CN102153913A

CN102153913A - 一次成型反光丝网印刷油墨及其生产方法

Info

Publication number: CN102153913A
Application number: CN2011100596139A
Authority: CN
Inventors: 庄晓明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-08-17

Abstract

一次成型反光丝网印刷油墨及其生产方法，涉及油墨及丝网印刷技术领域。将固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂和铝粉浆混合，研磨至细度为小于25μm，且粘度≥140S的混合料；加入细度在350目以上的反光微珠，搅拌均匀；混合时，固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂、铝粉浆和反光微珠分别占油墨总质量的15~45%、0.5~4%、1~4%、2~8%、10~36%、1~20%和30~70%。本发明操作简便，尤其适用于大批量的相同图案的反光标志制作，可应用于塑料、金属、布料等材质表面，在夜间灯光照射时，提供鲜明的反光标识，从而有效地减少生命财产的损失。

Description

一次成型反光丝网印刷油墨及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种反光油墨生产技术领域，也涉及丝网印刷技术领域。

背景技术

丝网印刷是采用油墨进行印刷的，现行的丝网印刷只能印出有色彩的图文。当需要表达反光的图文时，就只能先在布面上印一层银灰色或白色的油墨层，待其干燥后，再丝网印刷一层含反光微珠的油墨层。

通常的反光漆粘度与挥发速率值，只能适用于油漆类的施工方法，如喷涂，或刷涂，而不能应用于丝网印刷的操作，使反光材料的使用空间受到了局限。

发明内容

本发明目的在于提供一种一次丝印成型，操作简便，具有鲜明夜间反光效果的成型反光丝网印刷油墨。

本发明由以下重量百分比的原料组成：固含量为100%的树脂15~45%；增塑剂0.5~4%；防沉剂1~4%；透明颜料2~8%；有机溶剂10~36%；铝粉浆1~20%；细度在350目以上的反光微珠30~70%。

本发明产品克服了现有技术通过丝网印刷形成反光图文的烦杂工艺，可适应100~350目之间的丝网进行反光图案制作，使印刷工艺简单、操作时间缩短，也利于降低生产成本，而且反光效果更佳，更均匀，使夜间安全标识普及到更多的领域。

本发明操作简便，便于推广，尤其适用于大批量的相同图案的反光标志制作，可应用于塑料、金属、布料等材质表面，在夜间灯光照射时，提供鲜明的反光标识，从而有效地减少生命财产的损失。

本发明第二目的在于提供以上丝网印刷油墨的生产方法：

先将固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂和铝粉浆混合，研磨至细度为小于25μm，且粘度≥140S的混合料；然后，加入细度在350目以上的反光微珠，搅拌均匀；混合时，固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂、铝粉浆和反光微珠分别占油墨总质量的15~45%、0.5~4%、1~4%、2~8%、10~36%、1~20%和30~70%。

本发明所述树脂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚酰胺树脂或醇酸树脂。

所述增塑剂为二丁酯，二辛酯。

所述防沉剂为403防尘剂或有机膨润土。

为了有效控制油墨的挥发速率值不低于30，本发明所采用的不同溶剂的蒸发速率的有机溶剂可以为乙二醇丁醚或醋酸丁酯或环己酮或异丙醇或丁醇或二甲苯或溶剂油或丙二醇丁醚。

本发明还优选以下四组有机溶剂的更合理配方：

1、有机溶剂由质量比为18︰4︰5的乙二醇丁醚、二甲苯和醋酸丁酯组成。

2、有机溶剂由质量比为17︰10︰5的乙二醇丁醚、环己酮和二甲苯组成。

3、有机溶剂由质量比为17︰2︰3︰4︰4的乙二醇丁醚、醋酸丁酯、异丙醇、丁醇和二甲苯组成。

4、有机溶剂由质量比为20：20：11的溶剂油、丙二醇丁醚和丁醇组成。

将树脂、增塑剂、防沉剂、颜料、有机溶剂、铝粉浆等组成部分的粘度控制在不低于140S，可以使混入反光微珠后的油墨在丝印时，制作出的反光图案边缘清晰，美观。同时，还有利于悬浮比重较大的反光微珠，使其不至于在印制过程中发生分层，造成反光效果不均匀的现象。控制油墨的挥发速率值不低于30，可使油墨在印制过程中，不会因干燥时间过快的问题，影响丝印工作的顺利进行。

具体实施方式

例1：配制100kg红色反光丝印油墨

分别称取固含量为100%的丙烯酸树脂33kg，二丁酯3kg，403防沉剂2kg，BTR红3kg，混合有机溶剂27kg（乙二醇丁醚18 kg，二甲苯4 kg，醋酸丁酯5kg），铝粉浆2kg，混合研磨至细度合格，并使其粘度不低于140S，然后，称取反光微珠30 kg，细度为350~800目，充分搅拌均匀成反光油墨，然后灌装。

例2：配制100kg蓝色反光丝印油墨

分别称取固含量为100%的聚氨酯树脂15kg，二丁酯3kg，403防沉剂3kg，GLVO蓝4kg，混合有机溶剂32kg（乙二醇丁醚17 kg，环己酮10 kg，二甲苯5kg），铝粉浆3kg，混合研磨至细度合格，并使其粘度不低于140S，然后，称取反光微珠40kg，细度500~800目，充分搅拌均匀成反光油墨，然后灌装。

例3：配制100kg黄色反光丝印油墨

分别称取固含量为100%的聚酰胺树脂30kg，防沉剂4kg，透明氧化铁黄4kg，混合有机溶剂30kg（乙二醇丁醚1 7 kg，醋酸丁酯2 kg，异丙醇3 kg，丁醇4 kg，二甲苯4 kg），铝粉浆2kg，混合研磨至细度合格，并使其粘度不低于140S，然后，称取反光微珠30kg，细度350~800目，充分搅拌均匀成反光油墨，然后灌装。

例4：配制100kg绿色反光丝印油墨

分别称取固含量为100%的醇酸树脂30kg，二辛酯1kg，有机膨润土3kg，酞青绿3kg，混合有机溶剂25.5kg（200号溶剂油10 kg，丙二醇丁醚10 kg，丁醇5.5kg），铝粉浆2.5kg，混合研磨至细度合格，并使其粘度不低于140S，然后，称取反光微珠35kg，细度500~800目，充分搅拌均匀成反光油墨，然后灌装。

Claims

1.一次成型反光丝网印刷油墨，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：固含量为100%的树脂15~45%、增塑剂0.5~4%、防沉剂1~4%、透明颜料2~8%、有机溶剂10~36%、铝粉浆1~20%和细度在350目以上的反光微珠30~70%。

2.一种如权利要求1所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于先将固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂和铝粉浆混合，研磨至细度为小于25μm，且粘度≥140S的混合料；然后，加入细度在350目以上的反光微珠，搅拌均匀；混合时，固含量为100%的树脂、增塑剂、防沉剂、透明颜料、有机溶剂、铝粉浆和反光微珠分别占油墨总质量的15~45%、0.5~4%、1~4%、2~8%、10~36%、1~20%和30~70%。

3.根据权利要求2所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述树脂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚酰胺树脂或醇酸树脂。

4.根据权利要求2所述成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述增塑剂为二丁酯，二辛酯。

5.根据权利要求2所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述防沉剂为403防尘剂或有机膨润土。

6.根据权利要求2所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述有机溶剂为乙二醇丁醚或醋酸丁酯或环己酮或异丙醇或丁醇或二甲苯或溶剂油或丙二醇丁醚。

7.根据权利要求6所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述有机溶剂由质量比为18︰4︰5的乙二醇丁醚、二甲苯和醋酸丁酯组成。

8.根据权利要求6所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述有机溶剂由质量比为17︰10︰5的乙二醇丁醚、环己酮和二甲苯组成。

9.根据权利要求6所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述有机溶剂由质量比为17︰2︰3︰4︰4的乙二醇丁醚、醋酸丁酯、异丙醇、丁醇和二甲苯组成。

10.根据权利要求6所述一次成型反光丝网印刷油墨的生产方法，其特征在于所述有机溶剂由质量比为20︰20︰11的溶剂油、丙二醇丁醚和丁醇组成。