CN103351703A - 一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保脱漆剂领域，公开了一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备和使用方法。该遮蔽漆的环保褪除剂，包含以下质量分数的组分：碱性化合物5～45%；无机助剂0.5～15%；有机助剂5～30%；表面活性剂0.5～5%；其余为水。本发明的遮蔽漆的环保褪除剂为水剂型，相比传统二氯甲烷型褪除剂更安全、低毒、低VOC、对操作人员安全、最佳方案的褪除时间只需要5min，使得有机溶剂褪除剂在褪除时间上的优势不再明显。与酸性体系褪除剂相比，无刺激性气味、对基材安全无腐蚀、不生锈。与常规碱性体系褪除剂相比、更安全、更高效。

Description

一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于环保脱漆剂领域，特别涉及一种遮蔽漆的环保褪除剂及其制备方法和应用。

背景技术

近年来随着技术革新、经济快速发展，电子产品大量的进入人们世界，如智能手机、PC电脑、平板电脑、MP3、家用小电器等等。由于电子产品生产过程工序复杂、通常在以下两种情况下需要对涂料、漆膜进行褪除：1、生产工艺需要对工件表面进行保护，以免影响后面的工序，所以使用UV光固化高分子涂料、漆膜进行保护，下一道工艺时需把涂料、漆膜褪除。2、生产需要UV光固化漆膜进行装饰、保护，生产时漆膜不符合质量要求，为节省成本需退除后进行返工。因此，UV漆膜褪除是在工艺生产中的重要环节之一。

目前漆膜褪除剂主要为有机溶剂体系和酸性体系：1、传统的有机溶剂褪除剂主要是二氯甲烷型褪除剂、该类褪除剂的褪除时间快、对工件基材安全，但是毒性大、挥发快、不耐用使得成本上升；由于国内外对环境保护意识的提高，此类褪除剂被限制使用或被取代。2、酸性体系褪除剂主要以甲酸、乙酸、硫酸等一些酸为主体系，该类褪除剂气味刺激、对工件基材腐蚀、易生锈，无法满足制程要求。因此，人们逐渐把目光投注在研发碱性水剂体系的褪除剂，但相对较少，且大部分对工件基材不安全，造成不锈钢表面发花、发彩。故开发褪除遮蔽漆速度快、对基材安全、成本低、低毒、低挥发、低VOC、对操作人员危害小、环保的水性褪除剂是市场决定的趋势。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种遮蔽漆的环保褪除剂。该褪除剂有效褪除遮蔽漆、对基材安全、成本低、耐用、低毒、低挥发、低VOC、对操作人员危害小、环保、利于生产的要求。

本发明另一目的在于提供一种上述遮蔽漆的环保褪除剂的制备方法。

本发明再一目的在于提供上述遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种遮蔽漆的环保褪除剂，包含以下质量分数的组分：

所述的表面活性剂指C8～C14烷基醇与葡萄糖合成的烷基糖苷。

优选地，所述的表面活性剂指APG0810、APG0812和APG1214中的至少一种。

更优选地，所述的表面活性剂指APG0810。其中，APG0810在强碱体系中具有更好的稳定性。所述C8～C14烷基醇与葡萄糖合成的烷基糖苷原料易得、具有耐高碱、可生物降解，在上述投加量范围内可显著降低表面张力、快速帮助药剂渗透到工件表面、提升褪除能力，同时对褪除后工件表面残留药剂漆有很好的帮助。

所述的碱性化合物指氢氧化物、铵类化合物和醇的碱金属盐类化合物中的至少一种。

优选地，所述的碱性化合物指氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵和乙醇钠中的至少一种。所述碱性化合物在使用过程中对UV遮蔽漆的空间交联键发生化学反应、强的水解破坏作用、使漆膜大分子断裂成小分子、减小漆膜与工件之间的附着力。

所述无机助剂指对褪除有促进作用的无机化合物，为常见金属的碳酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、水溶性乙二胺四乙酸盐、水溶性葡萄糖酸盐和柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸中的至少一种。

优选地，所述的无机助剂指碳酸钾、磷酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾、乙二胺四乙酸四钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸中的至少一种。

更优选的，所述的无机助剂指碳酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。所述无机助剂有一定的螯合作用，能促进漆膜层的进一步胀大、减少漆膜与工件表面之间的吸附力，其次是对黑色金属材质有一定缓蚀、钝化保护作用。

所述的有机助剂指多元醇类和醇胺类有机溶剂中的至少一种。

优选地，所述的有机助剂指乙二醇、二甘醇、单乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。所述的有机助剂为多元醇类、醇胺类化合物，具有强的渗透能力、对漆膜空间空隙有填充，溶胀作用，为强渗透力、高沸点、低挥发、低毒环保试剂。

上述遮蔽漆的环保褪除剂的制备方法，包含以下具体步骤：

把碱性化合物、无机助剂和水混合溶解，得到母液；再加入有机助剂、表面活性剂、搅拌均匀，得到遮蔽漆的环保褪除剂。

上述遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用，包含以下具体步骤：

将覆有遮蔽漆的工件放入温度为70～95℃所述的遮蔽漆的环保褪除剂中，浸泡或超声5～20min，清水漂洗，烘干即得到褪除遮蔽漆工件。

所述的遮蔽漆指UV光固化漆。

优选地，所述的遮蔽漆指UV光固化丙烯酸树脂漆、UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆、UV光固化环氧丙烯酸树脂漆、UV光固化氨基丙烯酸脂树脂漆和UV光固化醇酸树脂漆中的至少一种。

本发明的机理：

本发明使用的表面活性剂能降低溶液的表面张力，迅速将药剂润湿到漆膜工件的表面。由于表面张力降低、在上述温度下使用本褪除剂能加速漆膜表面药剂的相对流动性，增加脱漆的效率。同时脱漆后工件更利于漂洗。

当褪除剂渗透到漆膜表面后，上述温度条件下碱性化合物、无机助剂能对UV遮蔽漆膜表面交联键发生化学反应、水解破坏作用、溶胀作用，使漆膜部分大分子断裂成小分子、漆膜发生变性。无机助剂和有机助剂的螯合能力和渗透能力，能快速填充碱性物质破坏的漆膜层之间的空隙、被破坏的漆膜进一步胀大，降低漆膜与工件之间的结合力。随着浸泡作用，与基材表面接触的漆膜附着能力完全失去即脱除。

上述温度和碱性条件下无机助剂和有机助剂有一定螯合和吸附能力，能与基材表面金属元素发生络合、络合产物吸附在工件表面形成一层致密氧化薄膜，改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态，达到防锈和缓蚀的作用。

NP、OP、TX系列为常用表面活性剂，由于毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物逐渐被限制或禁止使用，本发明的褪除剂使用环保型烷基糖苷含系列表面活性剂，生物易降解，无毒、耐强碱。

本发明所选用的碱性化合物、无机助剂低毒、易分解、水处理只需简单中和调整pH处理即可。传统二氯甲烷型脱漆剂的挥发性快、不耐用、气味大、不利于身体健康。本褪除剂的有机助剂选用低毒、高闪点、高沸点、易生物降解的物质，使用温度控制在70～95℃溶剂挥发性弱（低VOC），工人操作安全。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

（1）本发明的遮蔽漆的环保褪除剂褪遮蔽漆速度快、对基材安全无腐蚀、成本低耐用、方便工业大规模生产及应用。

（2）本发明的遮蔽漆的环保褪除剂相比传统二氯甲烷型褪除剂更安全、低毒、低VOC、对操作人员安全、最佳方案的褪除时间只需要5min，使得有机溶剂褪除剂在褪除时间上的优势不再明显。与酸性体系褪除剂相比，无刺激性气味、对基材安全无腐蚀、不生锈。与常规碱性体系褪除剂相比、更安全、更高效。

（3）本发明制得的褪除剂为水剂型。原料中的无机助剂易得、可明显提高褪除UV遮蔽漆能力、对基材有一定的钝化保护作用，加入的有机溶剂为高沸点、低挥发、低毒溶剂，表面活性剂为耐碱、生物降解的烷基糖苷，能降低整个体系的表面张力提升褪除能力，对褪除后工件表面漂洗有很好的帮助。该褪除剂对操作人员安全、废水处理方便，是一种对环境极友好型的褪除剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、水混合溶解，再加入三乙醇胺、二甘醇、烷基糖苷、搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钠5wt%、乙二胺四乙酸四钠10wt%、柠檬酸钠5wt%、三乙醇胺10wt%、二甘醇20wt%、烷基糖苷（APG0810）2wt%、水48wt%。

将覆有UV遮蔽漆（UV金属丝印油墨，主要成分为UV光固化丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳金甲油墨有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在90～95℃下浸泡15min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例2

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钾、氢氧化钠、乙二胺四乙酸四钠盐、水混合溶解，再加入三乙醇胺、烷基糖苷（AGP0810）搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钾16wt%、氢氧化钠14wt%、乙二胺四乙酸四钠5wt%、三乙醇胺10wt%、烷基糖苷（APG0810）5wt%、水50wt%。

将覆有UV遮蔽漆（UV金属丝印油墨、主要成分为UV光固化丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳金甲油墨有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在80～85℃下浸泡8min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例3

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钾、氢氧化钠、柠檬酸、水混合溶解，再加入单乙醇胺、乙二醇、烷基糖苷（APG0810）搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钾40wt%、氢氧化钠5wt%、柠檬酸0.5wt%、单乙醇胺5wt%、乙二醇5wt%、烷基糖苷（APG0810）0.5wt%、水44wt%。

将覆有UV遮蔽漆（UV金属丝印油墨，主要成分为UV光固化丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳金甲油墨有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在80～85℃下浸泡15min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的复合工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例4

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钠、酒石酸钾、水混合溶解，再加入单乙醇胺、三乙醇胺、烷基糖苷（APG0810）搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钠10wt%、酒石酸钾1wt%、三乙醇胺10wt%、单乙醇胺5wt%、烷基糖苷（APG0810）0.5wt%、水73.5wt%。

将覆有UV遮蔽漆（UV金属丝印油墨，主要成分为UV光固化丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳金甲油墨有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在70～75℃下浸泡20min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，复合工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例5

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钾、氢氧化钠、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸四钠、水混合溶解，再加入单乙醇胺、三乙醇胺、烷基糖苷搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钾20wt%、氢氧化钠10wt%、葡萄糖酸钠3wt%、乙二胺四乙酸四钠3wt%、单乙醇胺10wt%、三乙醇胺5wt%、烷基糖苷（APG0812）1wt%、水48wt%。

将覆有UV遮蔽漆（不锈钢CNC加工保护油，主要成分为UV光固化环氧丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳万佳原化工实业有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在80～85℃下浸泡5min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例6

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将氢氧化钾、乙醇钠、碳酸钾、乙二胺四乙酸、水混合溶解，再加入单乙醇胺、烷基糖苷（APG0810）搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：氢氧化钾20wt%、乙醇钠10wt%、碳酸钾1wt%、乙二胺四乙酸0.5wt%、单乙醇胺5wt%、烷基糖苷（APG0810）1wt%、水62.5wt%。

将覆有UV遮蔽漆（不锈钢CNC加工保护油，主要成分为UV光固化环氧丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳万佳原化工实业有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在85～90℃下浸泡12min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

实施例7

遮蔽漆的环保褪除剂的制备：将四甲基氢氧化铵、磷酸钾、酒石酸、葡萄糖酸钠、水混合溶解，再加入二甘醇、烷基糖苷搅拌均匀，制备得到遮蔽漆的环保褪除剂。

其中，各组分含量为：四甲基氢氧化铵32wt%、磷酸钾1wt%、酒石酸3wt%、葡萄糖酸钠5wt%、二甘醇0.5wt%、烷基糖苷（APG1214）1wt%、水57.5wt%。

将覆有UV遮蔽漆（不锈钢CNC加工保护油，主要成分为UV光固化环氧丙烯酸树脂漆和UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆混合物，深圳万佳原化工实业有限公司）的不锈钢工件完全浸入上述褪除剂中、在85～90℃下浸泡5min，再把工件浸入35～60℃清水中超声漂洗数分钟，85～120℃下烘干，即得到褪除UV遮蔽漆的不锈钢工件。

经目测，不锈钢工件表面的UV遮蔽漆被褪除干净、无残留。不锈钢基材光亮，无腐蚀、无发黄、无生锈。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于包含以下质量分数的组分：

所述的表面活性剂指C8～C14烷基醇与葡萄糖合成的烷基糖苷。

2.根据权利要求1所述的遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于：所述的表面活性剂指APG0810、APG0812和APG1214中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于：所述的碱性化合物指氢氧化物、铵类化合物和醇的碱金属盐类化合物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于：所述的无机助剂指常见金属的碳酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、水溶性乙二胺四乙酸盐、水溶性葡萄糖酸盐和柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于：所述的有机助剂指多元醇类和醇胺类有机溶剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的遮蔽漆的环保褪除剂，其特征在于：所述的表面活性剂指APG0810；所述的碱性化合物指氢氧化钠、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵和乙醇钠中的至少一种；所述的无机助剂指碳酸钾、磷酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾、乙二胺四乙酸四钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸中的至少一种；所述的有机助剂指乙二醇、二甘醇、单乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的遮蔽漆的环保褪除剂的制备方法，其特征在于包含以下具体步骤：把碱性化合物、无机助剂、水混合溶解，得到母液；再加入有机助剂、表面活性剂、搅拌均匀，得到遮蔽漆的环保褪除剂。

8.根据权利要求1～6任一项所述的遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用，其特征在于包含以下具体步骤：将覆有遮蔽漆的工件放入温度为70～95℃的遮蔽漆的环保褪除剂中，浸泡或超声5～20min，清水漂洗，烘干即得到褪除遮蔽漆工件。

9.根据权利要求8所述的遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用，其特征在于：所述的遮蔽漆指UV光固化漆。

10.根据权利要求8所述的遮蔽漆的环保褪除剂在去除遮蔽漆中的应用，其特征在于：所述的遮蔽漆指UV光固化丙烯酸树脂漆、UV光固化聚氨酯丙烯酸树脂漆、UV光固化环氧丙烯酸树脂漆、UV光固化氨基丙烯酸脂树脂漆和UV光固化醇酸树脂漆中的至少一种。