CN105167483A - 一种再生聚酯毛毯及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织领域，提供了一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份，使用金葱粉和PU金葱粉复配成粉浆印制到毛毯上，可以保持长久的闪亮效果，工艺简单，具有环保效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，特别涉及一种具有闪亮效果的再生聚酯毛毯及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对毛毯的追求也不再仅仅局限于对保暖的追求上，人们更喜欢外表漂亮多样的毛毯，最近人们对毛毯的研究也逐渐转移到花型、样式上来。在服装面料上有种烫金工艺，具有富丽夺目的视觉效果，深受广大消费者的喜爱。基于人们对闪亮效果的追捧，可以将其制作工艺应用到毛毯上，制得具有闪亮效果的毛毯。但是传统的烫金工艺留下的PE会对环境造成污染，这就的限制了烫金箔印花的发展。
发明内容
本发明为解决现存问题提供了一种再生聚酯毛毯及其制备工艺，使用金葱粉和PU金葱粉复配成粉浆印制到毛毯上，可以保持长久的闪亮效果，工艺简单，具有环保效果。
一种再生聚酯毛毯，其制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，其中
原料选择：
面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格为150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%；
织造：双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m2；
印粉浆：粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份。
除此之外，本发明还提供了对应的制备工艺，主要流程包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作。具体工艺如下：
（1）为了保证成纱质量，原料选择如下：
面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%。
（2）根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，织造使用拉舍尔双针床经编机编织，双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m2。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光，
预烘温度控制在130℃，布速10m/min；刷毛采用双辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为185℃，烫光机为四辊联合机，车速12m/min。
（4）印花工艺：印花→烘燥→高压蒸化固色→水洗
印花染料一般选用常规的涤纶纤维专用分散染料，与其适应的印花助剂。
烘燥：烘燥过程是染料的初步上染，为了染色均匀选择热风烘箱，温度控制在140-150℃，时间为5min。
高压蒸化固色：高压固色温度为130℃，时间为30min，压强为0.2-0.3Mpa。
水洗：为了缩短流程减少成本提高效率，在水洗过程中同时进行柔软处理，并且加抗静电剂。柔软剂选用0.3-0.6氨值的氨基改性硅油，用量为织物重量的7-9%，抗静电剂采用常规工艺。根据克重及柔软性要求选择11或15槽水洗机，水洗温度40-50℃，布速控制在12-15m/min，处理后脱水，在130-140℃下烘干。
（5）后整理：预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪，
预烫：温度180℃，2台单辊烫光机，车速10m/min。
刷毛：2台双辊刷毛机，布速2.5m/min。
半成品烫光：温度185℃,2台单辊烫光机，车速10m/min；
成品烫剪：半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min，顺毛烫剪结束后逆毛烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min。
（6）印网制版
根据设计好的花型图案制作网版。优选网版的涤纶丝网目数在30-80目，便于胶浆的渗透。
（7）印粉浆
根据毛毯印花花型选择合适颜色的金葱粉，加入PU金葱浆中，粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份，PU金葱浆85-90份。
金葱粉选自1/128″Inch金葱粉，1/128″Inch金葱粉是一种PET塑料膜经过真空镀铝，上保护色后上颜色分切而成，耐高温，颜色多样而闪亮，长时间颜色仍保持闪亮状态；PU金葱浆是丙烯酸类乳液，一种银色粘稠状乳液，能有效保持金葱粉光泽不变色（不被氧化），耐水洗、耐摩擦以及耐干洗牢度良好，光泽好，透明度好,并且工艺简单，印花一次即可，易于清洗。1/128″Inch金葱粉和PU金葱粉复配使用可以保持闪亮效果的持久性，也便于操作，用量选择分别是按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份，金葱浆用量过多会使闪亮效果不明显，用量过少不能保证闪亮效果的持久性。
将毛毯平铺在印花机托布带上，再将设计好的网版对应毛毯合适位置紧贴在毛毯绒毛上，用刮刀沿经向刮印色浆，刮印3-4次。
（8）烘燥：选择松式烘干机烘燥，温度控制在150℃左右，时间为8-10min。
经过上述的整理后再依次经裁片、粘合、包边即可获得具有闪亮效果的再生聚酯毛毯。
本发明将金葱粉和PU金葱粉复配成胶浆印制到毛毯上，使用的PU金葱浆为水性浆料，具有环保效果，并且工艺简单，印花一次即可，并且易于清洗，表面金葱粉粘结性牢固，具有闪亮效果，在保证毛毯原有优点的基础上提高了毛毯的美感。
具体实施方式
实施例1
一种再生聚酯毛毯，其制备工艺步骤主要包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，具体工艺如下：
（1）为了保证成纱质量，原料选择如下：
面纱：选用单丝纤度为0.5D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格为150D/36F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱60%和底纱40%。
（2）织造使用拉舍尔双针床经编机编织，双针床经编机脱圈板距采用16mm，毛高为5mm，针号E18，坯布重为350g/m2。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光，
预烘温度控制在130℃，布速10m/min；刷毛采用双辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为185℃，烫光机为四辊联合机，车速12m/min。
（4）印花工艺：印花→烘燥→高压蒸化固色→水洗
印花染料选用常规得涤纶纤维专用分散染料，与其适应的印花助剂。
烘燥：选择热风烘箱，温度控制在140℃，时间为5min。
高压蒸化固色：温度为130℃，时间为30min，压强为0.2Mpa。
水洗：柔软剂选用0.3氨值的氨基改性硅油，用量为织物重量的7%，抗静电剂采用常规工艺。根据克重及柔软性要求选择11槽水洗机，水洗温度40℃，布速控制在12m/min，处理后脱水，在130℃下烘干。
（5）后整理：预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪，
预烫：温度180℃，2台单辊烫光机，车速10m/min。
刷毛：2台双辊刷毛机，布速2.5m/min。
半成品烫光：温度185℃,2台单辊烫光机，车速10m/min；成品烫剪：半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min，顺毛烫剪结束后逆毛烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min。
（6）印网制版：根据设计好的花型图案制作网版。优选网版的涤纶丝网目数在30目，便于胶浆的渗透。
（7）印粉浆：粉浆按重量份计为：金葱粉10份，PU金葱浆90份。
将毛毯平铺在印花机托布带上，再将设计好的网版对应毛毯合适位置紧贴在毛毯绒毛上，用刮刀沿经向刮印色浆刮印3次。
（8）烘燥：选择松式烘干机烘燥，温度控制在150℃，时间为8min。
经过上述的整理后再依次经裁片、粘合、包边即可获得具有闪亮效果的再生聚酯毛毯。
实施例2
一种再生聚酯毛毯,其制备工艺主要包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，具体工艺如下：
（1）为了保证成纱质量，原料选择如下：
面纱：选用单丝纤度为3D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格为100D/48F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱65和底纱35%。
（2）织造使用拉舍尔双针床经编机编织，双针床经编机脱圈板距采用20mm，毛高为7mm，针号E14，坯布重为500g/m2。
（3）预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光，
预烘温度控制在130℃，布速10m/min；刷毛采用双辊刷毛机，走布速度12m/min；预烫光时烫辊温度为185℃，烫光机为四辊联合机，车速12m/min。
（4）印花工艺：印花→烘燥→高压蒸化固色→水洗
印花染料选用常规得涤纶纤维专用分散染料，与其适应的印花助剂。
烘燥：选择热风烘箱，温度控制在150℃，时间为5min。
高压蒸化固色：温度为130℃，时间为30min，压强为0.3Mpa。
水洗：柔软剂选用0.3氨值的氨基改性硅油，用量为织物重量的9%，抗静电剂采用常规工艺。根据克重及柔软性要求选择11槽水洗机，水洗温度50℃，布速控制在15m/min，处理后脱水，在140℃下烘干。
（5）后整理：预烫→刷毛→半成品烫光→刷毛→半成品烫光→成品烫剪，
预烫：温度180℃，2台单辊烫光机，车速10m/min。
刷毛：2台双辊刷毛机，布速2.5m/min。
半成品烫光：温度185℃,2台单辊烫光机，车速10m/min；成品烫剪：半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min，顺毛烫剪结束后逆毛烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170℃,175℃,180℃，速度为15m/min。
（6）印网制版：根据设计好的花型图案制作网版。优选网版的涤纶丝网目数在80目，便于胶浆的渗透。
（7）印粉浆：粉浆按重量份计为：金葱粉15份，PU金葱浆85份。
将毛毯平铺在印花机托布带上，再将设计好的网版对应毛毯合适位置紧贴在毛毯绒毛上，用刮刀沿经向刮印色浆刮印4次。
（8）烘燥：选择松式烘干机烘燥，温度控制在150℃左右，时间为10min。
经过上述的整理后再依次经裁片、粘合、包边即可获得具有闪亮效果的再生聚酯毛毯。
Claims (4)
1.一种再生聚酯毛毯，其特征在于：其制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，其中
原料选择：
面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格为150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%；
织造：双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m2；
印粉浆：粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份。
2.一种再生聚酯毛的制备工艺，步骤包括：原料选择、织造、预整、印花、后整理、印网制版、印粉浆、烘干和成品制作，其特征在于：
原料选择：
面纱：选用单丝纤度为0.5D-3D的再生涤纶DTY，
底纱：选用规格为150D/36F或100D/48F的再生涤纶FDY，
按重量百分比计：面纱60-65%和底纱35-40%；
织造：双针床经编机脱圈板距采用16-20mm，毛高为5-7mm，针号E18或者E14，坯布重为350-500g/m2；
印粉浆：粉浆原料配比按重量份计为：金葱粉10-15份和PU金葱浆85-90份。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：印网制版：网版的涤纶丝网目数在30-80目。
4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：金葱粉选自1/128″Inch金葱粉。
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