CN112501751A - 一种反光印花弹力布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光印花弹力布及其制备工艺，其技术方案要点是：包括基层与反光层，所述反光层复合固定在所述基层的表面，所述基层包括38‑46％尼龙纤维、35‑48％涤纶纤维以及8‑12％氨纶纤维；本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。

Description

一种反光印花弹力布及其制备工艺
技术领域
本发明属于布料制备领域，具体涉及一种反光印花弹力布及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺。织布印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广反光材料，也称为回归反射材料或逆反射材料，包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布料、反光革、反光织物和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构，广泛应用于交通标识、汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，反光布料是较为常见的反光材料之一，主要用于各种反光衣物的制作。
可参考公开号为CN109188580A的中国专利，其公开了一种高亮耐折叠反光布，包括基布、树脂层、弹性布、透气层、复合胶层和玻璃微珠，所述玻璃微珠的底部与复合胶层进行粘结，所述复合胶层的底部设置有透气层，所述透气层的底部设置有树脂层，且树脂层的内部设置有弹性布，所述树脂层的底部设置有基布。该高亮耐折叠反光布的制造工艺，具体包括以下步骤：S1选材、S2高亮耐折叠反光材料的制备、S3反光布的制备。
上述专利具有弹性更好，且手感和耐刮伤性增强，继而使得反光布的使用寿命增加的优点，但是其也存在缺陷，如：其柔软度差，反光布的硬度较大，不便于进行收纳，而且抗皱性差，且耐水洗性差，反光布水洗后易出现褶皱，反光性会大幅弱化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光印花弹力布及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，所述反光层复合固定在所述基层的表面，所述基层包括38-46％尼龙纤维、35-48％涤纶纤维以及8-12％氨纶纤维。
一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸2-5根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
优选的，所述反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：5-15份反光树脂、2-8份铝银粉、3-8份夜光粉、1-5份醋酸丁酯、2-5份玻璃微珠、0.3-0.5份分散剂以及0.05-0.07份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
优选的，所述S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为80-150℃，停留时间为60-100秒。
优选的，所述步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
优选的，所述步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，1-2d后取出再进行碾压，然后在90-110℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为110-135℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
优选的，所述分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
优选的，所述步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
优选的，所述S2一次混合与S3二次混合中控制所述反应釜的温度为45-85℃，持续反应10-25min。
优选的，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。
附图说明
图1为本发明的反光印花弹力布工艺流程框图；
图2为本发明的反光层的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，反光层复合固定在基层的表面，基层包括44％尼龙纤维、44％涤纶纤维以及12％氨纶纤维。
一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸4根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
本实施例中，优选的，反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：5份反光树脂、2份铝银粉、3份夜光粉、1份醋酸丁酯、2份玻璃微珠、0.3份分散剂以及0.05份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
本实施例中，优选的，S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为95℃，停留时间为60秒。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，1d后取出再进行碾压，然后在90℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为110℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
本实施例中，优选的，分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
本实施例中，优选的，步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
本实施例中，优选的，S2一次混合与S3二次混合中控制反应釜的温度为45℃，持续反应10min。
本实施例中，优选的，固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
本发明的有益效果：
本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。
实施例2
一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，反光层复合固定在基层的表面，基层包括42％尼龙纤维、42％涤纶纤维以及16％氨纶纤维。
一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
本实施例中，优选的，反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：8份反光树脂、4份铝银粉、4份夜光粉、4份醋酸丁酯、4份玻璃微珠、0.3份分散剂以及0.05份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
本实施例中，优选的，S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为80℃，停留时间为60秒。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，2d后取出再进行碾压，然后在110℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为135℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
本实施例中，优选的，分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
本实施例中，优选的，步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
本实施例中，优选的，S2一次混合与S3二次混合中控制反应釜的温度为85℃，持续反应25min。
本实施例中，优选的，固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
本发明的有益效果：
本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。
实施例3
一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，反光层复合固定在基层的表面，基层包括43％尼龙纤维、43％涤纶纤维以及14％氨纶纤维。
一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
本实施例中，优选的，反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：5份反光树脂、2份铝银粉、3份夜光粉、1份醋酸丁酯、2份玻璃微珠、0.3份分散剂以及0.05份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
本实施例中，优选的，S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为150℃，停留时间为60秒。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，2d后取出再进行碾压，然后在110℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为135℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
本实施例中，优选的，分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
本实施例中，优选的，步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
本实施例中，优选的，S2一次混合与S3二次混合中控制反应釜的温度为85℃，持续反应25min。
本实施例中，优选的，固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
本发明的有益效果：
本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。
实施例4
一种反光印花弹力布，包括基层与反光层，反光层复合固定在基层的表面，基层包括40％尼龙纤维、40％涤纶纤维以及20％氨纶纤维。
一种反光印花弹力布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸5根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
本实施例中，优选的，反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：15份反光树脂、8份铝银粉、8份夜光粉、5份醋酸丁酯、5份玻璃微珠、0.3份分散剂以及0.07份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
本实施例中，优选的，S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为150℃，停留时间为100秒。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
本实施例中，优选的，步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，2d后取出再进行碾压，然后在110℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为135℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
本实施例中，优选的，分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
本实施例中，优选的，步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
本实施例中，优选的，S2一次混合与S3二次混合中控制反应釜的温度为85℃，持续反应25min。
本实施例中，优选的，固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
本发明的有益效果：
本反光印花弹力布及其制备工艺在使用时，通过使用尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维进行混纺，使得本发明柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好，耐水洗性强，且耐磨性能优越，适用制造户外穿戴用衣物，可延长其使用寿命，适用性较广泛，能够在55℃的热水中40min内水洗超过35次，大大提高了反光布的耐用性，且不会因为水洗造成反光性降低。
根据GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》以及GB/T8630-2013《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》，对实施例1、实施例2、实施例3以及实施4工艺制备的反光印花弹力布进行抗皱、耐洗以及缩水检测，下表中以数值代表效果，数值越大效果越好：
抗皱性 耐洗性 缩水性
实施例1 100 100 不缩水
实施例2 98 96 不缩水
实施例3 99 95 不缩水
实施例4 97 98 不缩水
由上表可知实施例1工艺制备的反光印花弹力布其抗皱性与耐洗性最优，故实施例1为最优选择。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反光印花弹力布，其特征在于：包括基层与反光层，所述反光层复合固定在所述基层的表面，所述基层包括38-46％尼龙纤维、35-48％涤纶纤维以及8-12％氨纶纤维。
2.一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制纱：将尼龙纤维、涤纶纤维以及氨纶纤维依次使用纺纱机进行纺纱，制得尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤二：染色：分别将尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线放入染色池内，然后向染色池内注入着色剂进行浸染，使着色剂完全没过尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线；
步骤三：混合：将步骤二得到的尼龙纱线、涤纶纱线以及氨纶纱线依次卷绕在筒管上形成管纱，然后将尼龙管纱、涤纶管纱以及氨纶管纱使用加捻设备捻制成混合纱线后再采用分条整经机，按每英寸2-5根加导电丝的股线排列整入经轴，形成混合纱线经轴；
步骤四：浆纱：将整理好的混合纱线经轴放在浆纱机上，然后浸过浆液后使用烘干机烘干，再将烘干后的混合经纱依次穿入综丝和钢筘并在经纱上插入经停片；
步骤五：织造：将烘干后混合经轴放在梭织机上通过梭子导纬纱，制成胚布；
步骤六：印花：将步骤五制得的胚布输送至印花机处进行染色印花，再将印花后的胚布输送至连续蒸化机内进行蒸化，蒸化干燥后即得基层；
步骤七：复合：将反光层复合固定在步骤六制得的基层表面即得本反光印花弹力布。
3.根据权利要求2所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述反光层的制备工艺如下：
S1.准备原料：准备以下重量计组分：5-15份反光树脂、2-8份铝银粉、3-8份夜光粉、1-5份醋酸丁酯、2-5份玻璃微珠、0.3-0.5份分散剂以及0.05-0.07份固化剂；
S2.一次混合：将反光树脂、铝银粉和夜光粉放入反应釜内进行混合，在混合过程中加入醋酸丁酯，混合充分后得到第一混合料；
S3.二次混合：将玻璃微珠、分散剂以及固化剂依次放入反应釜内与第一混合料进行混合，充分混合后得到反光涂料；
S4.复合固定：通过热敏型转移膜将S3制备的反光涂料压制在基布表层，即形成本反光层。
4.根据权利要求3所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述S4复合固定中控制热敏型转移膜加热温度为80-150℃，停留时间为60-100秒。
5.根据权利要求2所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述步骤五织造后将胚布展开放置于定型机处进行湿热定型，并去除坯布上的毛球与杂质。
6.根据权利要求2所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述步骤五织造后将胚布浸泡在远红外发射材料液及抗菌材料整理液中浸渍，1-2d后取出再进行碾压，然后在90-110℃烘干箱中预烘5min，再控制烘干箱温度为110-135℃，持续烘干6min，烘干完成后皂洗一次以及水洗两次后晾干。
7.根据权利要求3所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物以及低分子离聚物中的一种。
8.根据权利要求2所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述步骤六印花后使用裁剪机裁剪印花后胚布边沿处的毛边，同时使用检验设备检验印花布的印花染色情况。
9.根据权利要求3所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述S2一次混合与S3二次混合中控制所述反应釜的温度为45-85℃，持续反应10-25min。
10.根据权利要求3所述的一种反光印花弹力布的制备工艺，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺m-PDA、二氨基二苯基甲烷DDM以及异佛尔酮二胺中的一种。
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