CN106634601A - 一种环保型输液软袋用热转印膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10－15份；丙烯酸树脂5－10份；炭黑10－15份；碳酸二甲酯60－75份。该热转印膜以碳酸二甲酯这一绿色化工原料替代现有普遍使用苯类及酮类溶剂体系的热转印膜产品，使得输液软袋用热转印膜在生产及使用过程中存在的有害物质显著降低，因而具有较好地推广利用价值。

Description

一种环保型输液软袋用热转印膜及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种环保型输液软袋用热转印膜及其制备方法。
背景技术
现有技术中，医用输液软袋用热转印膜热转印印刷所用的油墨中几乎都含有苯类及酮类等毒性较大的有机溶剂，因此在制成的成品热转印膜及热转印后输液软袋上的印刷标识油墨中都会有不等量的有毒溶剂残留。依据《中国药典》2015版中对药品包装材质的最新规定，药品包装材质在生产过程中不能使用含苯类的生产工艺，因此研发新型的环保型输液软袋用热转印膜迫在眉睫。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种环保型输液软袋用热转印膜及其制备方法，该热转印膜以绿色化工产品碳酸二甲酯为溶剂，从而保障药品包材的无毒、健康和环保。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10－15份；丙烯酸树脂5－10份；炭黑10－15份；碳酸二甲酯60－75份。
具体的，所述马林酸树脂的性能要求为：软化点在115－125℃之间，所述丙烯酸树脂的性能要求为：玻璃化温度在50－60℃之间，分子量20万－30万。所述炭黑性的能要求为：粒径不超过5微米，吸油值不超过25mL/100g。所诉碳酸二甲酯（分子量90.07，沸点90℃）的性能要求为：水分不超过0.1%，甲醇含量不超过0.05%。本发明原料均可直接购买普通市售产品。
具体的，所述带基优选为PET薄膜，厚12微米。
上述环保型输液软袋用热转印膜的制备方法，其包括如下步骤：
1）按比例称取各原料，然后将马林酸树脂和丙烯酸树脂添加到碳酸二甲酯中，加热搅拌至完全溶解，随后加入相应比例的炭黑，分散均匀，用棒销式砂磨机将分散好的物料充分研磨后，储存备用；
2）将步骤1）所得的物料用涂布机均匀涂布在带基的一面，控制涂布厚度为1－2微米；
3）将步骤2）涂布后的产品于80－120℃烘干，即得本发明所述环保型输液软袋用热转印膜产品。
和现有技术相比，本发明的优点和有益效果：
本发明所提供的环保型输液软袋用热转印膜，其以碳酸二甲酯这一绿色化工原料替代现有普遍使用苯类及酮类溶剂体系的热转印膜产品，使得输液软袋用热转印膜在生产及使用过程中存在的有害物质显著降低，因而具有较好地推广利用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述实施例中，所用到的原料列举如下：
带基要求为：12微米厚的PET聚酯薄膜，生产厂家山东富维；
马林酸树脂的性能要求为：型号MR-115，软化点在115℃-125℃之间，购自广东德庆基信合成树脂有限公司；
丙烯酸树脂性能要求为：型号陶氏丙烯酸B-48N，玻璃化温度50℃-60℃，购自广州鹏铭化工科技有限公司；
炭黑性能要求为：粒径不超过2微米，吸油值不超过25mL/100g，直接购买普通市售产品即可；
碳酸二甲酯性能要求为：水分不超过0.1%，甲醇含量不超过0.05%，生产厂家为山东石大胜华化工股份有限公司。
实施例1
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10份；丙烯酸树脂5份；炭黑10份；碳酸二甲酯75份。
上述环保型输液软袋用热转印膜的具体制备过程为：
（1）按比例称取马林酸树脂、丙烯酸树脂及碳酸二甲酯，将马林酸树脂及丙烯酸树脂添加到碳酸二甲酯中，加热到60℃搅拌至完全溶解，随后加入相应比例的炭黑，分散均匀，用棒销式砂磨机将分散好的物料充分研磨后（一般研磨至物料细度不超过2.5微米），储存备用；
（2）将步骤1）所得物料经涂布机均匀涂布在PET聚酯薄膜的一面，控制涂布厚度为1微米；
（3）步骤2）涂布后的产品经80℃高温烘干处理后即得本发明所述环保型输液软袋用热转印膜产品。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成的产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例2
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10份；丙烯酸树脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为100℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例3
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂15份；丙烯酸树脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯65份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为100℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例4
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10份；丙烯酸树脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为110℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例5
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂15份；丙烯酸树脂5份；炭黑15份；碳酸二甲酯65份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为100℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例6
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10份；丙烯酸树脂10份；炭黑15份；碳酸二甲酯65份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为1微米；
步骤（3）中烘干温度调整为120℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例7
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10份；丙烯酸树脂10份；炭黑10份；碳酸二甲酯70份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为60℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为120℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例8
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂15份；丙烯酸树脂10份；炭黑15份；碳酸二甲酯60份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为70℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为2微米；
步骤（3）中烘干温度调整为120℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。
实施例9
一种环保型输液软袋用热转印膜，其由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述带基为PET聚酯薄膜；所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂12份；丙烯酸树脂8份；炭黑12份；碳酸二甲酯68份。
本实施例所提供的环保型输液软袋用热转印膜的制备方法与实施例1的制备方法大体相同，仅调整部分参数如下：
步骤（1）中加热搅拌温度调整为60℃；
步骤（2）中涂布厚度调整为1微米；
步骤（3）中烘干温度调整为80℃。
产品的相关性能检测：
1）使用后外观检测：在150℃温度下，使用本实施例制成产品在输液软袋上转印，转印后图案清晰完整，无缺无堆墨；
2）转印后附着性能检测：使用磨耗仪摩擦1）中转印后图案50次后，图案清晰可辨识；
3）转印后耐蒸煮性能检测：使用医用灭菌柜对转印后的输液软袋进行1小时121℃高温蒸煮实验，字迹无褪色；
4）转印后有害物质检测：苯类未检出，重金属未检出。

Claims (4)

1.一种环保型输液软袋用热转印膜，其特征在于，由带基和涂布于带基一面的色层构成，所述色层由下述重量份数的原料组成：马林酸树脂10－15份；丙烯酸树脂5－10份；炭黑10－15份；碳酸二甲酯60－75份。
2.如权利要求1所述的环保型输液软袋用热转印膜，其特征在于，所述马林酸树脂的软化点在115－125℃之间，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度在50－60℃之间。
3.如权利要求1所述的环保型输液软袋用热转印膜，其特征在于，所述带基为PET薄膜。
4.权利要求1至3任意所述环保型输液软袋用热转印膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按比例称取各原料，然后将马林酸树脂和丙烯酸树脂添加到碳酸二甲酯中，加热搅拌至完全溶解，随后加入相应比例的炭黑，分散均匀，用棒销式砂磨机将分散好的物料研磨后，储存备用；
2）将步骤1）所得的物料用涂布机均匀涂布在带基的一面，控制涂布厚度为1－2微米；
3）将步骤2）涂布后的产品于80－120℃烘干，即得。
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