CN107722712A - 一种脱漆剂 - Google Patents

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Abstract

一种脱漆剂，成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30～70％，促进剂乙酸乙酯5～20％，活化剂3～8％，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5～3％，稳定剂1～5％，缓蚀剂硫脲0.1～1％，封闭剂液体石蜡0.1～1.5％，其余为水。本发明的脱漆剂环保、高效无毒，主溶剂为可再生生物化工原料，减少不可再生资源使用；对多种漆膜脱漆效率高；对金属基体无腐蚀，产品挥发度低且可重复使用，综合成本低。

Description

一种脱漆剂
技术领域
本发明属于化工及环保技术领域，特别涉及一种脱漆剂。
背景技术
涂料在工业、建筑以及其他各种特殊领域应用广泛，但是由于漆膜使用寿命有限，或者受到外力等原因损坏，需要重新涂装。目前重涂时使用的高效脱漆剂大多使用有机溶剂，VOC含量高，对操作工人以及环境造成污染和伤害；并且这些来自石油化工、煤化工的有机溶剂，消耗了大量的不可再生资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱漆剂，使用可再生的生物化工原料为主溶剂，产品对醇酸树脂漆、环氧树脂漆以及丙烯酸树脂漆等具有良好脱漆效果，脱漆效率高，对金属底材无腐蚀性，且可以重复使用，在减少石化资源消耗的同时，提高脱漆效果。
本发明的脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30～70％，促进剂乙酸乙酯5～20％，活化剂3～8％，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5～3％，稳定剂1～5％，缓蚀剂硫脲0.1～1％，封闭剂液体石蜡0.1～1.5％，其余为水。
上述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:(1～4)。
上述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:(2～4)。
本发明的脱漆剂的制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌条件下混合20～30分钟，制成脱漆剂。
本发明的脱漆剂的使用方法为：
将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，在20～60℃条件下浸泡10～30分钟。
上述的待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆，醇酸树脂漆，丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。
本发明的脱漆剂是一种水性、环保、高效无毒脱漆剂，使用的主溶剂为可再生生物化工原料，替代来自石化、煤化工的溶剂，减少不可再生资源使用；这种绿色无毒高效脱漆剂对环氧树脂漆，醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆等多种漆膜脱漆效率高；对金属基体无腐蚀，产品挥发度低且可重复使用，综合成本低。
具体实施方式
本发明实施例中采用的树脂醇C、乙酸乙酯、羧甲基纤维素、甲基纤维素、硫脲和液体石蜡为市购产品。
本发明实施例中采用的氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠和OP-10为市购产品。
本发明实施例中搅拌是采用磁力搅拌。
本发明实施例中，搅拌速度为500～800rpm。
本发明实施例中脱漆测试按照行业标准HG/T2881 1997《脱漆效率测试方法》。
本发明实施例中采用的水为去离子水。
本发明实施例中待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆，醇酸树脂漆，丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。
实施例1
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 30％，促进剂乙酸乙酯20％，活化剂8％，增稠剂羧甲基纤维素3％，稳定剂5％，缓蚀剂硫脲0.5％，封闭剂液体石蜡1.5％，其余为水；
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:1。
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；
制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟，制成脱漆剂；
将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，60℃条件下浸泡10分钟，漆膜有效剥离。
实施例2
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 58％，促进剂乙酸乙酯10％，活化剂7％，增稠剂羧甲基纤维素3％，稳定剂5％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡1％，其余为水；
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:2.5；
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；
制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度800rpm条件下混合20分钟，制成脱漆剂；
将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，50℃条件下浸泡15分钟，漆膜有效剥离。
实施例3
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 70％，促进剂乙酸乙酯5％，活化剂3％，增稠剂羧甲基纤维素0.5％，稳定剂3％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡0.1，其余为水；
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3；
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:2；
制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度700rpm条件下混合22分钟，制成脱漆剂；
将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，40℃条件下浸泡20分钟，漆膜有效剥离。
实施例4
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C60％，促进剂乙酸乙酯5％，活化剂6％，增稠剂甲基纤维素2％，稳定剂2％，缓蚀剂硫脲0。5％，封闭剂液体石蜡0.1％，其余为水；
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3；
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:4；
制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度600rpm条件下混合25分钟，制成脱漆剂；
将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，30℃条件下浸泡25分钟，漆膜有效剥离。
实施例5
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 50％，促进剂乙酸乙酯16％，活化剂6％，增稠剂甲基纤维素1.5％，稳定剂2％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡0.5％，其余为水；
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:4；
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；
制备方法为：
按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟，制成脱漆剂；
将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，20℃条件下浸泡30分钟，漆膜有效剥离。

Claims (3)

1.一种脱漆剂，其特征在于成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30～70％，促进剂乙酸乙酯5～20％，活化剂3～8％，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5～3％，稳定剂1～5％，缓蚀剂硫脲0.1～1％，封闭剂液体石蜡0.1～1.5％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种脱漆剂，其特征在于所述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:(1～4)。
3.根据权利要求1所述的一种脱漆剂，其特征在于所述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:(2～4)。
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