CN104060488A - 一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于包括下述步骤：1)将耐酸不耐碱的甲纤维和耐碱不耐酸的乙纤维分别单独纺纱制成纯纺纱线；2)将甲、乙纯纺纱线按小比例间隔排列用作经、纬纱，再制成表里换层双层组织的机织物；3)分别配制仅能溶解甲纤维的碱性烂花糊和仅能溶解乙纤维的酸性烂花糊；4)选取其一烂花糊在织物上直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；再取另一烂花糊在织物上与前一烂花糊印花错开位置后直接印花，并依次经与前述相同的工序去除被溶解的纤维残渣；最后清洗、烘干制成成品。本发明能制造出具有多种烂花透漏效果、花纹立体感强、风格独特的牛仔布，极大丰富目前牛仔布的花色品种。

Description

一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法

技术领域

本发明涉及一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法。

背景技术

牛仔服是休闲时尚、款型多样、适应人群广的一类服装，因此牛仔服面料在纺织贸易上也占据相当的市场比例。牛仔布的花色品种呈现丰富多变、花样百出的现象。

传统牛仔布以全棉为主，纱线规格(经纱×纬纱)有7英支×7英支、7英支×6英支、7英支×8英支、10英支×7英支等多种，织物组织结构有 斜纹，一般经向紧度大于纬向紧度，色彩以靛蓝为主，以色经白纬交织加工制成，后经石磨整理，形成特殊的“石磨蓝”风格。用途以工装、劳动作业服、生活便服为主。

现代牛仔布发展迅速，就所用纱线的原料结构而言，已经有棉与毛、丝或麻等天然纤维混纺，也有棉与化纤混纺，还有花色纱、花式纱以及棉+氨纶丝的弹力纱等。织物组织已突破斜纹的范畴，有平纹、缎纹、缎纹变化、破斜纹、条格等。织物色彩从靛蓝发展到浅蓝、黑色、白色、红色、多彩色等。牛仔布后整理方法也逐渐增加了酵素、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗、涂料印花、轧纹等，并增加了刺绣、镂空、缀珠等装饰加工。用途范围也已拓宽到衬衣、时装、帽子、裙、鞋乃至沙发、椅套、靠垫等。

但总体来说，牛仔布多以单层结构为主，主要通过上述花色品种变化丰富效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，通过该方法加工出的牛仔布织物的花纹部位具有下列透漏效应的一种或多种：正面镂空破洞、反面满实花纹，或者正面满实、反面镂空破洞花纹，或者正面经纱浮长线破洞、反面纬纱浮长线破洞花纹，或者正面纬纱浮长线破洞、反面经纱浮长线破洞花纹，花纹凹凸效果理想、立体感强的、外观风格独特的牛仔布，极大的丰富目前牛仔布的花色品种。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是:

一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于包括下述步骤：

1)将一种耐酸不耐碱的甲纤维和一种耐碱不耐酸的乙纤维分别单独纺纱制成纯纺纱线；

2)将甲纯纺纱线与乙纯纺纱线按小比例间隔排列用作经纱和纬纱，再用所述经、纬纱制成表里换层双层组织的机织物(使两种纱线出现不同的交织形式，双层组织织物除表里交换处外均呈分离状态)；

3)分别配制能溶解甲纤维而不能溶解乙纤维的碱性烂花糊和能溶解乙纤维而不能溶解甲纤维的酸性烂花糊；

4)选取其中一种烂花糊在织物上直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；再选取另一种烂花糊在织物上与第一种烂花糊印花错开位置后直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；最后清洗、烘干制成成品。烂花糊的选取不分前后次序。

进一步的，本发明中所述的耐酸不耐碱的甲纤维优选羊毛纤维或绢丝纤维，这些纤维溶解于一定浓度及温度条件下的NaOH溶液；而所述的耐碱不耐酸的乙纤维则优选棉纤维或粘胶纤维，其中的棉纤维溶解于一定浓度及温度条件下的H₂SO₄溶液或AlCl₃溶液，粘胶纤维溶解于一定浓度及温度条件下的H₂SO₄溶液、AlCl₃溶液或HCl溶液。

进一步的，本发明中所述的牛仔布坯布织物使用甲、乙纯纺纱线按小比例间隔排列作经、纬纱线时，甲纯纺纱线与乙纯纺纱线在经纱方向呈1:1、2:2或2:1间隔排列，在纬纱方向呈1:1、2:2或2:1间隔排列。

进一步的，本发明中使用的所述经、纬纯纺纱线制成的表里换层双层组织的机织物，其结构特征是表里换层后，同一块织物的不同块面区域出现下列交织关系中的两种或两种以上：

(1)甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里层；

(2)乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里层；

(3)甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里层；

(4)乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里层。

进一步的，本发明中所述机织物的任意单层所选用的基础组织为平纹、方平、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、破斜纹、破斜纹组织、5枚缎纹中的一种或多种的组合。

进一步的，本发明中制备所述的碱性烂花糊与酸性烂花糊的方法分别如下：

碱性烂花糊：将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入NaOH粉末，NaOH含量控制在5％～8％范围，调匀制得；

酸性烂花糊：

针对绵纤维，将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入H₂SO₄溶液或AlCl₃粉末，H₂SO₄含量控制在8％～10％，AlCl₃含量控制在7％～10％，调匀制成适用于溶解棉纤维的酸性烂花糊；

针对粘胶纤维，将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入H₂SO₄溶液、HCl溶液或AlCl₃粉末，其中H₂SO₄含量控制在5％～8％，HCl含量控制在8％～12％，AlCl₃含量控制在5％～7％，调匀制成适用于溶解粘胶纤维的酸性烂花糊。

进一步优选的，本发明主要技术方案的所述步骤4)中涉及的烂花糊印花工艺要求如下：

1)所述的烂花糊印花选用块面花纹纹样，所述的块面花纹纹样，其花纹的宽度应至少达到相邻甲、乙两根经纱和相邻甲、乙两根纬纱所间隔的宽度；

2)印制碱性烂花糊与印制酸性烂花糊的花纹要错开位置，不能相互有接触；

3)本发明所述的烂花糊印花选用80目～120目范围的稀密度印花网框印花。

进一步优选的，本发明所述步骤4)中涉及的去残渣处理工艺步骤具体如下：

1)静置，烂花糊印花后，织物静置10min～15min，使印花糊充分渗透到织物内部；

2)汽蒸或烘焙，碱性烂花糊汽蒸或焙烘温度为95℃～100℃，时间为15min～20min；酸性烂花糊汽蒸或焙烘温度为100～110℃，时间为15min～20min；

3)轻度搓揉，采用手工或机械往复搓揉织物，力度适度，以织物印制烂花糊部位出现纤维散碎和脱落情况为准；

4)清洗烘干，采用常温水清洗，烘干温度95℃～100℃，时间为15min～20min。

本发明的优点：

本发明提供的这种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，通过该方法加工出的牛仔布织物的花纹部位具有下列透漏效果的一种或多种：织物的花纹有正面镂空破洞、反面满实，或者正面满实、反面镂空破洞，或者正面经纱浮长线破洞、反面纬纱浮长线破洞，或者正面纬纱浮长线破洞、反面经纱浮长线破洞。采用本发明方法能够制造出具有多种烂花透漏效果、花纹凹凸效果理想、立体感强的、外观风格独特的牛仔布，极大的丰富了目前牛仔布的花色品种。

并且本发明工艺方法步骤简单，便于实施，生产效率高。

附图说明

图1为本发明织物的通用构图；

图2为实施例1的组织配置示意图；

图3为实施例2的组织配置示意图；

图4为实施例3的组织配置示意图；

图5为图2的织物坯布实样示意图；

图6为图3的织物坯布实样示意图；

图7为图4的织物坯布实样示意图；

图8为图5经烂花糊处理后的织物成品实样示意图；

图9为图6经烂花糊处理后的织物成品实样示意图；

图10为图7经烂花糊处理后的织物成品实样示意图。

其中：图2～图4中，均表示经组织点，□表示纬组织点(下同)。

具体实施方式

实施例1：

结合图1、图2、图5、图8所示，本实施例提供的这种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，具体是指一种绢丝纤维/粘胶纤维交织烂花全镂空型牛仔布的加工方法。

1、所述织物的纱线配置

经纱为甲经1/83.3dtex×2绢丝线(靛蓝色)，乙经1/133dtex×2粘胶线(白色)，甲经:乙经＝1:1；纬纱为甲纬1/139dtex×2绢丝线(靛蓝色)，乙纬1/133dtex×2粘胶线(白色)，甲纬:乙纬＝1:1。

2、所述织物的经、纬密度配置均为200根/10cm左右。

3、所述织物的结构设计

将织物构图规划成图1所示的方格形，分设Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区。单层所选基础组织均为平纹，其中：

Ⅰ、Ⅲ区甲经甲纬交织作表，乙经乙纬交织作里；Ⅱ、Ⅳ区乙经乙纬交织作表，甲经甲纬交织作里。组织结构具体如图2所示。

4、所述织物的上机加工方法

采用8片综顺穿，10号钢筘，每筘齿2穿入，在一般剑杆、喷织设备上织制。机织物坯布实物效果如图5所示。

5、所述织物的烂花整理方法

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入NaOH粉末并调匀，制成NaOH含量为6％的碱性烂花糊。

采用直接印花方法将碱性烂花糊在所述织物Ⅰ区和Ⅲ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以汽蒸处理，汽蒸温度为100℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的绢丝纤维残渣。

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入HCl溶液并调匀，制成HCl含量为9％的酸性烂花糊。

采用直接印花方法将酸性烂花糊在所述织物Ⅱ区和Ⅳ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以汽蒸处理，汽蒸温度为110℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的粘胶纤维残渣。

处理后的织物成品效果如图8所示，其中Ⅰ、Ⅲ区为深色的表层(靛蓝色绢丝线交织层)有镂空破洞，而浅色的里层(白色粘胶线交织层)满实；Ⅱ、Ⅳ区则相反，浅色的表层(白色粘胶线交织层)有镂空破洞，深色的里层(靛蓝色绢丝线交织层)满实。

实施例2：

如图1、图3、图6、图9所示，本实施例提供的这种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，具体是指一种羊毛纤维/棉纤维交织烂花全浮线型牛仔布的加工方法。

1、所述织物的纱线配置

经纱为甲经1/139dtex×2羊毛线(靛蓝色)，乙经1/133dtex×2棉线(白色)，甲经:乙经＝1:1；纬纱为甲纬1/139dtex×2羊毛线(靛蓝色)，乙纬1/133dtex×2棉线(白色)，甲纬:乙纬＝1:1。

2、所述织物的经、纬密度配置均为200根/10cm左右。

3、所述织物的结构设计

将织物构图规划成图1所示的方格形，分设Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区。单层所选基础组织均为平纹，其中：

Ⅰ、Ⅲ区甲经乙纬交织作表，乙经甲纬交织作里；Ⅱ、Ⅳ区乙经甲纬交织作表，甲经乙纬交织作里。组织结构具体如图3所示。

4、所述织物的上机加工方法

采用8片综顺穿，10号钢筘，每筘齿2穿入，在一般剑杆、喷织设备上织制。机织物坯布实物效果如图6所示。

5、所述织物的烂花整理方法

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入NaOH粉末并调匀，制成NaOH含量为8％的碱性烂花糊。

采用直接印花方法将碱性烂花糊在所述织物Ⅰ区和Ⅲ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以焙烘处理，焙烘温度为100℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的羊毛纤维残渣。

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入AlCl₃粉末并调匀，制成AlCl₃含量为8％的酸性烂花糊。

采用直接印花方法将酸性烂花糊在所述织物Ⅱ区和Ⅳ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以焙烘处理，烘燥温度为110℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的棉纤维残渣。

处理后的织物成品效果如图9所示，其中Ⅰ、Ⅲ区为正面有浅色(白色粘胶线)的纬浮线破洞，反面有浅色(白色粘胶线)的经浮线破洞；Ⅱ、Ⅳ区则相反，正面有深色(靛蓝色羊毛线)的纬浮线破洞，反面有深色(靛蓝色羊毛线)的经浮线破洞。

实施例3：

如图1、图4、图7、图10所示，本实施例提供的这种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，具体是指一种绢丝纤维/棉纤维交织烂花全浮线型牛仔布的加工方法。

1、所述织物的纱线配置

经纱为甲经1/83.3dtex×2绢丝线(靛蓝色)，乙经1/133dtex×2棉线(白色)，甲经:乙经＝1:1；纬纱为甲纬1/83.3dtex×2绢丝线(靛蓝色)，乙纬1/133dtex×2棉线(白色)，甲纬:乙纬＝1:1。

2、所述织物的经、纬密度配置均为200根/10cm左右。

3、所述织物的结构设计

将织物构图规划成图1所示的方格形，分设Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区。单层所选基础组织均为平纹，其中：

Ⅰ、Ⅲ区甲经甲纬平纹交织作表，乙经乙纬交织作里；Ⅱ区乙经甲纬交织作表，甲经乙纬交织作里；Ⅲ区乙经乙纬交织作表，乙经乙纬交织作里；Ⅳ区甲经乙纬交织作表，乙经甲纬交织作里。组织结构具体如图4所示。

4、所述织物的上机加工方法

采用8片综顺穿，10号钢筘，每筘齿2穿入，在一般剑杆、喷织设备上织制。机织物坯布实物效果如图7所示。

5、所述织物的烂花整理方法

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入NaOH粉末并调匀，制成NaOH含量为7％的碱性烂花糊。

采用直接印花方法将碱性烂花糊在所述织物Ⅱ区和Ⅳ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以焙烘处理，焙烘温度为100℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的绢丝纤维残渣。

将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆(乳化糊)混合制成原糊，加入H₂SO₄溶液并调匀，制成H₂SO₄含量为8％的酸性烂花糊。

采用直接印花方法将酸性烂花糊在所述织物Ⅲ区的中间位置印制直径约1cm左右的圆形块面花纹，静置10min后加以焙烘处理，烘燥温度为110℃，时间为15min。然后取出织物并机械轻度搓揉，在经常温水溶液洗涤，晾干，除去被溶解的棉纤维残渣。

处理后的织物成品效果如图10所示，其中Ⅰ区未烂花，正面为深色(靛蓝色绢丝线交织层)满实，反面为浅色(白色棉线交织层)满实；Ⅱ区为正面，有浅色(白色棉线)经浮线破洞，反面有浅色(白色棉线)纬浮线破洞；Ⅲ区为浅色表层(白色棉线交织层)镂空破洞，深色里层(靛蓝色绢丝线交织层)满实；Ⅳ区为正面有浅色(白色棉线)纬浮线破洞，反面有浅色(白色绢丝线)经浮线破洞。

当然上述实施例只是为说明本发明的技术构思及特点所作的例举而非穷举，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于包括下述步骤：

1)将一种耐酸不耐碱的甲纤维和一种耐碱不耐酸的乙纤维分别单独纺纱制成纯纺纱线；

2)将甲纯纺纱线与乙纯纺纱线按小比例间隔排列用作经纱和纬纱，再用所述经、纬纱制成表里换层双层组织的机织物；

3)分别配制能溶解甲纤维而不能溶解乙纤维的碱性烂花糊和能溶解乙纤维而不能溶解甲纤维的酸性烂花糊；

4)选取其中一种烂花糊在织物上直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；再选取另一种烂花糊在织物上与第一种烂花糊印花错开位置后直接印花，并依次经静置、汽蒸或焙烘、晾干、轻度搓揉去除被溶解的纤维残渣；最后清洗、烘干制成成品。

2.根据权利要求1所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所述耐酸不耐碱的甲纤维为羊毛纤维或绢丝纤维，所述耐碱不耐酸的乙纤维为棉纤维或粘胶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所述甲纯纺纱线与乙纯纺纱线在经纱方向呈1:1、2:2或2:1间隔排列，在纬纱方向呈1:1、2:2或2:1间隔排列。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：使用所述的经、纬纯纺纱线制成的表里换层双层组织的机织物，表里换层后，同一块织物的不同块面区域出现下列交织关系中的两种或两种以上：

1)甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里层；

2)乙纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里层；

3)甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作表层，乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作里层；

4)乙纯纺纱线经与甲纯纺纱线纬交织作表层，甲纯纺纱线经与乙纯纺纱线纬交织作里层。

5.根据权利要求4所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所述机织物的任意单层所选用的基础组织为平纹、方平、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、破斜纹、破斜纹组织、5枚缎纹中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求2所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：制备所述的碱性烂花糊与酸性烂花糊的方法分别如下：

碱性烂花糊：将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆混合制成原糊，加入NaOH粉末，NaOH含量控制在5％～8％范围，调匀制成碱性烂花糊；

酸性烂花糊：

针对棉纤维，将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆混合制成原糊，加入H₂SO₄溶液或AlCl₃粉末，H₂SO₄含量控制在8％～10％，AlCl₃含量控制在7％～10％，调匀制成适用于溶解棉纤维的酸性烂花糊；

针对粘胶纤维，将60％白糊精、6％合成龙胶及邦A浆混合制成原糊，加入H₂SO₄溶液、HCl溶液或AlCl₃粉末，其中H₂SO₄含量控制在5％～8％，HCl含量控制在8％～12％，AlCl₃含量控制在5％～7％，调匀制成适用于溶解粘胶纤维的酸性烂花糊。

7.根据权利要求1或2或6所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中涉及的烂花糊印花工艺要求如下：

1)选用块面花纹纹样印花，所述的块面花纹纹样，其花纹的宽度应至少达到相邻甲、乙两根经纱和相邻甲、乙两根纬纱所间隔的宽度；

2)印制碱性烂花糊与印制酸性烂花糊的花纹要错开位置，不能相互有接触；

3)选用80目～120目范围的稀密度印花网框印花。

8.根据权利要求1或2或6所述的一种烂花透漏风格效应牛仔布的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中涉及的去残渣处理工艺步骤具体如下：

1)静置，烂花糊印花后，织物静置10min～15min，使印花糊充分渗透到织物内部；

2)汽蒸或烘焙，碱性烂花糊汽蒸或焙烘温度为95℃～100℃，时间为15min～20min；酸性烂花糊汽蒸或焙烘温度为100～110℃，时间为15min～20min；

3)轻度搓揉，采用手工或机械往复搓揉织物，力度适度，以织物印制烂花糊部位出现纤维散碎和脱落情况为准；

4)清洗烘干，采用常温水清洗，烘干温度95℃～100℃，时间为15min～20min。