CN107722712B - 一种脱漆剂 - Google Patents
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Abstract
一种脱漆剂,成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30~70%,促进剂乙酸乙酯5~20%,活化剂3~8%,增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5~3%,稳定剂1~5%,缓蚀剂硫脲0.1~1%,封闭剂液体石蜡0.1~1.5%,其余为水。本发明的脱漆剂环保、高效无毒,主溶剂为可再生生物化工原料,减少不可再生资源使用;对多种漆膜脱漆效率高;对金属基体无腐蚀,产品挥发度低且可重复使用,综合成本低。
Description
技术领域
本发明属于化工及环保技术领域,特别涉及一种脱漆剂。
背景技术
涂料在工业、建筑以及其他各种特殊领域应用广泛,但是由于漆膜使用寿命有限,或者受到外力等原因损坏,需要重新涂装。目前重涂时使用的高效脱漆剂大多使用有机溶剂,VOC含量高,对操作工人以及环境造成污染和伤害;并且这些来自石油化工、煤化工的有机溶剂,消耗了大量的不可再生资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱漆剂,使用可再生的生物化工原料为主溶剂,产品对醇酸树脂漆、环氧树脂漆以及丙烯酸树脂漆等具有良好脱漆效果,脱漆效率高,对金属底材无腐蚀性,且可以重复使用,在减少石化资源消耗的同时,提高脱漆效果。
本发明的脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30~70%,促进剂乙酸乙酯5~20%,活化剂3~8%,增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5~3%,稳定剂1~5%,缓蚀剂硫脲0.1~1%,封闭剂液体石蜡0.1~1.5%,其余为水。
上述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:(1~4)。
上述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:(2~4)。
本发明的脱漆剂的制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌条件下混合20~30分钟,制成脱漆剂。
本发明的脱漆剂的使用方法为:
将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,在20~60℃条件下浸泡10~30分钟。
上述的待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆,醇酸树脂漆,丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。
本发明的脱漆剂是一种水性、环保、高效无毒脱漆剂,使用的主溶剂为可再生生物化工原料,替代来自石化、煤化工的溶剂,减少不可再生资源使用;这种绿色无毒高效脱漆剂对环氧树脂漆,醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆等多种漆膜脱漆效率高;对金属基体无腐蚀,产品挥发度低且可重复使用,综合成本低。
具体实施方式
本发明实施例中采用的树脂醇C、乙酸乙酯、羧甲基纤维素、甲基纤维素、硫脲和液体石蜡为市购产品。
本发明实施例中采用的氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠和OP-10为市购产品。
本发明实施例中搅拌是采用磁力搅拌。
本发明实施例中,搅拌速度为500~800rpm。
本发明实施例中脱漆测试按照行业标准HG/T2881 1997《脱漆效率测试方法》。
本发明实施例中采用的水为去离子水。
本发明实施例中待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆,醇酸树脂漆,丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。
实施例1
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 30%,促进剂乙酸乙酯20%,活化剂8%,增稠剂羧甲基纤维素3%,稳定剂5%,缓蚀剂硫脲0.5%,封闭剂液体石蜡1.5%,其余为水;
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:1。
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3;
制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟,制成脱漆剂;
将马口铁经过除油、除锈、磷化后,制备漆膜,漆膜检测合格后,作为脱漆试验的待脱漆工件;将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,60℃条件下浸泡10分钟,漆膜有效剥离。
实施例2
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 58%,促进剂乙酸乙酯10%,活化剂7%,增稠剂羧甲基纤维素3%,稳定剂5%,缓蚀剂硫脲0.1%,封闭剂液体石蜡1%,其余为水;
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:2.5;
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3;
制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌速度800rpm条件下混合20分钟,制成脱漆剂;
将马口铁经过除油、除锈、磷化后,制备漆膜,漆膜检测合格后,作为脱漆试验的待脱漆工件;将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,50℃条件下浸泡15分钟,漆膜有效剥离。
实施例3
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 70%,促进剂乙酸乙酯5%,活化剂3%,增稠剂羧甲基纤维素0.5%,稳定剂3%,缓蚀剂硫脲0.1%,封闭剂液体石蜡0.1,其余为水;
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3;
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:2;
制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌速度700rpm条件下混合22分钟,制成脱漆剂;
将马口铁经过除油、除锈、磷化后,制备漆膜,漆膜检测合格后,作为脱漆试验的待脱漆工件;将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,40℃条件下浸泡20分钟,漆膜有效剥离。
实施例4
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C60%,促进剂乙酸乙酯5%,活化剂6%,增稠剂甲基纤维素2%,稳定剂2%,缓蚀剂硫脲0。5%,封闭剂液体石蜡0.1%,其余为水;
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3;
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:4;
制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌速度600rpm条件下混合25分钟,制成脱漆剂;
将马口铁经过除油、除锈、磷化后,制备漆膜,漆膜检测合格后,作为脱漆试验的待脱漆工件;将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,30℃条件下浸泡25分钟,漆膜有效剥离。
实施例5
脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 50%,促进剂乙酸乙酯16%,活化剂6%,增稠剂甲基纤维素1.5%,稳定剂2%,缓蚀剂硫脲0.1%,封闭剂液体石蜡0.5%,其余为水;
活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:4;
稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3;
制备方法为:
按上述比例准备各组分,将稳定剂置于水中,在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃,当稳定剂全部溶解后,依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂,在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟,制成脱漆剂;
将马口铁经过除油、除锈、磷化后,制备漆膜,漆膜检测合格后,作为脱漆试验的待脱漆工件;将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中,20℃条件下浸泡30分钟,漆膜有效剥离。
Claims (1)
1.一种脱漆剂,其特征在于成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 30~70%,促进剂乙酸乙酯5~20%,活化剂3~8%,增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5~3%,稳定剂1~5%,缓蚀剂硫脲0.1~1%,封闭剂液体石蜡0.1~1.5%,其余为水;所述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物,氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:(1~4);所述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物,十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:(2~4)。
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