CN105058999A - 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料40~60%、夜光型荧光颜料30~40%，余量为填料；所述连结料由下述重量份数的原料组成：树脂20~40份、蜡10~35份；所述带基厚度为4~5μm，背涂层厚度为0.1~0.5μm，颜色层厚度为8~15μm，脱离层厚度为4~10μm。本发明不但使条幅制作简单高效，而且由于颜色层的颜料采用了夜光型荧光颜料，适应性（夜晚）更强、着色力更好、使用更方便，满足了个性化条幅要求。
Description
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带及其制备方法。
背景技术
目前，国内条幅制作工艺有手工刻绘制作条幅、丝网印刷条幅和热转印条幅。手工刻绘制作条幅和丝网印刷条幅方法的共同点是需要根据要求制造出条幅信息的轮廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再处理到条幅上做成成品；普通热转印条幅碳带实现了电脑设计打印即成品，使条幅制作更加方便快捷，大大提高了条幅制作速度；但上述两种方法制作的条幅缺点是只能在白天或夜晚有灯光持续照明的地方才能看到，曝光时间受限。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料40～60％、夜光型荧光颜料30～40％，余量为填料；所述连结料由下述重量份数的原料组成：树脂20～40份、蜡10～35份；所述带基厚度为4～5μm，背涂层厚度为0.1～0.5μm，颜色层厚度为8～15μm，脱离层厚度为4～10μm。
所述夜光型荧光颜料为具有夜间吸光发光功能的夜光粉颜料。作为夜光型荧光颜料的具体例子有：深圳市丽彩多科技有限公司(实施例中简称深圳丽彩多)提供的：黄绿光夜光粉、长效长余辉夜光粉；大连路明科技有限公司提供的：高亮夜光粉；诗雅涂化工提供的：黄绿光高亮长效夜光粉；深圳市鑫兴源发光科技有限公司(实施例中简称深圳鑫兴源)提供的：长效夜光粉；惠州市伟泰(实施例中简称惠州伟泰)夜光材料有限公司提供的：黄绿光夜光粉、蓝绿光夜光粉、白光夜光粉；杭州夜明科技开发有限公司(实施例中简称杭州夜明)提供的：黄绿色夜光粉YMO-7、YMO-6、YMO-4、YMO-6500。
所述填料是本领域技术人员公知的常用填料，作为填料的具体例子有滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸钙或硫酸钡。
优选的，连结料中所用树脂由下述重量百分比的原料组成：聚酰胺树脂0～100％、松香树脂0～100％、丙烯酸树脂0～50％。
优选的，所述聚酰胺树脂为软化点在80～140℃的热塑型树脂；所述松香树脂为软化点在80～140℃的热塑型树脂。
聚酰胺树脂优选为醇溶性聚酰胺树脂或苯溶性聚酰胺树脂；作为松香树脂的具体例子有松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氢化松香、氢化松香甘油酯、天然松香、聚合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香或顺丁烯二酸松香甘油酯。
优选的，所述蜡由下述重量百分比的原料组成：石蜡0～65％、地蜡0～100％、巴西棕榈蜡0～67％。
优选的，所述脱离层由下述重量百分比的原料制成：聚苯乙烯树脂0～40％、酚醛树脂0～40％、EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂)0～40％、助剂10～20％。
优选的，所述聚苯乙烯树脂为软化点在90～150℃的热塑型树脂；所述酚醛树脂为软化点在90～150℃的热塑型树脂；所述丙烯酸树脂为软化点在50～110℃的热塑型树脂；所述EVA树脂为醋酸乙烯重量含量在19～40％的热塑型树脂。
优选的，所述助剂为氯化石蜡蜡浆、费托蜡蜡浆、氧化聚乙烯蜡蜡浆、EVA蜡蜡浆或氧化聚丙烯蜡蜡浆。
优选的，所述填料为滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸钙或硫酸钡。
优选的，背涂层可按现有技术制备，但本发明主张所述背涂层由添加有固化催化剂的有机硅树脂制成，固体催化剂的质量为机硅树脂质量的11～25％；有机硅树脂选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(7600COATING、7673COATING、7420COATING)，固化催化剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOW176CATALYST、4000CATALYST)。
所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法，包括以下步骤：
a、用溶剂将背涂层的原料稀释混合均匀后，成为背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、用溶剂将颜色层中的各原料稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
优选的，所述步骤a所用的溶剂为汽油，汽油与有机硅树脂的重量比为8～10︰1，烘干温度为30～40℃；所述步骤b中烘干温度为30～40℃；所述步骤c中的溶剂为丁酮：乙醇的重量比＝2～4︰1的混合溶剂，混合溶剂的总重量与连结料的重量比为6～8︰1，烘干的温度为60～80℃。
本发明产生的有益效果是，本发明的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带通过条幅碳带打印机控制打印内容，即形成热升华条幅成品；本发明碳带匹配条幅碳带打印机设备制作条幅，革新了传统条幅制作的复杂工序，不但使条幅制作简单高效，而且由于颜色层的颜料采用了夜光型荧光颜料，因此又比普通热转印条幅碳带制备的条幅适应性(夜晚)更强、着色力更好、使用更方便，满足了个性化条幅要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。以下实施例中，有机硅树脂选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(7600COATING、7673COATING、7420COATING)，固化催化剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOW176CATALYST、4000CATALYST)；脱离层中，聚苯乙烯树脂、酚醛树脂为软化点在90～150℃之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为醋酸乙烯重量含量在19～40％之间的热塑型树脂；颜色层中，聚酰胺(PA)树脂、松香树脂为软化点在80～140℃之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂为软化点在50～110℃之间的热塑型树脂；带基为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。
实施例1
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4μm，背涂层厚度为0.1μm，颜色层厚度为8μm，脱离层厚度为4μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前30min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，30℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，30℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在60℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，80℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例2
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.1μm，颜色层厚度为8μm，脱离层厚度为5μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例3
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.1μm，颜色层厚度为10μm，脱离层厚度为4μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例4
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.3μm，背涂层厚度为0.1μm，颜色层厚度为12μm，脱离层厚度为4.3μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例5
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.3μm，背涂层厚度为0.2μm，颜色层厚度为12μm，脱离层厚度为6μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例6
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.2μm，背涂层厚度为0.3μm，颜色层厚度为8μm，脱离层厚度为8μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例7
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.3μm，颜色层厚度为13μm，脱离层厚度为4μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例8
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.6μm，背涂层厚度为0.2μm，颜色层厚度为13μm，脱离层厚度为10μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例9
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为5.0μm，背涂层厚度为0.3μm，颜色层厚度为9μm，脱离层厚度为6μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例10
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.9μm，背涂层厚度为0.4μm，颜色层厚度为12μm，脱离层厚度为8.5μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例11
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.6μm，背涂层厚度为0.5μm，颜色层厚度为15μm，脱离层厚度为8μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例12
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.5μm，颜色层厚度为15μm，脱离层厚度为10μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，31℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，78℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例13
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.2μm，颜色层厚度为11μm，脱离层厚度为6μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前45min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，35℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，34℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在52℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，65℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例14
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.6μm，背涂层厚度为0.4μm，颜色层厚度为13μm，脱离层厚度为7μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前48min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，36℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，40℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在53℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，68℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
实施例15
一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；所述带基厚度为4.1μm，背涂层厚度为0.1μm，颜色层厚度为12.5μm，脱离层厚度为7.5μm。
本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前50min加入固化催化剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，37℃下烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，35℃下烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在55℃下将颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，70℃下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
Claims (10)
1.一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层和颜色层；其特征在于：所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料40~60%、夜光型荧光颜料30~40%，余量为填料；所述连结料由下述重量份数的原料组成：树脂20~40份、蜡10~35份；所述带基厚度为4~5μm，背涂层厚度为0.1~0.5μm，颜色层厚度为8~15μm，脱离层厚度为4~10μm。
2.如权利要求1所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述背涂层由下述重量百分比的原料制成：有机硅树脂80~90%、固化催化剂10~20%；有机硅树脂选自美国道康宁公司生产的7600、7673或7420型有机硅离型剂中的任一种；固化催化剂选用美国道康宁公司生产的176或4000型固化催化剂。
3.如权利要求2所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述填料为滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸钙或硫酸钡中的任一种或几种；所述连结料中所用的树脂由下述重量百分比的原料组成：聚酰胺树脂0~100%、松香树脂0~100%、丙烯酸树脂0~50%；所述丙烯酸树脂为软化点在50~110℃的热塑型树脂。
4.如权利要求2所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述聚酰胺树脂为软化点在80~140℃的热塑型树脂；所述松香树脂为软化点在80~140℃的热塑型树脂。
5.如权利要求2所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述连结料中所用的蜡由下述重量百分比的原料组成：石蜡0~65%、地蜡0~100%、巴西棕榈蜡0~67%。
6.如权利要求2所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述脱离层由下述重量百分比的原料制成：聚苯乙烯树脂0~40％、酚醛树脂0~40％、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂0~40％、助剂10~20%；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯重量含量在19~40%的热塑型树脂。
7.如权利要求6所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述聚苯乙烯树脂为软化点在90~150℃的热塑型树脂；所述酚醛树脂为软化点在90~150℃的热塑型树脂。
8.如权利要求6所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，其特征在于，所述助剂为氯化石蜡蜡浆、费托蜡蜡浆、氧化聚乙烯蜡蜡浆、EVA蜡蜡浆或氧化聚丙烯蜡蜡浆。
9.如权利要求2－8任一项所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用溶剂将背涂层的原料稀释混合均匀后，成为背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层，进入到下一工序；
b、将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层，并进入到下一工序；
c、用溶剂将颜色层中的各原料稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
10.如权利要求9所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法，其特征在于：所述步骤a所用的溶剂为汽油，汽油与有机硅树脂的重量比为8~10︰1，烘干温度为30~40℃；所述步骤b中烘干温度为30~40℃；所述步骤c中的溶剂为丁酮：乙醇的重量比=2~4︰1的混合溶剂，混合溶剂的总重量与连结料的重量比为6~8︰1，烘干的温度为60~80℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |