CN101879509B - 液晶屏的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶屏的清洗方法，旨在提供一种能够消除有机物及清洗剂残留，消除水基清洗的环保隐患，满足环保要求的清洗方法。在第一槽中放入液晶屏清洗剂，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第一槽中取出放入第二槽中，配合超声波或兆声作用清洗。之后进行三次去离子水配合超声波清洗，再喷淋、烘干。由于在使用清洗剂清洗后采用电化学氧化液配合超声波清洗，能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保隐患，满足环保要求。

Description

液晶屏的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种液晶屏的清洗方法。
背景技术
液晶是一类具有特殊性能的物质，它在液体状态下在一定范围内保持晶体特有的在三维空间能够有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有胆甾醇酯、氰基联苯、苯基环己烷等类结构的有机化合物。将液晶材料封装到两片导电玻璃中间之后，在其周边总会残留有多余的液晶材料，如不清洗掉将会影响液晶屏的性能，严重时甚至腐蚀电极引线，造成整机报废。因此，在液晶屏的生产过程中，清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率。
目前国际上在LCD生产行业使用的水基型清洗剂主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗，利用渗透剂对油污的润湿、乳化和分散作用，再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用，适用于各种油污的清洗，对环境无影响，对人体无危害，不易燃。对于液晶的清洗，可以在水中加入对液晶材料有较好的溶解能力，且渗透能力较好的表面活性剂、润湿剂、水溶性剂，使得清洗下来的液晶能够较好的溶解在清洗液中，被表面活性剂乳化，从而脱离被清洗表面。但其缺点是对盲孔清洗较难，清洗液不可回收，清洗设备一次投资较大。更严重的是造成大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理直接排放，严重地污染环境，必须增加污水处理设施。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够消除有机物以及清洗剂残留，消除水基清洗的环保隐患，满足环保要求的液晶屏的清洗方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种液晶屏的清洗方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗剂，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮浸泡在第一槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；
(2)在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第一槽中取出，放入第二槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；
(3)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；
(4)在第四槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第三槽中取出放入第四槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；
(5)在第五槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第四槽中取出放入第五槽中，配合超声波或兆声作用清洗3-5分钟；
(6)用温度为50-60℃的去离子水对步骤(5)清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4分钟；
(7)将步骤(6)喷淋后的液晶屏烘干；
所述液晶屏清洗剂按质量百分比由下述组分组成：胺碱5～15％，渗透剂0.1-10％，非离子表面活性剂0.1～10％，金属离子螯合剂0.1-5％，余量的去离子水。
胺碱、渗透剂、非离子表面活性剂等可以选用液晶屏清洗液的常规组分。胺碱可以选用三乙醇胺或羟乙基乙二胺等，渗透剂可以选用JFC，非离子表面活性剂选用为天津晶岭微电子材料有限公司市售产品FA/O I型表面活性剂、FA/O II型表面活性剂等。金属离子螯合剂为天津晶岭微电子材料有限公司市售产品FA/O螯合剂。
步骤(7)中的烘干为热风烘干或红外烘干。
电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液，氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧。
本发明具有下述技术效果：
1、本发明的液晶屏清洗方法中，在使用液晶屏清洗剂清洗后，采用金刚石膜阳极电解水生成的强氧化阳极槽电解液配合超声波清洗，该电解液的氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧，可以有效去除有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保隐患，能够满足环保要求。
2、本发明的液晶屏的清洗方法采用的液晶屏清洗剂中不仅含有渗透剂、活性剂等常规组分，还含有金属离子螯合剂，能够去除残留在液晶屏表面及夹缝中的金属离子，达到更好的清洗效果。
3、本发明的清洗方法工艺简单，操作方便。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)在第一槽中放入清洗剂，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮浸泡在第一槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。清洗剂按质量百分比的组成为：羟乙基乙二胺5％，JFC 0.5％，FA/O II型表面活性剂0.1％，FA/O螯合剂1％，余量的去离子水。
(2)在第二槽中放入电化学氧化液，电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液，氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧；加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第一槽中取出，放入第二槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(3)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(4)在第四槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第三槽中取出放入第四槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(5)在第五槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第四中取出放入第五槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(6)用温度为50-60℃的去离子水对步骤(5)清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4分钟。
(7)将步骤(6)喷淋后的液晶屏热风烘干3-5分钟。
经过上述清洗方法得到的液晶屏，经光学显微镜观察，不存在有机污染物，清洁效果好，在8英寸芯片上，粒径大于0.1微米的粒子小于10个。
实施例2
(1)在第一槽中放入清洗剂，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮浸泡在第一槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。清洗剂按质量百分比的组成为：三乙醇胺12％，JFC 10％，FA/O I型表面活性剂0.1％，FA/O螯合剂5％，余量的去离子水。
(2)在第二槽中放入电化学氧化液，电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液，氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第一槽中取出，放入第二槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(3)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(4)在第四槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第三槽中取出放入第四槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(5)在第五槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第四槽中取出放入第五槽中，配合超声波作用清洗3-5分钟。
(6)用温度为50-60℃的去离子水对步骤(5)清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4分钟。
(7)将步骤(6)喷淋后的液晶屏热风烘干3-5分钟。
经过上述清洗方法得到的液晶屏，经光学显微镜观察，不存在有机污染物，清洁效果好，在8英寸芯片上，粒径大于0.1微米的粒子小于10个。

Claims (3)

1.一种液晶屏的清洗方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)在第一槽中放入液晶屏清洗剂，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮浸泡在第一槽中，配合超声波清洗3-5分钟；
(2)在第二槽中放入电化学氧化液，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第一槽中取出，放入第二槽中，配合超声波清洗3-5分钟；
(3)在第三槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第二槽中取出放入第三槽中，配合超声波清洗3-5分钟；
(4)在第四槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第三槽中取出放入第四槽中，配合超声波清洗3-5分钟；
(5)在第五槽中放入去离子水，加热到50-60℃，将装有液晶屏的花篮从第四槽中取出放入第五槽中，配合超声波清洗3-5分钟；
(6)用温度为50-60℃的去离子水对步骤(5)清洗后的液晶屏进行喷淋，时间为2-4分钟；
(7)将步骤(6)喷淋后的液晶屏烘干；
所述液晶屏清洗剂按质量百分比由下述组分组成：胺碱5～15％，渗透剂0.1-10％，非离子表面活性剂0.1～10％，金属离子螯合剂0.1-5％，余量的去离子水；
步骤(2)中所使用的电化学氧化液为利用金刚石膜阳极电解水，电化学氧化生成的强氧化阳极槽电解液。
2.根据权利要求1所述的液晶屏的清洗方法，其特征在于，步骤(7)中的烘干为热风烘干或红外烘干。
3.根据权利要求1所述的液晶屏的清洗方法，其特征在于，所述超声波清洗为兆声作用清洗。
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