CN113752713A - 一种条幅色带及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条幅色带及其制备工艺，属于条幅色带领域。包括条幅色带本体，条幅色带本体从下至上依次包括背涂层、基材层、底涂层和颜色层；条幅色带具体包括连接料12‑18％、蜡类35‑42％、颜料33‑50％、助剂0.5‑2％和其他溶液2‑4％。本发明结合蜡基色带的弊端，剔除掉引起蜡基色带牢度较差的蜡组分，采用树脂为主要载体；解决了蜡基条幅色带的效果弊端，改善了附着牢度问题，提高了条幅的效果，延长了条幅的使用寿命，增强了条幅色带对不同天气、气候条件下的耐候性。本发明的条幅色带可以为白色、黄色、黑色、红色、蓝色等不同颜色，满足对产品的多种需求。

Description

一种条幅色带及其制备工艺

技术领域

本发明涉及条幅色带领域，特别是涉及一种条幅色带及其制备工艺。

背景技术

现有的条幅色带颜料层主要以石蜡、蜂蜡、米糠蜡、EVA树脂、粘合剂树脂、填料、颜料为主要成分，因颜料层是以蜡为主要载体，所以色带打印后的条幅成品不耐低温，不耐刮擦，防水性极差，尤其在北方冬季气候较为寒冷的条件下，现有条幅色带打印后的条幅成品容易出现风化龟裂、粉化掉渣等问题，极大缩短了条幅成品的使用周期。此外，现有条幅色带打印后的条幅成品遇水后极易出现流痕现象，严重影响条幅的美观度和宣传效果，导致客户因频繁更换条幅成品而造成重复投入，大大增加成本。且目前条幅色带的颜色较少，不能满足客户的各种需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种条幅色带及其制备工艺，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种条幅色带，包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下至上依次包括背涂层、基材层、底涂层和颜色层；所述条幅色带具体包括连接料12-18％、蜡类35-42％、颜料33-50％、助剂0.5-2％和其他溶液2-4％。

进一步的，所述基材层的厚度为4.5-5.3μm；

优选的，所述背涂层的厚度为0.1-0.2μm；

优选的，所述底涂层的厚度为1-3μm；

优选的，所述颜色层的厚度为15-17μm。

进一步的，所述基材层为BOPET薄膜；

优选的，所述连接料具体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物60-65％、松香树脂8-10％、萜烯酚醛树脂10-15％和石油树脂10-15％；

优选的，所述蜡类具体包括米糠蜡8-10％、石蜡36-40％、微晶蜡8-10％、蜂蜡8-10％和费托蜡26-30％；

优选的，所述助剂具体包括硬脂酸盐和聚乙烯蜡粉类中的一种；

优选的，所述其他溶液包括有机硅液2-3％、甲苯97-98％。

本发明还提供了该条幅色带的中白色条幅色带，所述白色条幅色带的颜料具体包括钛白粉22-27％、碳酸钙8-12％、和硫酸钡8-13％。

本发明还提供了该条幅色带中的黄色条幅色带，所述黄色条幅色带的颜料具体包括有机黄10-15％、钛白粉10-13％和碳酸钙40-45％。

本发明还提供了该条幅色带中的黑色条幅色带，所述黑色条幅色带的颜料具体包括碳黑20-25％和碳酸钙20-27％。

本发明还提供了该条幅色带中的红色条幅色带，所述红色条幅色带的颜料具体为有机红30-35％。

本发明还提供了该条幅色带中的蓝色条幅色带，所述蓝色条幅色带的颜料具体为群青25-35％。

本发明还提供了上述条幅色带的制备工艺，具体步骤为：

(1)配置背涂层涂布液：按所述含量配比将其他溶液混合分散均匀，制成1.5-2.5％浓度的背涂液；

(2)配置底涂层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化；

(3)配置颜色层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化，再加入所述含量配比的颜料和助剂混合分散均匀，研磨；

(4)BOPET薄膜外侧涂背涂层，烘干；

(5)BOPET薄膜内测涂底涂层，降温，冷却干燥；

(6)在底涂层上面涂颜色层，降温，冷却干燥，收卷即得。

进一步的，所述所述烘干的温度为90-120℃；

优选的，所述背涂层所用的背涂液调制速度为5-15Hz搅拌30min；

优选的，所述颜色层研磨至细度为3μm以下；

优选的，所述颜色层在加入助剂后分散速度在15-35Hz，时间为1-2小时。

本发明公开了以下技术效果：

本发明结合蜡基色带的弊端，剔除掉引起蜡基色带牢度较差的蜡组分，采用树脂为主要载体；解决了蜡基条幅色带的效果弊端，改善了附着牢度问题，提高了条幅的效果，延长了条幅的使用寿命，增强了条幅色带对不同天气、气候条件下的耐候性。

本发明的条幅色带可以为白色、黄色、黑色、红色、蓝色等不同颜色，满足产品的多种需求。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

实施例1

一种条幅色带，包括条幅色带本体，从下至上依次包括背涂层、基材层、底涂层和颜色层；具体包括连接料15％、蜡类39％、颜料41.7％、助剂1.3％和其他溶液3％。

实施例2

在实施例1的基础上，基材层的厚度为4.5μm；背涂层的厚度为0.1μm；底涂层的厚度为1μm；颜色层的厚度为15μm。

实施例3

与实施例2的区别在于，基材层的厚度为5.3μm；背涂层的厚度为0.2μm；底涂层的厚度为3μm；颜色层的厚度为17μm。

实施例4

在实施例2的基础上，基材层为BOPET薄膜。

实施例5

在实施例4的基础上，连接料具体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物64％、松香树脂8％、萜烯酚醛树脂13％和石油树脂15％。

实施例6

与实施例5的区别在于，连接料具体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物61％、松香树脂10％、萜烯酚醛树脂15％和石油树脂14％。

实施例7

在实施例5的基础上，蜡类具体包括米糠蜡10％、石蜡40％、微晶蜡10％、蜂蜡10％和费托蜡30％。

实施例8

在实施例7的基础上，助剂具体为硬脂酸盐。

实施例9

与实施例8的区别在于，助剂为和聚乙烯蜡粉类。

实施例10

在实施例8的基础上，其他溶液包括有机硅液3％、甲苯97％。

实施例11

一种白色条幅色带，在实施例10的基础上，白色条幅色带的颜料具体包括钛白粉25％、碳酸钙10％、和硫酸钡10％。

实施例12

一种黄色条幅色带，在实施例10的基础上，黄色条幅色带的颜料具体包括有机黄13％、钛白粉11％和碳酸钙43％。

实施例13

一种黑色条幅色带，在实施例10的基础上，黑色条幅色带的颜料具体包括碳黑23％和碳酸钙24％。

实施例14

一种红色条幅色带，在实施例10的基础上，红色条幅色带的颜料具体为有机红32％。

实施例15

一种蓝色条幅色带，在实施例10的基础上，蓝色条幅色带的颜料具体为群青30％。

实施例16

上述条幅色带的制备工艺，具体步骤为：

(1)配置背涂层涂布液：按所述含量配比将其他溶液混合分散均匀，制成1.5％浓度的背涂液，速度调制5Hz，搅拌30分钟；

(2)配置底涂层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化；

(3)配置颜色层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化，再加入所述含量配比的颜料和助剂混合，在速度为15Hz下分散1小时，卧式砂磨机研磨至细度为3μm；

(4)BOPET薄膜外侧涂背涂层，在90℃的烘箱中进行烘干；

(5)BOPET薄膜内测涂底涂层，经冷却辊、风机降温，冷却干燥；

(6)在底涂层上面涂颜色层，经冷却辊、风机降温，冷却干燥，收卷即得。

实施例17

与实施例16的区别在于，配置背涂液的浓度为2.5％，速度调制15Hz；配置颜色层涂布液是在速度为35Hz下分散2小时，研磨至细度为2μm；烘干温度为120℃。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种条幅色带，其特征在于：包括条幅色带本体，所述条幅色带本体从下至上依次包括背涂层、基材层、底涂层和颜色层；所述条幅色带具体包括连接料12-18％、蜡类35-42％、颜料33-50％、助剂0.5-2％和其他溶液2-4％。

2.根据权利要求1所述的条幅色带，其特征在于：所述基材层的厚度为4.5-5.3μm；

优选的，所述背涂层的厚度为0.1-0.2μm；

优选的，所述底涂层的厚度为1-3μm；

优选的，所述颜色层的厚度为15-17μm。

3.根据权利要求1所述的条幅色带，其特征在于：所述基材层为BOPET薄膜；

优选的，所述连接料具体包括乙烯-醋酸乙烯共聚物60-65％、松香树脂8-10％、萜烯酚醛树脂10-15％和石油树脂10-15％；

优选的，所述蜡类具体包括米糠蜡8-10％、石蜡36-40％、微晶蜡8-10％、蜂蜡8-10％和费托蜡26-30％；

优选的，所述助剂具体包括硬脂酸盐和聚乙烯蜡粉类中的一种；

优选的，所述其他溶液包括有机硅液2-3％、甲苯97-98％。

4.一种权利要求1所述的条幅色带中的白色条幅色带，其特征在于：所述白色条幅色带的颜料具体包括钛白粉22-27％、碳酸钙8-12％、和硫酸钡8-13％。

5.一种权利要求1所述的条幅色带中的黄色条幅色带，其特征在于：所述黄色条幅色带的颜料具体包括有机黄10-15％、钛白粉10-13％和碳酸钙40-45％。

6.一种权利要求1所述的条幅色带中的黑色条幅色带，其特征在于：所述黑色条幅色带的颜料具体包括碳黑20-25％和碳酸钙20-27％。

7.一种权利要求1所述的条幅色带中的红色条幅色带，其特征在于：所述红色条幅色带的颜料具体为有机红30-35％。

8.一种权利要求1所述的条幅色带中的蓝色条幅色带，其特征在于：所述蓝色条幅色带的颜料具体为群青25-35％。

9.一种权利要求1-8任一项所述的条幅色带的制备工艺，其特征在于：具体步骤为：

(1)配置背涂层涂布液：按所述含量配比将其他溶液混合分散均匀，制成1.5-2.5％浓度的背涂液；

(2)配置底涂层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化；

(3)配置颜色层涂布液，按所述含量配比将蜡类融化后加入所述含量配比的连接料再进行融化，再加入所述含量配比的颜料和助剂混合分散均匀，研磨；

(4)BOPET薄膜外侧涂背涂层，烘干；

(5)BOPET薄膜内测涂底涂层，降温，冷却干燥；

(6)在底涂层上面涂颜色层，降温，冷却干燥，收卷即得。

10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于：所述所述烘干的温度为90-120℃；

优选的，所述背涂层所用的背涂液调制速度为5-15Hz搅拌30min；

优选的，所述颜色层研磨至细度为3μm以下；

优选的，所述颜色层在加入助剂后分散速度在15-35Hz，时间为1-2小时。