CN110965348A - 一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5‑6份、耐摩擦PU1‑2份、高温架桥剂0.8‑1份、高温促进剂0.3‑0.5份、滑爽剂0.18‑0.22份、丁酮2.8‑3.2份、DMF0.9‑1.1份、耐高温玻璃珠1.8‑2.2份、耐溶剂夜光粉3.8‑4.2份，余量为水。本发明通过在布面进行表面处理，经烘箱烘干后完全隐形，看不到任何痕迹，经水润湿后，显现出花型，达到遇水现花的效果，对布料颜色、手感均无影响，可结合印花、涂层等后整理工艺，对布料进行处理，达到一定的功能性，经本技术处理的布料具有新颖性，对户外用品及水上用品的实用性、外观等均可达到较佳的效果。

Description

一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺。
背景技术
现有技术均为布面表面印有颜色花型，具有花型、颜色多样性，色彩鲜艳，立体感强，但是功能性单一，对户外用品及水上用品用纺织面料的实用性、外观等均未能达到较佳的效果。
因此，发明一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，通过在布面进行表面处理，经烘箱烘干后完全隐形，看不到任何痕迹，经水润湿后，显现出花型，达到遇水现花的效果，在布料表面进行隐形花纹处理，对布料颜色、手感均无影响，可结合印花、涂层等后整理工艺，对布料进行处理，达到一定的功能性，经本技术处理的布料具有新颖性，对户外用品及水上用品的实用性、外观等均可达到较佳的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5-6份、耐摩擦PU1-2份、高温架桥剂0.8-1份、高温促进剂0.3-0.5 份、滑爽剂0.18-0.22份、丁酮2.8-3.2份、DMF0.9-1.1份、耐高温玻璃珠 1.8-2.2份、耐溶剂夜光粉3.8-4.2份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、 DMF、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
优选的，所述步骤一中，搅拌时间为3-5分钟。
优选的，所述步骤三中，高温烘箱烘烤温度为160度，2-3分钟。
优选的，所述耐溶剂夜光粉可由反光珠与夜光粉按0-1：2-3的比例混合制成。
优选的，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明技术是在布面进行表面处理，经烘箱烘干后完全隐形，看不到任何痕迹，经水润湿后，显现出花型，达到遇水现花的效果，在布料表面进行隐形花纹处理，对布料颜色、手感均无影响，可结合印花、涂层等后整理工艺，对布料进行处理，达到一定的功能性，经本技术处理的布料具有新颖性，对户外用品及水上用品的实用性、外观等均可达到较佳的效果，并且根据是否添加DMF制成美国标准和欧洲标准的两种耐水洗PU；
2、采用本发明工艺方式处理的纺织布料在遇水淋湿后，布料表面显现出干、湿两种不同形态，从而达到分层显现出设定好花纹的效果，且界限清晰，立体感强，适用于加工生产雨伞、帐篷、泳衣等相关产品，经后整理后的布料(如：压花、印花、压光、涂层等)也可运用本技术；
3、通过将反光珠与夜光粉按一定比例混合代替纯加入夜光粉，使夜光粉吸光发光时又通过反光珠反射，使亮度成倍的提高
4、与现有技术相比，本发明技术操作简单，污染少，没有水污染，牢度高，可以水洗30次以上，成品率高，晚上发光时间长，亮度高。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5份、耐摩擦PU2份、高温架桥剂0.8份、高温促进剂0.3份、滑爽剂0.18份、丁酮2.8份、DMF0.9份、耐高温玻璃珠1.8份、耐溶剂夜光粉3.8份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、 DMF、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌3分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
本实施例中制备的纺织面料耐水洗能力一般，耐摩擦能力好，夜光亮度一般，另外本实施例中抽取了30匹纺织面料进行耐水洗能力和耐摩擦测试，其中24匹纺织面料耐水洗能力一般，30匹纺织面料耐摩擦能力好，剩下6匹纺织面料耐水洗能力较高。
实施例2：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5.5份、耐摩擦PU1.5份、高温架桥剂0.9份、高温促进剂0.4份、滑爽剂0.2份、丁酮3份、DMF1份、耐高温玻璃珠2份、耐溶剂夜光粉4份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、 DMF、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌4分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2.5分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
对比实施例1，本实施例中制备的纺织面料耐水洗能力高，耐摩擦能力好，夜光亮度高，另外本实施例中抽取了30匹纺织面料进行耐水洗能力和耐摩擦测试，其中29匹纺织面料耐水洗能力高，30匹纺织面料耐摩擦能力好，剩下 1匹纺织面料耐水洗能力一般。
实施例3：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU6份、耐摩擦PU1份、高温架桥剂1份、高温促进剂0.5份、滑爽剂0.22份、丁酮3.2份、DMF1.1份、耐高温玻璃珠2.2份、耐溶剂夜光粉4.2份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、DMF、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌3-5分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2-3分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
对比实施例1和2，本实施例中制备的纺织面料耐水洗能力高，耐摩擦能力一般，夜光亮度高，另外本实施例中抽取了30匹纺织面料进行耐水洗能力和耐摩擦测试，其中27匹纺织面料耐水洗能力高，25匹纺织面料耐摩擦能力一般，剩下3匹纺织面料耐水洗能力一般，5匹纺织面料耐摩擦能力好。
根据实施例1-3得出下表：
Figure RE-GDA0001848331260000051
由上表可知，实施例1中，耐水洗PU含量少，耐摩擦PU高，因此制成的面料耐水洗能力一般，耐摩擦能力高；实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，因此制成的面料耐水洗能力高，耐摩擦能力高；实施例3中，耐水洗PU含量高，耐摩擦PU少，因此制成的面料耐水洗能力高，耐摩擦能力一般。
另外实施例1-3中耐溶剂夜光粉完全由夜光粉制成，夜光亮度足够，但是反光效果差，视觉感一般；
实施例1-3制备的纺织面料符合美国标准。
实施例4：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5份、耐摩擦PU2份、高温架桥剂0.8份、高温促进剂0.3份、滑爽剂0.18份、丁酮2.8份、耐高温玻璃珠1.8份、耐溶剂夜光粉3.8份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌3分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
本实施例中制备的纺织面料符合欧洲标准。
实施例5：
与实施例2不同的是：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5.5份、耐摩擦PU1.5份、高温架桥剂0.9份、高温促进剂0.4份、滑爽剂0.2份、丁酮3份、DMF1份、耐高温玻璃珠2份、反光珠与夜光粉按1：2的比例混合粉料4份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、 DMF、耐高温玻璃珠、反光珠与夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌4分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2.5分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
对比实施例2，本实施例中加入耐溶剂夜光粉可由反光珠与夜光粉按1： 2的比例混合制成，制成的纺织面料夜光明亮度适中，反光适中，视觉感较好；
实施例6：
与实施例2和实施例5不同的是：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5.5份、耐摩擦PU1.5份、高温架桥剂0.9份、高温促进剂0.4份、滑爽剂0.2份、丁酮3份、DMF1份、耐高温玻璃珠2份、反光珠与夜光粉按0.5：3的比例混合粉料4份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、 DMF、耐高温玻璃珠、反光珠与夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌4分钟形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干，高温烘箱烘烤温度为160度，2.5分钟，所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
对比实施例2和实施例4，本实施例中加入耐溶剂夜光粉可由反光珠与夜光粉按0.5：3的比例混合制成，制成的纺织面料夜光明亮度较高，反光不强，视觉感一般。
实施例7：
本发明提供了一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺的应用，本加工技术可用于各种布料，经后整理后的布料(如：压花、印花、压光、涂层等)也可运用本技术，本技术为自创工艺，进行布面的表面处理，达到遇水现花的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：耐水洗PU5-6份、耐摩擦PU1-2份、高温架桥剂0.8-1份、高温促进剂0.3-0.5份、滑爽剂0.18-0.22份、丁酮2.8-3.2份、DMF0.9-1.1份、耐高温玻璃珠1.8-2.2份、耐溶剂夜光粉3.8-4.2份，余量为水，具体加工步骤如下：
步骤一：耐水洗PU、耐摩擦PU、高温架桥剂、高温促进剂、滑爽剂丁酮、DMF、耐高温玻璃珠、耐溶剂夜光粉和水加入高速分散机中，搅拌形成浆料；
步骤二：准备纺织面料，将纺织面料经熨烫机烫平，然后冷却干燥，以作备用；
步骤三：将步骤一中配好的浆料通过凹版印刷机直接滚印到平整的纺织面料上，再经过高温烘箱烘干；
步骤四：烘干过后，在常温下自然塑化24小时，再通过水洗以及涂上防水层，形成夜光印花成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，搅拌时间为3-5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，高温烘箱烘烤温度为160度，2-3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其特征在于：所述耐溶剂夜光粉可由反光珠与夜光粉按0-1：2-3的比例混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种白天吸光晚上自动发光的纺织面料加工工艺，其特征在于：所述凹版印刷机的凹版花型深度为20丝到28丝。
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