CN1858172A - 一种液晶显示器的清洗剂及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器的清洗剂及其清洗方法，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成；清洗方法为先使用清洗剂A用原液清洗，再在清洗剂B加入8～12倍去离子水后清洗，再用水漂洗，喷淋、烘干。本发明的优越性在于：1.A组分和B组分相互配合能够克服水基清洗剂的缺点，达到较好的清洗效果；2.工艺简单，操作方便；3.满足环保要求。

Description

一种液晶显示器的清洗剂及其清洗方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种清洗剂，特别是一种液晶液晶显示器的半水基清洗剂及其清洗方法。

(二)背景技术：

液晶是一种液态晶体，它由棒状柱型对称的分子，具有强电偶极矩和容易极化的化学团构成，呈现为各向异性的液体。液晶显示器生产过程中灌注好液晶后，要求对于封口周围和夹缝中残留的液晶进行清洗，不但要清洗去除残留的液晶还要去除颗粒、有机物和金属离子等各种污染物，并且不能破坏电极和封口胶。因此清洗是液晶显示器生产过程中的一道关键工艺。

随着微电子技术的发展，器件尺寸越来越小，集成度越来越高，市场对各种电子产品的需求量也越来越大。目前采用的显示技术分为阴极射线管(CRT)显示器和平板(FPD)显示器两大类，较早发展起来的CRT显示器在当前的市场上虽然仍然占据着主要地位，但是以液晶显示器(LCD)为代表的各种平板显示器近年已经得到了迅速发展，二十一世纪将是新型平板显示技术大发展的时代。液晶显示具有低电压、功耗小等特点，适合与互补型金属氧化物半导体晶体管(CMOS)集成电路相匹配，因此可用化学电池做电源，用在各种便携式的显示器上。液晶的显示体本身不发光，而是通过调制外界光的被动式显示，因此不会刺激眼睛，不容易产生疲劳，目前平板显示器中液晶显示器的产值占到87％。

在液晶显示器的生产过程中清洗是十分关键的步骤，清洗效果直接影响液晶显示器的可靠性和成品率。液晶盒上残留的污染物主要包括有残留液晶、玻璃屑、指印以及其他粉尘颗粒物等。目前液晶显示器清洗工艺存在两大难以解决的问题：一是残留在夹缝中的液晶和污染物难以彻底去除；二是目前所选用的清洗剂必须满足环保要求，彻底淘汰破坏臭氧层的物质(ODS)。我国现有各种液晶生产企业100多家，中低档液晶的产量占世界总产量的90％，其中大部分产品出口国外，是当前我国电子信息产业中极富竞争力和发展前景的高技术产业。随着国际环保要求的不断提高，液晶企业在产品出口方面受到了越来越大的国际压力。欧洲和美国的一些企业和部门要求液晶产品提供无ODS证明，否则就取消合同，中国的液晶行业面临巨大的生存压力。液晶行业ODS替代技术在国际上公认费用高、技术复杂。因此寻找性能与CFC-113或三氯乙酸(TCA)性能相当、不需要大幅度改动设备、价格接近的非ODS清洗剂，研究适合的新工艺是目前所有企业的一致要求，也是中国液晶行业全面替代ODS清洗剂的关键。

同时，对于LCD狭缝残留液晶的清洗的速度而言，单纯水溶性清洗剂远远不及溶剂清洗剂和水溶性清洗剂配合使用的合成清洗剂。其原因有二：一是水溶性清洗剂去除LCD残留液晶是以表面活性剂与液晶的乳化作用为主，乳化对超声的依赖性较大；二是水的表面张力比溶剂大，对狭缝的润湿性能较差。

(三)发明内容：

本发明的目的在于设计一种液晶显示器的半水基清洗剂及其清洗方法，它能克服水基清洗剂的缺点，能够达到较好的清洗效果，而且工艺简单，操作方便，满足环保要求，是一种应用于电子信息领域的涉及到化学、机械、物理等多重学科的新型清洗剂材料。

本发明的技术方案：一种液晶显示器的清洗剂，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成，所说的清洗剂A是有机碳氢化合物，所说的清洗剂B由表面活性剂、碱以及渗透剂构成。

上述所说的作为清洗剂A的有机碳氢化合物可以有正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃。

上述所说的作为由表面活性剂和碱构成的清洗剂B中以下成分都能够实现类似功能：

表面活性剂诸如：聚氧乙烯系非离子表面活性剂、多元醇酯类非离子表面活性剂、高分子及元素有机系非离子表面活性剂类；

碱类包括有机碱和无机碱，诸如：氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、醋酸钠以及胺类有机物和季胺盐类。

上述所说的作为有机碳氢化合物的清洗剂A能够包括三种成分：

成分I：正构烷烃，CmHn，m＝8～10，n＝18～22；

成分II：高分子碳氢化合物，CnH2n+2，碳原子数n＝17～36；

成分III：聚氧乙烯醚，其结构式为：

           x+y+1＝12～16，n＝3～1；

三种成分的配比为：成分I占30％～35％，成分II占64％～69％，成分III占0.5％～1％，其配比取质量比。

上述所说的作为由表面活性剂和碱构成的清洗剂B能够包括四种成分：

成分I：有机碱，R(OH)x(NH₂)y，x＝1～5，y＝1～3；

成分II：聚氧乙烯醚R＿O(CH₂CH₂O)nH，R＝C16～18，n＝15～25；

成分III：聚氧乙烯醚CmH2m+1O·(CH₂CH₂O)nH，m＝8～10，n＝8；

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％～45％，成分II占1.5％～2％，成分III占8％～12％，成分IIII占49％～54％。

一种上述液晶显示器清洗剂的清洗方法，其特征在于它是由以下步骤构成：

步骤(1)：用清洗剂A原液清洗，将第一槽中放入清洗剂A，加热到50～60℃，将液晶显示器装入花篮，浸泡在其中，大约4～7分钟，可以配合超声波作用；

步骤(2)：在清洗剂B加入8～12倍去离子水后放入第二槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从一槽中取出，放入二槽，进行超声，大约4～7分钟，配合超声波作用，步骤(2)可重复应用；

步骤(3)：B组分加入8～12倍水去离子水放入第三槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从二槽中取出，放入三槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(4)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从三槽中取出，放入四槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(5)：去离子水超声，将去离子水放入第五槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从四槽中取出，放入五槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(6)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从五槽中取出，放入六槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(7)：喷淋，用温度为50～60℃的去离子水对液晶显示器进行喷淋，时间为2～4分钟；

步骤(8)：烘干，时间为3～5分钟。

上述所说的步骤(8)中的烘干可用热风或红外进行烘干。

本发明的工作原理在于：采用溶剂型清洗剂(清洗剂A)和水溶性清洗剂(清洗剂B)配合使用。溶剂型清洗剂具有较强的渗透性，能够短时间内溶解残留在液晶显示器表面及夹缝中的液晶。水溶性清洗剂完全溶解于水，能够去除残留在液晶显示器表面及夹缝中的清洗剂、各种有机污染物、颗粒以及金属离子等。在此基础上后续的超声水洗过程能够将残留在液晶显示器上的清洗剂B和其他残留物去除。再通过喷淋和烘干得到洁净的液晶显示器。

为了降低成本，且不影响对液晶的溶解效果，同样选用一种碳原子数为16～35的烃类混合物，与十个碳的碳氢化合物按照设定比例混合。由于清洗要求能够完全去除夹缝中残留的液晶，因此要求清洗剂A必须具有较好的渗透性能，因此在清洗剂A中还加入0.5％～1％一种特选的渗透剂——聚氧乙烯醚，能够起到很好的渗透作用，在溶解液晶方面起到很好的辅助作用。

我们实验确立优先吸附的数学模型：t＝Kr²/f₁f₂S其中t：吸附时间；f₁：吸附体表面力场场强；f₂：吸附质表面力场场强；r：吸附质与吸附体间距；S：吸附质被吸附的面积；K：与介质特性和温度有关的常数。吸附时间越短越优先吸附。吸附质与吸附体距离的平方与吸附时间成正比，距离越近越优先吸附；吸附质、吸附体力场越强越优先吸附；吸附质的面积越大越优先吸附。

在清洗剂B中采用一种特选的有机碱，根据结构相似相溶原理能够溶解有机物，而且可以同时作为pH值调制剂、络合剂、缓蚀剂、分散剂、助氧剂实现了一剂多用。清洗剂B中采用特选的非离子表面活性剂实现优先吸附，并在液晶显示屏表面形成保护层，防止污染物的二次吸附，能有效去除颗粒等污染物。清洗剂B中采用无金属离子沾污的高效螯合剂，具有十三个以上的螯合环，能够和几十种金属离子形成溶于水的稳定的螯合物，有效去除金属离子污染。

该清洗剂中的清洗剂A为溶剂清洗剂，对液晶是一种溶解作用，而且不依赖超声作用，而且渗透力强，能够在短时间内将表面及夹缝中残留的液晶去除；清洗剂B为水溶性清洗剂，不但能够去除残留在液晶显示器上的有机试剂，还能够去除表面及夹缝中的颗粒或金属离子等污染物。

本发明的优越性在于：1、清洗剂A中加入了特选的渗透剂，能够降低清洗剂的表面张力，增强清洗剂的渗透性，对液晶显示器夹缝有很好的清洗效果；2、清洗剂A中选用的溶液液晶的碳氢化合物，不污染环境，不易燃烧，属于非破坏臭氧层物质，满足环保要求；3、清洗剂B中选用有机碱，能够提高清洗剂均匀腐蚀蚀的性质，保证清洗的一致性；4、清洗剂B中选用的表面活性剂和渗透剂能够很好得降低清洗剂的表面张力、同时具有水溶性好、渗透力强、无污染等优点；5、清洗剂A和清洗剂B相互配合能够克服水基清洗剂的缺点，达到较好的清洗效果；6、工艺简单，操作方便；7、满足环保要求。

(四)附图说明：

图1为本发明所涉一种液晶显示器的清洗剂中表面活性剂分子渗透性示意图(以单分子层结构代表)。

图2解吸后颗粒与硅片状态示意图

图3表面活性剂的分散作用

图4本发明所涉一种液晶显示器的清洗剂清洗方法的工艺流程示意图。

图5现有清洗剂清洗液晶显示器的清洗效果图。

图6本发明所涉一种液晶显示器的清洗剂及其清洗方法的清洗效果图。

(五)具体实施方式：

实施例1：一种液晶显示器的清洗剂，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成，

(1)所说的清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择高分子碳氢化合物中的石蜡，C_nH_2n+2，式中碳原子数n＝17～36；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占32％，成分II占67％，成分III占1％，其配比取质量比；

(2)所说的清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择聚氧乙烯醚类表面活性剂中的脂肪醇聚氧乙烯(20)醚(平平加O-20)，RO(CH₂CH₂O)₂₀H  R＝C_12-18H_25-37；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)  R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％，成分II占2％，成分III占8％，成分IIII占50％。

一种上述液晶显示器清洗剂的清洗方法(见图)，其特征在于它是由以下步骤构成：

步骤(1)：用清洗剂A原液清洗，将第一槽中放入清洗剂A，加热到50℃，将液晶显示器装入花篮，浸泡在其中，大约7分钟，可以配合超声波作用；

步骤(2)：在清洗剂B加入12倍水后放入第二槽，加热到50℃，将液晶显示器花篮从一槽中取出，放入二槽，大约7分钟，配合超声波作用；

步骤(3)：清洗剂B加入12倍去离子水放入第三槽，加热到50℃，将液晶显示器花篮从二槽中取出，放入三槽，大约7分钟，配合超声波作用；

步骤(4)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50℃，将液晶显示器花篮从三槽中取出，放入四槽，大约7分钟，配合超声波作用；

步骤(5)：去离子水超声，将去离子水放入第五槽，加热到50℃，将液晶显示器花篮从四槽中取出，放入五槽，大约7分钟，配合超声波作用；

步骤(6)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50℃，将液晶显示器花篮从五槽中取出，放入六槽，大约7分钟，配合超声波作用；

步骤(7)：喷淋，用温度为50℃的去离子水对液晶显示器进行喷淋，时间为4分钟；

步骤(8)：烘干，时间为5分钟。

上述所说步骤(8)中的烘干可用热风或红外进行烘干。

实施例2：一种液晶显示器的清洗剂，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成，

(1)所说的清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择高分子碳氢化合物中的石蜡，C_nH_2n+2，式中碳原子数n＝17～36；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占32％，成分II占67.5％，成分III占0.5％，其配比取质量比；

(2)所说的清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择聚氧乙烯醚类表面活性剂中的脂肪醇聚氧乙烯(15)醚(平平加O-15)，RO(CH₂CH₂O)₁₅H R＝C_12-18H_25-37；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)  R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占42％，成分II占2％，成分III占12％，成分IIII占44％。

一种上述液晶显示器清洗剂的清洗方法(见图)，其特征在于它是由以下步骤构成：

步骤(1)：用清洗剂A原液清洗，将第一槽中放入清洗剂A，加热到55℃，将液晶显示器装入花篮，浸泡在其中，大约6分钟，可以配合超声波作用；

步骤(2)：在清洗剂B加入10倍水后放入第二槽，加热到55℃，将液晶显示器花篮从一槽中取出，放入二槽，大约6分钟，配合超声波作用；

步骤(3)：清洗剂B加入10倍去离子水放入第三槽，加热到55℃，将液晶显示器花篮从二槽中取出，放入三槽，大约6分钟，配合超声波作用；

步骤(4)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到55℃，将液晶显示器花篮从三槽中取出，放入四槽，大约6分钟，配合超声波作用；

步骤(5)：去离子水超声，将去离子水放入第五槽，加热到55℃，将液晶显示器花篮从四槽中取出，放入五槽，大约6分钟，配合超声波作用；

步骤(6)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到55℃，将液晶显示器花篮从五槽中取出，放入六槽，进行超声，大约6分钟，配合超声波作用；

步骤(7)：喷淋，用温度为55℃的去离子水对液晶显示器进行喷淋，时间为3分钟；

步骤(8)：烘干，时间为5分钟。

上述所说步骤(8)中的烘干可用热风或红外进行烘干。

实施例3：一种液晶液晶显示器的清洗剂，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成，

(1)所说的清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择醇类中的乙二醇C₂H₆O₂；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占33％，成分II占66％，成分III占1％，其配比取质量比；

(2)所说的清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择表面活性剂中的聚氧乙烯失水山梨糖醇单油酸酯(吐温80)，

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)  R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％，成分II占2％，成分III占10％，成分IIII占48％。

一种上述液晶显示器清洗剂的清洗方法(见图)，其特征在于它是由以下步骤构成：

步骤(1)：用清洗剂A原液清洗，将第一槽中放入清洗剂A，加热到60℃，将液晶显示器装入花篮，浸泡在其中，大约5分钟，可以配合超声波作用；

步骤(2)：在清洗剂B加入8倍水后放入第二槽，加热到60℃，将液晶显示器花篮从一槽中取出，放入二槽，大约5分钟，配合超声波作用；

步骤(3)：清洗剂B中加入8倍去离子水放入第三槽，加热到60℃，将液晶显示器花篮从二槽中取出，放入三槽，大约5分钟，配合超声波作用；

步骤(4)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到60℃，将液晶显示器花篮从三槽中取出，放入四槽，大约5分钟，配合超声波作用；

步骤(5)：去离子水超声，将去离子水放入第五槽，加热到60℃，将液晶显示器花篮从四槽中取出，放入五槽，进行超声，大约5分钟，配合超声波作用；

步骤(6)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到60℃，将液晶显示器花篮从五槽中取出，放入六槽，进行超声，大约5分钟，配合超声波作用；

步骤(7)：喷淋，用温度为60℃的去离子水对液晶显示器进行喷淋，时间为3分钟；

步骤(8)：烘干，时间为4分钟。

上述所说步骤(8)中的烘干可用热风或红外进行烘干。

Claims (10)

1、一种液晶显示器的清洗剂，其特征在于它是由能够起到溶解液晶显示器表面及夹缝中残留液晶作用的清洗剂A和能够起到去除液晶显示器表面及夹缝中颗粒、金属离子以及残留的清洗剂A作用的清洗剂B组成，所说的清洗剂A是有机碳氢化合物，所说的清洗剂B由表面活性剂和碱构成。

2、根据权利要求1所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于作为清洗剂A的有机碳氢化合物可以有正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃。

3、根据权利要求1所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于作为由表面活性剂和碱构成的清洗剂B中以下成分都能够实现类似功能：

表面活性剂诸如：聚氧乙烯系非离子表面活性剂、多元醇酯类非离子表面活性剂、高分子及元素有机系非离子表面活性剂类；

碱类包括有机碱和无机碱，诸如：氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、碳酸钠、醋酸钠以及胺类有机物和季胺盐类。

4、根据权利要求2所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于作为有机碳氢化合物的清洗剂A能够包括三种成分：

成分I：正构烷烃，CmHn，m＝8～10，n＝18～22；

成分II：高分子碳氢化合物，CnH2n+2，碳原子数n＝17～36；

成分III：聚氧乙烯醚，其结构式为：

              x+y+1＝12～16，n＝3～1；

三种成分的配比为：成分I占30％～35％，成分II占64％～69％，成分III占0.5％～1％，其配比取质量比。

5、根据权利要求1所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于作为由表面活性剂和碱构成的清洗剂B能够包括四种成分：

成分I：有机碱，R(OH)x(NH₂)y，x＝1～5，y＝1～3；

成分II：聚氧乙烯醚R_O(CH₂CH₂O)nH，R＝C16～18，n＝15～25；

成分III：聚氧乙烯醚CmH2m+1O·(CH₂CH₂O)nH，m＝8～10，n＝8；

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％～45％，成分II占1.5％～2％，成分III占8％～12％，成分IIII占49％～54％。

6、一种上述液晶液晶显示器清洗剂的清洗方法，其特征在于它是由以下步骤构成：

步骤(1)：用清洗剂A原液清洗，将第一槽中放入清洗剂A，加热到50～60℃，将液晶显示器装入花篮，浸泡在其中，大约4～7分钟，可以配合超声波作用；

步骤(2)：在清洗剂B加入8～12倍去离子水后放入第二槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从一槽中取出，放入二槽，大约4～7分钟，配合超声波作用，步骤(2)可重复应用；

步骤(3)：B组分加入8～12倍水去离子水放入第三槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从二槽中取出，放入三槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(4)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从三槽中取出，放入四槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(5)：去离子水超声，将去离子水放入第五槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从四槽中取出，放入五槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(6)：去离子水超声，将去离子水放入第四槽，加热到50～60℃，将液晶显示器花篮从五槽中取出，放入六槽，大约4～7分钟，配合超声波作用；

步骤(7)：喷淋，用温度为50～60℃的去离子水对液晶显示器进行喷淋，时间为2～4分钟；

步骤(8)：烘干，时间为3～5分钟。

7、根据权利要求2所说的一种上述液晶液晶显示器清洗剂的清洗方法，其特征在于所说步骤(8)中的烘干可用热风或红外进行烘干。

8、根据权利要求4和5所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于：

(1)清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择高分子碳氢化合物中的石蜡，C_nH_2n+2，式中碳原子数n＝17～36；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占32％，成分II占67％，成分III占1％，其配比取质量比；

(2)清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择聚氧乙烯醚类表面活性剂中的脂肪醇聚氧乙烯(20)醚(平平加O-20)，RO(CH₂CH₂O)₂₀H  R＝C_12-18H_25-37；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％，成分II占2％，成分III占8％，成分IIII占50％。

9、根据权利要求4和5所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于：

(1)所说的清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择高分子碳氢化合物中的石蜡，C_nH_2n+2，式中碳原子数n＝17～36；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占32％，成分II占67.5％，成分III占0.5％，其配比取质量比；

(2)所说的清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择聚氧乙烯醚类表面活性剂中的脂肪醇聚氧乙烯(15)醚(平平加O-15)，RO(CH₂CH₂O)₁₅H  R＝C_12-18H_25-37；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占42％，成分II占2％，成分III占12％，成分IIII占44％。

10、根据权利要求4和5所说的一种液晶显示器清洗剂，其特征在于：

(1)所说的清洗剂A中包括三种成分：

成分I：选择正构烷烃中的癸烷，C₁₀H₁₈；

成分II：选择醇类中的乙二醇C₂H₆O₂；

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)，R-O(C₂H₄O)_nH

三种成分的配比为：成分I占33％，成分II占66％，成分III占1％，其配比取质量比；

(2)所说的清洗剂B中包括四种成分：

成分I：选择有机碱中的三乙醇胺，(HOCH₂CH₂)₃

成分II：选择表面活性剂中的聚氧乙烯失水山梨糖醇单油酸酯(吐温80)，

成分III：选择聚氧乙烯醚类渗透剂中的环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物(JFC)R-O(C₂H₄O)_nH

成分IIII：H₂O；

四种成分的配比为：成分I占40％，成分II占2％，成分III占10％，成分IIII占48％。

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