CN110643441B - 一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，包括以下步骤：S1、清洗剂配制；S2、屏幕玻璃预处理；S3、清洗处理；S4、清洗剂残留清理；S5、干燥处理；本工艺通过将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N‑直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得的清洗剂对屏幕玻璃进行清洁，能够有效提高屏幕玻璃表面的清洁效果，通过振动电机对清洗剂进行振动，并同时通过超声波进行漂洗，能够有效快速的对玻璃表面的灰尘进行振落清洁，提高玻璃的清洁效率，能够有效的提高液晶屏幕的生产良率。

Description

一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺
技术领域
本发明涉及液晶屏屏幕清洗技术领域，具体涉及一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
在液晶屏生产过程中，玻璃表面容易附着灰尘和杂质，如不对液晶屏表面的屏幕玻璃进行清洁，则容易影响液晶屏的成品质量，妨碍液晶屏的正常使用，为此，提出一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供：一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，包括以下步骤：
S1、清洗剂配制：将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N-直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得清洗剂备用；
S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理，在S2中，对屏幕玻璃进行预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为1.5～2mm，使用温度为22～35℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为2～5立方米每秒，冲洗时间10～20秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放，所述无尘室内的温度为20～30℃、湿度为70～80％；
S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为1000～2500L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为200～500Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至25～35℃，将屏幕玻璃以1.5～2mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以1～2m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为3.9～4.1KHz，清洗时间为30～40分钟；
S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；
S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。
优选的，在S1中清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：2～6份改性椰子酰二乙醇胺、1～3份乙二胺四乙酸、5～8份脂肪酸钾、1～4份二甲苯磺酸钠、2～5份碳酸钠、5～10份N-直链烷基磺酸钠盐、7～11份壬基酚乙氧基化物、6～9份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～8份六偏磷酸钠、8～10份十二烷基苯磺酸钠、7～12份聚氧乙烯烷醇酰胺、1～2份改性蒙脱土粉、195～207份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2100～2400转/分钟的转速搅拌处理30～50分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为20～30℃下避光储存。
优选的，在S4中，对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为22～30℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理10～15分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方15～20mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋7～11分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。
优选的，所述振动电机的振动频率为300～600Hz。
优选的，在S5中，对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为35～45℃、湿度为2～7℃的空气采用600～800目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用70～80μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为30～60秒。
优选的，所述风干的风速为5～12米/秒。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本工艺通过将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N-直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得的清洗剂对屏幕玻璃进行清洁，能够有效提高屏幕玻璃表面的清洁效果，通过振动电机对清洗剂进行振动，并同时通过超声波进行漂洗，能够有效快速的对玻璃表面的灰尘进行振落清洁，提高玻璃的清洁效率，减少杂质对液晶屏的影响，能够有效的提高液晶屏幕的生产良率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
请参阅图1，本发明提供了：一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，包括以下步骤：
S1、清洗剂配制：将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N-直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得清洗剂备用；清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：2份改性椰子酰二乙醇胺、1份乙二胺四乙酸、5份脂肪酸钾、1份二甲苯磺酸钠、2份碳酸钠、5份N-直链烷基磺酸钠盐、7份壬基酚乙氧基化物、6份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份六偏磷酸钠、8份十二烷基苯磺酸钠、7份聚氧乙烯烷醇酰胺、1份改性蒙脱土粉、195份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2100转/分钟的转速搅拌处理30分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为20℃下避光储存。
S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理；对屏幕玻璃进行预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为1.5mm，使用温度为22℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为2立方米每秒，冲洗时间10秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放。所述无尘室内的温度为20℃、湿度为70％。
S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为1000L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为200Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至25℃，将屏幕玻璃以1.5mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以1m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为3.9KHz，清洗时间为30分钟；
S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为22℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理10分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方15mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋7分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。所述振动电机的振动频率为300Hz。
S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为35℃、湿度为2℃的空气采用600目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用70μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为30秒。所述风干的风速为5米/秒。
实施例2
请参阅图1，本发明提供了：一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，包括以下步骤：
S1、清洗剂配制：将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N-直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得清洗剂备用；清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：6份改性椰子酰二乙醇胺、3份乙二胺四乙酸、8份脂肪酸钾、4份二甲苯磺酸钠、5份碳酸钠、10份N-直链烷基磺酸钠盐、11份壬基酚乙氧基化物、9份脂肪醇聚氧乙烯醚、8份六偏磷酸钠、10份十二烷基苯磺酸钠、12份聚氧乙烯烷醇酰胺、2份改性蒙脱土粉、207份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2400转/分钟的转速搅拌处理50分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为30℃下避光储存。
S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理；对屏幕玻璃进行预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为2mm，使用温度为35℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为5立方米每秒，冲洗时间20秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放。所述无尘室内的温度为30℃、湿度为80％。
S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为2500L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为500Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至35℃，将屏幕玻璃以2mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以2m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为4.1KHz，清洗时间为40分钟；
S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为30℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理15分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方20mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋11分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。所述振动电机的振动频率为600Hz。
S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为45℃、湿度为7℃的空气采用800目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用80μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为60秒。所述风干的风速为12米/秒。风干过程中，使用湿度探测仪和温度探测仪分别进行实时监控风干箱内的湿度和温度，偏离预设值时及时进行处理。风干过程中，使用湿度探测仪和温度探测仪分别进行实时监控风干箱内的湿度和温度，偏离预设值时及时进行处理。
实施例3
请参阅图1，本发明提供了：一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，包括以下步骤：
S1、清洗剂配制：将改性椰子酰二乙醇胺、乙二胺四乙酸、脂肪酸钾、二甲苯磺酸钠、碳酸钠、N-直链烷基磺酸钠盐、壬基酚乙氧基化物、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷醇酰胺、改性蒙脱土粉和水混合搅拌后制得清洗剂备用；清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：3份改性椰子酰二乙醇胺、2份乙二胺四乙酸、6份脂肪酸钾、2份二甲苯磺酸钠、3份碳酸钠、6份N-直链烷基磺酸钠盐、8份壬基酚乙氧基化物、8份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份六偏磷酸钠、9份十二烷基苯磺酸钠、8份聚氧乙烯烷醇酰胺、1.1份改性蒙脱土粉、200份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2103转/分钟的转速搅拌处理33分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为23℃下避光储存。
S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理；对屏幕玻璃进行预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为1.7mm，使用温度为27℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为3立方米每秒，冲洗时间11秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放。所述无尘室内的温度为21℃、湿度为71％。
S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为1001L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为201Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至26℃，将屏幕玻璃以1.6mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以1.1m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为4KHz，清洗时间为34分钟；
S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为24℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理14分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方17mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋8分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。所述振动电机的振动频率为306Hz。
S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为36℃、湿度为6℃的空气采用606目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用76μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为35秒。所述风干的风速为6米/秒。风干过程中，使用湿度探测仪和温度探测仪分别进行实时监控风干箱内的湿度和温度，偏离预设值时及时进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清洗剂配制：将2～6份改性椰子酰二乙醇胺、1～3份乙二胺四乙酸、5～8份脂肪酸钾、1～4份二甲苯磺酸钠、2～5份碳酸钠、5～10份N-直链烷基磺酸钠盐、7～11份壬基酚乙氧基化物、6～9份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～8份六偏磷酸钠、8～10份十二烷基苯磺酸钠、7～12份聚氧乙烯烷醇酰胺、1～2份改性蒙脱土粉和195～207份水混合搅拌后制得清洗剂备用；
S2、屏幕玻璃预处理：对屏幕玻璃进行预清洁处理，所述预清洁处理的方法为：将屏幕玻璃垂直排列在夹具上，保持相邻屏幕玻璃间的间距为1.5～2mm，使用温度为22～35℃的蒸馏水从由屏幕玻璃顶部垂直向下对屏幕玻璃表面进行冲洗，冲洗水流速为2～5立方米每秒，冲洗时间10～20秒，冲洗完成后将屏幕玻璃通过机械手取出并放置在无尘室内进行存放，所述无尘室内的温度为20～30℃、湿度为70～80％；
S3、清洗处理：将清洗剂注入容量为1000～2500L不锈钢材质的水槽内，注入清洗剂量为水槽的容积的70％，并使用振动电机对水槽内的清洗剂进行振动，振动频率为200～500Hz，对水槽内的清洗剂进行加热至25～35℃，将屏幕玻璃以1.5～2mm的间距排列放置在夹具上，使用机械手将放置有屏幕玻璃的夹具以1～2m/min的速度平稳放置在水槽内，保持清洗剂完全浸没屏幕玻璃，使用超声波进行漂洗，超声波功率为3.9～4.1KHz，清洗时间为30～40分钟；
S4、清洗剂残留清理：对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理；
S5、干燥处理：对屏幕玻璃表面水份进行风干处理，然后取出屏幕玻璃进行包装存放，完成清洗作业。
2.如权利要求1所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S1中清洗剂制备方法为：按对应重量份称取下列物质备用：2～6份改性椰子酰二乙醇胺、1～3份乙二胺四乙酸、5～8份脂肪酸钾、1～4份二甲苯磺酸钠、2～5份碳酸钠、5～10份N-直链烷基磺酸钠盐、7～11份壬基酚乙氧基化物、6～9份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～8份六偏磷酸钠、8～10份十二烷基苯磺酸钠、7～12份聚氧乙烯烷醇酰胺、1～2份改性蒙脱土粉、195～207份水；然后将按重量份称取的物质投入到搅拌机内，以2100～2400转/分钟的转速搅拌处理30～50分钟后取出得到清洗剂备用，并将清洗剂放置在环境温度为20～30℃下避光储存。
3.如权利要求1所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S4中，对屏幕玻璃表面的清洗剂残留进行清理的方法为：将清洗后的屏幕玻璃使用机械手取出水槽，并在3分钟内投放至温度为22～30℃的注入有蒸馏水的水池内，由振动电机对水池内的水进行振动，处理10～15分钟后，将屏幕玻璃抬升至水池的水面上方15～20mm处，然后使用蒸馏水进行喷淋7～11分钟，然后将屏幕玻璃转移至风干箱内。
4.如权利要求3所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：所述振动电机的振动频率为300～600Hz。
5.如权利要求3所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：在S5中，对屏幕玻璃表面水份进行风干处理的方法为：通过将温度为35～45℃、湿度为2～7℃的空气采用600～800目的滤网过滤杂质后，对风干箱内的屏幕玻璃进行风干，然后采用70～80μW/cm2的紫外线对屏幕玻璃进行照射，照射处理时间为30～60秒。
6.如权利要求5所述的液晶屏生产用屏幕表面清洗工艺，其特征在于：所述风干的风速为5～12米/秒。
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