CN110295430A - 涤棉交织双层面料的雕花印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种涤棉交织双层面料的雕花印花方法。它包括如下步骤：1）织造：通过双经轴织机用接结双层组织法将涤纶纱置于表面、棉纱置于里层进行面料织造，得到初始面料，其中，所述涤纶纱的强力为700‑750cN，棉纱的强力为350‑400cN；2）雕花：将初始面料置于滚筒印花机或平网印花机上，将质量百分比浓度为25%‑30%的无机强碱对所述初始面料的涤纶纤维局部炭化，炭化时间为2‑3min，然后水洗除去炭屑，在初始面料上形成图案。

Description

涤棉交织双层面料的雕花印花方法
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的制备方法，特别是公开一种涤棉交织双层面料的雕花印花方法。
背景技术
随着社会与科技的发展，人们越来越追求个性和独特，对纺织品的要求由过去的“经济实用性”向“功能化、科技化、装饰化、个性化、时尚化”发展，不再把纺织品的耐用性能作为消费的首要指标，而是将纺织品的功能性、外观时尚性、绿色环保性作为首要消费考虑因素。为了适应这一市场要求，纺织新产品要不断的推陈出新，不仅要加强对功能性纺织品的开发，也要逐渐重视面料的外观设计。
雕花印花指在两种或两种纤维以上组成的织物上印腐蚀性化学药品（如强碱、硫酸、ALCL3等）浆料，经烘干、烘焙等后处理使某一纤维组分溶解或炭化而形成图案的印花工艺。雕花印花产品风格独特，晶莹剔透，花纹凹凸有序，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色雕花效应。
目前市场上的雕花面料主要以涤纶材质为主，或是全涤织物通过碱剂腐蚀或碱性条件下腐蚀并印花处理。此类雕花面料生产工艺简单成熟，涤纶织物多样性高，易于操作，但其易产生静电、亲肤性差、吸湿性差等缺点，另外，由于双层织物比较厚重，透气性差，如果应用在家纺产品上会影响产品的舒适度，因此很少应用在家纺产品上。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种通过雕花印花应用于家纺面料，使面料既具有舒适、透气的性能，又具有良好外观的涤棉交织双层面料的雕花印花方法。
本发明是这样实现的：一种涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）织造：通过双经轴织机用接结双层组织法将涤纶纱置于表面、棉纱置于里层进行面料织造，得到初始面料，其中，所述涤纶纱的强力为700-750cN，棉纱的强力为350-400cN；
2）雕花：将初始面料置于滚筒印花机或平网印花机上，将质量百分比浓度为25%-30%的无机强碱对所述初始面料的涤纶纤维局部炭化，炭化时间为2-3min，然后水洗除去炭屑，在初始面料上形成图案。
步骤1中，所述棉纱为色织棉纱。
步骤2中，所述滚筒印花机的滚筒压力设置为5-7kPa，车速为25-40m/min。
所述无机强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
步骤1中，所述初始面料由经纱和纬纱相互交织形成双层结构，经纱分为上层经纱和下层经纱；所述的上层经纱为60D有光丝，所述下层经纱和纬纱为60支全棉纱。
步骤2中，所述的水洗除去炭屑中，水洗过程为：依次经过冷水洗、热水洗、冷水洗，其中热水洗用0.5g/L的碳酸钠和0.5g/L的硫代硫酸钠，温度在80-85℃，水洗时间为20min；水洗完成后，对面料进行脱水，脱水时间为10-15min，脱水转速为1000r/min；然后进行烘干，烘干温度为105-110℃，时间为20-30min。
本发明的有益效果是：将涤纶纱和棉纱进行组合交织成双层面料利于雕花印花，通过化学助剂腐蚀局部涤纶表层，留下棉底层，本发明的棉纱为色纱，雕花印花后不用染整，减小了染整所产生的废水和能耗。将双层织物与雕花印花相结合，能更好的将雕花技术运用于家纺，拓宽家纺技术的多元化。本发明方法制得的面料既具有舒适、透气的性能，又具有厚薄对比、密实对比的良好外观，具趣味性和时尚性，吸引消费者目光。
具体实施方式
本发明一种涤棉交织双层面料的雕花印花方法法，其特征在于：包括如下步骤：
1）织造：通过双经轴织机用接结双层组织法将涤纶纱置于表面、棉纱置于里层进行面料织造，得到初始面料，其中，所述涤纶纱的强力为700-750cN，棉纱的强力为350-400cN；所述棉纱为色织棉纱。所述初始面料由经纱和纬纱相互交织形成双层结构，经纱分为上层经纱和下层经纱；所述的上层经纱为60D有光丝，所述下层经纱和纬纱为60支全棉纱。
2）雕花：将初始面料置于滚筒印花机或平网印花机上，所述滚筒印花机的滚筒压力设置为5-7kPa，车速为25-40m/min；将质量百分比浓度为25%-30%的无机强碱对所述初始面料的涤纶纤维局部炭化，所述无机强碱为氢氧化钠或氢氧化钾，炭化时间为2-3min。然后水洗除去炭屑，所述的水洗除去炭屑中，水洗过程为：依次经过冷水洗、热水洗、冷水洗，其中热水洗用0.5g/L的碳酸钠和0.5g/L的硫代硫酸钠，温度在80-85℃，水洗时间为20min；水洗完成后，对面料进行脱水，脱水时间为10-15min，脱水转速为1000r/min；然后进行烘干，烘干温度为105-110℃，时间为20-30min。最后在初始面料上形成图案。

Claims (6)

1.一种涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）织造：通过双经轴织机用接结双层组织法将涤纶纱置于表面、棉纱置于里层进行面料织造，得到初始面料，其中，所述涤纶纱的强力为700-750cN，棉纱的强力为350-400cN；2）雕花：将初始面料置于滚筒印花机或平网印花机上，将质量百分比浓度为25%-30%的无机强碱对所述初始面料的涤纶纤维局部炭化，炭化时间为2-3min，然后水洗除去炭屑，在初始面料上形成图案。
2.根据权利要求 1 所述的涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：步骤1中，所述棉纱为色织棉纱。
3.根据权利要求 1 所述的涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：步骤2中，所述滚筒印花机的滚筒压力设置为5-7kPa，车速为25-40m/min。
4.根据权利要求 1 所述的涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：所述无机强碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
5.根据权利要求 1 所述的涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：步骤1中，所述初始面料由经纱和纬纱相互交织形成双层结构，经纱分为上层经纱和下层经纱；所述的上层经纱为60D有光丝，所述下层经纱和纬纱为60支全棉纱。
6.根据权利要求1所述的涤棉交织双层面料的雕花印花方法，其特征在于：步骤2中，所述的水洗除去炭屑中，水洗过程为：依次经过冷水洗、热水洗、冷水洗，其中热水洗用0.5g/L的碳酸钠和0.5g/L的硫代硫酸钠，温度在80-85℃，水洗时间为20min；水洗完成后，对面料进行脱水，脱水时间为10-15min，脱水转速为1000r/min；然后进行烘干，烘干温度为105-110℃，时间为20-30min。
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