挥发剂C145g，继续搅拌共混3小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。其中有机改性剂与黏土的质量比为0.075:1，有机改性剂A、B的质量比为0.75：1；乳化剂OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.75：1。
性能测试
将实施例1-4及比较例1-3制得的脱漆剂均匀的涂覆在马口铁上，然后进行脱漆测试。
下面通过性能试验对实验所得的脱漆效果进行评价，试验结果如表1所示。
采用HG/T2881 1997《脱漆效率测试方法》，马口铁板：100mm*200mm，漆刷：宽25mm～35mm，计时器精确到秒。
表1脱漆性能测试结果
由表1可以看出本发明所制备的脱漆剂脱漆性能优异，且气味低，挥发小，对底材无腐蚀，而主溶剂为二氯甲烷的脱漆剂，虽脱漆效果最佳，但对底材腐蚀大，气味刺鼻且挥发大，会造成环境污染和危害操作人员的身体健康。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种脱漆剂，其特征在于，包括如下重量份组分：
D40环保溶剂油65份、乙酸乙酯15份、有机改性黏土8份、乳化剂7份、抑制挥发剂5份；
所述有机改性黏土包括黏土和有机改性剂；
所述有机改性剂由A、B两部分组成，其中，A组分为硅烷偶联剂KH792，B组分为表面活性剂烷基三甲基季铵盐；
所述乳化剂为OP-10和十二烷基磺酸钠，OP-10和十二烷基磺酸钠的质量比为0.75:1；
所述抑制挥发剂为液体石蜡正构C13-C16中的一种；
所述A组分与B组分质量比为0.75:1；
所述黏土为坡缕石；
所述的有机改性剂与黏土的质量比为0.075:1；
所述有机改性黏土的制备方法为：
将有机改性剂A组分和B组分分别加入到黏土中，避光混合均匀后加热至160～190℃，保温反应2～3小时，即制得有机改性黏土；
所述脱漆剂的制备方法，包括以下步骤，
将D40环保溶剂油65重量份加入到反应釜中，然后加入乳化剂7重量份，有机改性黏土8重量份，进行充分搅拌，待有机改性黏土均匀分散在D40环保溶剂油中，再加入乙酸乙酯15重量份，抑制挥发剂5重量份，继续搅拌共混3小时，即配制成有机黏土改性的脱漆剂。
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| CN108299939A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-20 | 东莞市本旺实业有限公司 | 一种可循环使用脱漆剂 |
| CN108546449A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-18 | 研聚环保材料（深圳）有限公司 | 一种环保高效除漆剂及其制备方法 |
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