CN101138901A - 棒球面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棒球面料的制造方法，其通过在牛二层皮上覆盖压合有由面层和封底层组成的保护层的方法来制造棒球面料，其中保护层主要采用高弹性的PU树脂，皮胚采用成本较低的牛二层皮，与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制得的棒球面料，与面皮相比成本低，与塑胶相比弹性较好不易变形。且本发明中，面层的色料为荧光色料，夜间会发光，有利于夜间找球。

Description

棒球面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种棒球面料的制造方法。
背景技术
现有的棒球，一般是用面皮或塑胶制成，面皮成本太高，而成本较低的塑胶具有弹性较差、易变形的缺点，因此，一种成本较低且弹性好、不易变形的棒球面料是现今的研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低且弹性好、不易变形的棒球面料的制造方法。
本发明的技术方案是这样的：棒球面料的制造方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶止滑剂∶色料＝100∶45-85∶2-10∶20-30的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-4000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为50-90g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶色料＝100∶45-75∶5-30的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-4000mPa.s，此面层二的原料的涂布量为50-90g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料层，此底料层的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝100∶15-45∶8-20∶0.5-5的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为3000-8000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为50-80g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时；
五、剥下离型纸，于面层一的外表面喷涂上防滑液，干燥后即可得到本发明的棒球面料。
上述步骤一中，面层一的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶止滑剂∶色料＝100∶10∶60∶5∶20的重量比组份。
上述步骤二中，面层二的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶色料＝100∶10∶60∶20的重量比组份。
上述步骤三中，底料层的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶5∶25∶15∶2的重量比组份。
上述步骤一中，色料为荧光色料。
上述步骤五中，防滑液由止滑剂∶丁脂＝10％∶90％的重量比组份混合而成。
采用上述方案后，利用本发明方法制成的棒球面料，作为皮胚的牛二层皮相对于面皮成本较低，且在牛二层皮的表面覆盖压合有主要成份为PU树脂的保护层，而PU树脂具有弹性较好的优点，与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制得的棒球面料，与面皮相比成本低，与塑胶相比弹性较好不易变形。且本发明中，面层的色料为荧光色料，夜间会发光，有利于夜间找球。
具体实施方式
本发明棒球面料的制造方法，通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，再将此涂布有面层一的原料的离型纸依次于45℃、60℃、90℃、110℃下干燥30秒形成面层一，此面层一的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶止滑剂∶荧光色料＝100∶10∶60∶5∶20的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为3000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为60g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，再将涂布有面层二的原料的面层一(面层一下方还有离型纸)依次于45℃、60℃、80℃、100℃、110℃下分别干燥30秒形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶色料＝100∶10∶60∶20的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为4000mPa.s，此面层二的原料的涂布量为70g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，再将涂布有底料层的原料的面层二(面层二下方还有面层一和离型纸)于80℃下干燥30秒形成底料层，此底料层的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶5∶25∶15∶2的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为5000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为70g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层(还有离型纸)送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在牛二层皮上，并将贴有保护层的牛二层皮送至压合机内进行压合，压合后卷起并于50℃下干燥熟化48小时；
五、剥下离型纸，于面层一的外表面喷涂上适量的由止滑剂∶丁脂＝10％∶90％的重量比组份混合而成的防滑液，自然干燥后即可得到本发明的棒球面料。

Claims (6)

1.棒球面料的制造方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层一，此面层一的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶止滑剂∶色料＝100∶45-85∶2-10∶20-30的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500-4000mPa.s，此面层一的原料的涂布量为50-90g/m2；
二、准备面层二的原料，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45-110℃下干燥2-3分钟形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶色料＝100∶45-75∶5-30的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为1500-4000mPa.s，此面层二的原料的涂布量为50-90g/m2；
三、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于50-100℃下干燥30-60秒形成底料层，此底料层的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶促进剂＝100∶15-45∶8-20∶0.5-5的重量比组份，此底料层的原料的于常温下的动力粘度为3000-8000mPa.s，此底料层的原料的涂布量为50-80g/m2；
四、将步骤三所得的由面层一、面层二和底料层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位将涂有底料层的一面贴在皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后卷起并于50-70℃干燥熟化24-48小时；
五、剥下离型纸，于面层一的外表面喷涂上防滑液，干燥后即可得到本发明的棒球面料。
2.根据权利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步骤一中，面层一的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶止滑剂∶色料＝100∶10∶60∶5∶20的重量比组份。
3.根据权利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步骤二中，面层二的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶色料＝100∶10∶60∶20的重量比组份。
4.根据权利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步骤三中，底料层的原料包括PU树脂∶二甲基甲酰胺∶丁酮∶架桥剂∶促进剂＝100∶5∶25∶15∶2的重量比组份。
5.根据权利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步骤一中，色料为荧光色料。
6.根据权利要求1所述的棒球面料的制造方法，其特征在于：上述步骤五中，防滑液由止滑剂∶丁脂＝10％∶90％的重量比组份混合而成。
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