CN105647275A - 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法 - Google Patents

夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105647275A
CN105647275A CN201610178005.2A CN201610178005A CN105647275A CN 105647275 A CN105647275 A CN 105647275A CN 201610178005 A CN201610178005 A CN 201610178005A CN 105647275 A CN105647275 A CN 105647275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
noctilucence
printing
luminescent powder
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610178005.2A
Other languages
English (en)
Inventor
辛向奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610178005.2A priority Critical patent/CN105647275A/zh
Publication of CN105647275A publication Critical patent/CN105647275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances

Abstract

本发明属于纺织品技术领域，具体首先提供了一种夜光印刷浆料，主要由以下重量份的原料制成：水性胶黏剂60～65份，夜光粉25～35份以及增稠剂3～12份。同时，本发明还提供了前述本发明的夜光印刷浆料的制备方法，以及由前述本发明夜光印刷浆料所制得的夜晚发光印花面料，以及所述夜晚发光印花面料的制备方法。本发明的有益效果是：本发明的夜光印刷浆料原料配比合理印制质量好，不含有有机溶剂对环境友好更为环保。提供的夜晚发光印花面料的制备方法采用的印花机的网版孔能够与本发明的夜光印刷浆料的粘稠度完美配合，最终实现夜光印花的高效高质进行，获得质量优异的夜晚发光印花面料。

Description

夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，涉及一种能在黑暗中显示的夜光纺织产品，具体涉及夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法。
背景技术
现有纺织品面料，其色彩、图案在黑暗中不能显示，导致其实用及美观个性性能均大大受限。行业内在夜光面料方面进行了较多深入的研究，但是仍然存在夜光印花质量差，易脱落或夜光效果差，环保测试不合格对环境影响大等不足。行业内大部分夜光印刷浆料引入了对环境威胁大的有机溶剂，进一步威胁污染了环境。
同时，现有技术的夜光印刷浆料原料配比不合理，获得的夜光印刷浆料粘稠度与印花机的网版孔适配度较差，最终导致印制效率低印制效果差等不足。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明首先目的在于提供了一种夜光印刷浆料，该夜光印刷浆料原料配比合理印制质量好，不含有有机溶剂对环境友好更为环保，相应提供了一种能够将各原料快速均匀混合在一起的夜光印刷浆料制备方法。其次，本发明的目的还在于提供一种夜晚发光印花面料，所述夜晚发光印花面料质量稳定，夜光效果优异；相应的提供了一种夜晚发光印花面料的制备方法，该制备方法采用的印花机的网版孔能够与本发明的夜光印刷浆料的粘稠度完美配合，最终实现夜光印花的高效高质进行，获得质量优异的夜晚发光印花面料。
本发明首先提供一种夜光印刷浆料，主要由以下重量份的原料制成：水性胶黏剂60～65份，夜光粉25～35份以及增稠剂3～12份。根据行业通用，本发明中可选的，水性胶黏剂的选择可以为聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂和橡胶类水性胶黏剂中的任一种。根据行业通用，本发明中可选的，增稠剂的选择可以为印花行业通用的印花增稠剂，包括但不限于聚丙烯酸类化合物增稠剂例如PTF增稠剂等。
作为最佳选择，本发明的夜光印刷浆料主要由以下重量份的原料制成：水性胶黏剂63份，夜光粉30份以及增稠剂7份。
相应的，本发明提供了前述本发明的夜光印刷浆料的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取水性胶黏剂，向水性胶黏剂中加入水，搅拌均匀得到稀释水胶备用；
S2、称取夜光粉，向夜光粉中加入水，搅拌均匀得到夜光粉水液备用；
S3、将夜光粉水液加入稀释水胶中搅拌均匀，然后不断搅拌下加入增稠剂，搅拌均匀即得所述夜光印刷浆料。
对夜光印刷浆料的制备方法的进一步优化改进，S1中水性胶黏剂与加入水性胶黏剂中的水的重量之比为1:1。
对夜光印刷浆料的制备方法的进一步优化改进，S2中夜光粉与加入夜光粉中的水的重量之比为2:3。
在前述本发明的夜光印刷浆料及其制备方法的基础上，本发明还提供了一种夜晚发光印花面料，由前述本发明提供的夜光印刷浆料在面料基材上印制而得。
相应的，本发明还提供了前述本发明的夜晚发光印花面料的制备方法，具体的为：在保持不断搅拌的条件下，将前述本发明的夜光印刷浆料印制在面料基材上。
对前述本发明的夜晚发光印花面料的制备方法的进一步改进，使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为40～80目。更进一步改进，所述印花机的网版孔的孔径为60目。
对前述本发明的夜晚发光印花面料的制备方法的进一步改进，面料基材经印制完毕后，再依次经过水洗、烘干、定型、梳毛、烫光和拉毛工艺处理。
本发明的有益效果为：
其一，本发明提供的夜光印刷浆料避免了使用有机溶剂等对环境危害较大的原料，各项环保指标检测合格，对环境亲和友好，适应当今的环保经济发展潮流。同时各原料配比适当，获得的夜光印刷浆料粘稠度适宜，在后期印刷印制时能够获得更高效的印制效率，更优异的印刷质量。同时，本发明的夜光印刷浆料粘稠度与本发明所限定的印花机的网版孔规格大小相适应，两者相互配合能够进一步提升印制质量和印制效率。
其二，水性胶黏剂即水性胶水，粘稠度较高，夜光粉直接在水性胶黏剂中溶解能力较差，两者直接混合很难快速的将两者混合均匀。本发明提供的夜光印刷浆料的制备方法预先将水性胶黏剂和夜光粉分别采用水稀释溶解，再将稀释溶解后的两者混合，能够快速的将夜光粉均匀的分散进入水性胶黏剂体系中，以方便后续操作。同时，过高的水添加量会降低夜光印刷浆料产品的粘性及产品质量，过低的水添加量起不到促进夜光粉和水性胶黏剂分散的效果。经本发明发明人深入研究，在水性胶黏剂与加入水性胶黏剂中的水的重量份比例为1:1和夜光粉与加入夜光粉中的水的重量份比例为2:3时，能够兼顾夜光印刷浆料产品的粘性产品质量和分散效果，最终效果最佳，为最优选择。
其三，本发明提供的夜晚发光印花面料由本发明的夜光印刷浆料印制而成，也具有前述本发明的夜光印刷浆料的对环境友好、印制效率高以及印制效果优异等优点。
其四，本发明提供的夜晚发光印花面料的制备方法，在具体使用夜光印刷浆料印制时，保持不断的搅拌状态，使得所使用的夜光印刷浆料始终处于一个体系均匀的状态，最终获得更优异的印制质量。否则假如保持搅拌操作，则会出现夜光粉在体系内向下沉淀的现象，最终导致印制出来的发光面料发光不均匀，降低发光印花面料产品质量。同时，不保持搅拌还会影响夜光印刷浆料体系的均匀度，进而影响印制效率。
其五，如前文其一所述，本发明提供的夜晚发光印花面料的制备方法中，所限定的印花机的网版孔的规格大小，能够与本发明提供的夜光印刷浆料的体系均匀度刚好适配，进而获得更优异的印制质量和更高效的印制效率。
其六，经水洗、烘干、定型、梳毛、烫光和拉毛整套工艺流程处理得到的夜晚发光印花面料质量稳定，均匀度高，夜光材料不易脱落。每个步骤中的具体操作皆为行业通用处理手段，本附加特征的技术创新点在于把它们有序的整合在一起，具体的每个步骤的细节操作不再赘述。
附图说明
图1～图5是本发明产品的环保分析测试报告。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
以下实施例中所用的夜光粉采购自广州众明化工科技有限公司，水性胶黏剂采购自南京喜力特胶黏剂有限公司，增稠剂采购自南通市晗泰化工有限公司。应当说明的是，以上原材料的采购选择仅是作为示例，其不应当理解成对本发明选料的限制，任何行业内适合的相应原料皆可被本发明所选用，均囊括在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例首先提供了一种夜光印刷浆料，其制备原料包括60kg的水性胶黏剂、25kg的夜光粉以及3kg的增稠剂。
本实施例的夜光印刷浆料制备方法：称取60kg的水性胶黏剂并将其与60kg水混合搅拌均匀得到稀释水胶。称取25kg的夜光粉并将其与37.5kg水混合搅拌均匀得到夜光粉水液。将夜光粉水液加入稀释水胶中搅拌均匀，然后不断搅拌下加入3kg的增稠剂，搅拌均匀即得本实施例的夜光印刷浆料。
本实施例还提供了一种夜晚发光印花面料，其具体制备方法为：在保持不断搅拌的条件下，将本实施例的夜光印刷浆料印制在面料基材上。
对本实施例的夜晚发光印花面料的进一步改进中，使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为80目。
对本实施例的夜晚发光印花面料的进一步改进中，面料基材经印制完毕后，再依次经过水洗、烘干、定型、梳毛、烫光和拉毛工艺处理。
实施例2：
本实施例首先提供了一种夜光印刷浆料，其制备原料包括63kg的水性胶黏剂、30kg的夜光粉以及7kg的增稠剂。
本实施例的夜光印刷浆料制备方法：称取63kg的水性胶黏剂并将其与63kg水混合搅拌均匀得到稀释水胶。称取30kg的夜光粉并将其与45kg水混合搅拌均匀得到夜光粉水液。将夜光粉水液加入稀释水胶中搅拌均匀，然后不断搅拌下加入7kg的增稠剂，搅拌均匀即得本实施例的夜光印刷浆料。
本实施例还提供了一种夜晚发光印花面料，其具体制备方法为：在保持不断搅拌的条件下，将本实施例的夜光印刷浆料印制在面料基材上。
对本实施例的夜晚发光印花面料的进一步改进中，使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为60目。
实施例3：
本实施例首先提供了一种夜光印刷浆料，其制备原料包括65kg的水性胶黏剂、35kg的夜光粉以及12kg的增稠剂。
本实施例的夜光印刷浆料制备方法：称取65kg的水性胶黏剂并将其与65kg水混合搅拌均匀得到稀释水胶。称取35kg的夜光粉并将其与52.5kg水混合搅拌均匀得到夜光粉水液。将夜光粉水液加入稀释水胶中搅拌均匀，然后不断搅拌下加入12kg的增稠剂，搅拌均匀即得本实施例的夜光印刷浆料。
本实施例还提供了一种夜晚发光印花面料，其具体制备方法为：在保持不断搅拌的条件下，将本实施例的夜光印刷浆料印制在面料基材上。
对本实施例的夜晚发光印花面料的进一步改进中，使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为40目。
对本实施例的夜晚发光印花面料的进一步改进中，面料基材经印制完毕后，再依次经过水洗、烘干、定型、梳毛、烫光和拉毛工艺处理。
图1～图5展示了本发明实施例所获得产品的环保分析测试报告，通过该环保分析测试报告可以得到，本发明所提供的夜光印刷浆料及夜晚发光印花面料各项环保监测指标均合格，满足环保标准要求，对环境友好。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.夜光印刷浆料，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：水性胶黏剂60～65份，夜光粉25～35份以及增稠剂3～12份。
2.根据权利要求1所述的夜光印刷浆料，其特征在于：主要由以下重量份的原料制成：水性胶黏剂63份，夜光粉30份以及增稠剂7份。
3.权利要求1或2所述的夜光印刷浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取水性胶黏剂，向水性胶黏剂中加入水，搅拌均匀得到稀释水胶备用；
S2、称取夜光粉，向夜光粉中加入水，搅拌均匀得到夜光粉水液备用；
S3、将夜光粉水液加入稀释水胶中搅拌均匀，然后不断搅拌下加入增稠剂，搅拌均匀即得所述夜光印刷浆料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：S1中水性胶黏剂与加入水性胶黏剂中的水的重量之比为1:1。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：S2中夜光粉与加入夜光粉中的水的重量之比为2:3。
6.夜晚发光印花面料，其特征在于：由权利要求3～5任一所述制备方法制备的夜光印刷浆料在面料基材上印制而得。
7.权利要求6所述夜晚发光印花面料的制备方法，其特征在于：在保持不断搅拌的条件下，将权利要求3～5任一所述制备方法制备的夜光印刷浆料印制在面料基材上。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为40～80目。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：使用印花机将所述夜光印刷浆料印制在面料基材上，所述印花机的网版孔的孔径为60目。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：面料基材经印制完毕后，再依次经过水洗、烘干、定型、梳毛、烫光和拉毛工艺处理。
CN201610178005.2A 2016-03-25 2016-03-25 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法 Pending CN105647275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610178005.2A CN105647275A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610178005.2A CN105647275A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105647275A true CN105647275A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56494458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610178005.2A Pending CN105647275A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105647275A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700931A (zh) * 2017-01-27 2017-05-24 贸盛投资（福建）有限公司 夜光面料及其制备方法
CN107938144A (zh) * 2017-10-31 2018-04-20 浙江真爱时尚家居有限公司 一种夜光印花毛毯的生产工艺
CN108532315A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 安安(中国)有限公司 一种半透双色夜光tpu的生产方法
CN110965348A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 吴江泽亮纺织整理有限公司 一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺
CN112301748A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 晋江市创健鞋材贸易有限公司 一种夜光织物的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0762339A (ja) * 1993-08-30 1995-03-07 Fuji Xerox Co Ltd 蛍光体膜およびその作製方法
CN102041698A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 山东魏桥创业集团有限公司 一种夜光印花织物的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0762339A (ja) * 1993-08-30 1995-03-07 Fuji Xerox Co Ltd 蛍光体膜およびその作製方法
CN102041698A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 山东魏桥创业集团有限公司 一种夜光印花织物的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌云星等: "《实用油墨技术指南》", 30 November 2007, 印刷工业出版社 *
唐增荣: ""纺织品功能性印花（二）"", 《丝网印刷》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106700931A (zh) * 2017-01-27 2017-05-24 贸盛投资（福建）有限公司 夜光面料及其制备方法
CN108532315A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 安安(中国)有限公司 一种半透双色夜光tpu的生产方法
CN107938144A (zh) * 2017-10-31 2018-04-20 浙江真爱时尚家居有限公司 一种夜光印花毛毯的生产工艺
CN110965348A (zh) * 2018-09-28 2020-04-07 吴江泽亮纺织整理有限公司 一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺
CN112301748A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 晋江市创健鞋材贸易有限公司 一种夜光织物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105647275A (zh) 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法
CN105350355A (zh) 一种印花色浆的制备方法
CN204037031U (zh) 一种用于纺织品印花的平网和数码喷墨混合印花机
CN204037030U (zh) 一种用于纺织品印花的圆网和数码喷墨混合印花机
CN102796420B (zh) 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料
CN104141237A (zh) 抗污染沙发革制作方法
CN103408968A (zh) 一种蓝色分散染料混合物
CN108797152A (zh) 一种石墨烯印花浆料及其制备方法
CN103613999A (zh) 水性油墨
CN109487593B (zh) 印染用胶浆及其制备方法
TW201323683A (zh) 冷轉移印花糊料及其色漿的配製方法
CN108049207A (zh) 复合活性印花糊料
CN102677486B (zh) 一种无甲醛涂料印花遮盖白浆及其制备方法和应用
CN104695249A (zh) 印花增稠剂
CN103821012A (zh) 免汽蒸、水洗的涤纶织物分散染料高效印花工艺
CN104263159A (zh) 用于制作金葱粉的环保型水性涂层及其制备方法
CN101230236A (zh) 一种能产生彩色花纹的水性涂料及其制备方法
CN103924456B (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
CN102031705A (zh) 涂料印花浆
CN106948191A (zh) Sm黑色印花浆
CN104176977A (zh) 一种使用废旧陶瓷制成的仿石涂料及其制作方法
CN104530326A (zh) 一种喷墨印花增稠剂的合成方法及其增稠剂
CN108049209B (zh) 一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用
CN107445507A (zh) 一种提升瓷砖胶滑移性能的改性纤维素醚
CN107119471A (zh) 一种基于喷墨印花技术的活性染料拔染印花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608