CN102226935B - 树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，它包括基层，依次涂附印刷在基层上的图案油墨层和防护外层。为保证成品标签在砂轮热压、硫化时不变色，图案油墨层的油墨用有机颜料，钛白粉，耐高温树脂，骨胶，煤油，蓖麻油，甲苯，二甲苯，松节油，增塑剂，稳定剂，防静电剂，抗摩擦剂，抗腐蚀剂，干燥剂等进行科学调配，采用丝网印刷工艺进行印刷，印制的成品标签软化点可达250℃，满足了砂轮186℃的最高硫化温度，保证了热压在砂轮上的标签质地饱满、颜色清晰鲜艳，不会变色；其次，采用高成本网印技术，保证了热压标签的变色幅度最多不超过2%，可以适应任何一种树脂砂轮的产品，适应任何一种模具的砂轮压制工艺。
Description
技术领域
本发明涉及标签，尤其是涉及一种树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签。
背景技术
热压标签是压合在砂轮表面用来标注规格、型号、尺寸、厚度、材质、粒度、使用方法、执行标准、商标品牌、生产日期等各项技术指标的专用标签，是在砂轮生产的同时放进模具内直接和砂轮压在一起，并和砂轮一起进入隧道窑（隧道式高温固化电炉）进行高温曲线硫化干燥。由于砂轮的硫化干燥温度要从80℃逐渐上升至186℃×30小时以上，在这个过程中，砂轮的结合剂和连接料处于比较活跃的熔化状态，相互作用后会释放出红色溶液和黑白烟雾（主要含量为水分和氨气，还包括一些其他物质），而胶印标签表面的墨层软化点只有170℃，当温度升到186℃时，墨层开始软化，部分排放物质少量进入到墨层内，对标签的颜色产生影响，变色幅度可到10%-15%。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质地饱满密实、色泽鲜艳、能承受热压、软化点可达250℃，压制在砂轮上硫化以后颜色变化不会超过2%的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，它包括基层，依次涂附印刷在所述基层上的图案油墨层和防护外层。
为保证成品标签在砂轮热压、硫化时不变色，图案油墨层所用的印刷油墨采用下述方法配制而成：
选用有机颜料20份，钛白粉4份，耐高温树脂20份，酚醛树脂8份，骨胶3份，煤油4份，蓖麻油10份，环氧树脂3份，密胺树脂3份，甲苯5份，二甲苯10份，松节油4份，增塑剂1份，稳定剂0.6份，防静电剂0.4份，抗摩擦剂1份，抗化学腐蚀剂1份，干燥剂环烷钴2份；
首先将骨胶和煤油倒入搅拌机中加热，充分搅拌使骨胶完全溶化成糊，90℃-105℃保温将水分挥发干净后另用容器盛出备用；将耐高温树脂倒入搅拌机中，加温将水分熬干，在90℃左右将蓖麻油倒入搅拌、加温至200℃后停止加温；待温度回落到180-190℃时将第一步所得骨胶糊倒入，缓慢搅拌至温度降为85-90℃时将酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂加入，充分搅拌后再升温至150℃加入钛白粉，充分搅拌，待温度降至100℃左右时加入二甲苯、松节油和甲苯，搅匀后加入有机颜料，控制温度在80-90℃进行充分搅拌，同时将增塑剂、稳定剂、防静电剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂依次加入，搅拌均匀后快速升温至105-110℃，停止加温；当温度降至90℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度下降到50℃时装罐密封保存，成品油墨配制完成即可。
配制完成的印刷油墨的技术指标和实用性能如下：
油墨颜色：可配制成任何色相
粘度：8000泊
干燥方式：烘箱干燥/即干 自然干燥/4小时
性质：油性
触变性：小于普通油墨30%
流动性：粘稠状堆流动，使用时用冲淡剂和稀释剂等调配
屈服值：油墨被稀释至顺利印刷时可达 3000dyn/cm2
可塑性：良好，透砂时纸面的变形墨层不会撕裂、脱层等
表面张力：任何干燥不收缩
结膜硬度：约高出普通油墨2倍：6N*80次图案清晰
结膜软化点：230-250℃
耐化学力：测定良好 80%sd=100/c
亮度：高亮度 △△△/镜面 、人造亚光均可实现
印制标签时为方便调整油墨颜色，可以在印刷油墨中添加冲淡剂，冲淡剂由大豆油29份，煤油15份，聚二甲基硅氧烷树脂30份，硬脂酸铝5份，工业石蜡3份，熟桐油15份，环烷钴1份和精甘油2份配制而成；
先将大豆油和煤油放入密封釜中加热，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；将1/2桐油和1/2硬脂酸铝、石蜡一起加入釜中，升温至石蜡溶化后开始搅拌，温度升至210℃时加入聚二甲基硅氧烷树脂，慢慢升温，溶化完全后开始搅拌，温度升至260-270℃时停止升温，将余下的桐油、硬脂酸铝和精甘油全部加入搅拌，温度降至220℃时加入取出的一半量的大豆油和煤油，再继续搅拌至温度降至90-95℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度降到50℃时即可封装待用。
如果油墨过稠，还可以添加稀释剂，所述稀释剂由原料环乙铜30-40份，二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-40份混合而成。冬季使用时，环乙铜和二甲苯的用量要比醋酸丁酯的量多一倍；夏季使用时，环乙铜和二甲苯的用量要小于醋酸丁酯的用量。
实际印制时，还可以添加适量的聚二甲基硅氧烷消泡剂，适量的二氧化硅防拉丝剂和适量的乙二醇慢干剂，用以调整油墨的适应性。
本热压标签采用丝网印刷工艺，选用全自动网印设备来完成：先将大规格卷筒纸按实际需要尺寸分切成小卷纸后装在印刷机上，按走纸路径将纸串好，把网版安装在固定位置上，调整网版和平台间的距离和印制的图案与纸张套色的位置；调准光电套准色序用打孔位置；空机走纸10m调准走纸轨道和输纸压轮；电脑按指令顺序设定走纸长度；调准光电眼跟踪位置，打孔定位；按照所需色标颜色和色度，调整油墨的粘度和流动性，可用冲淡剂、稀释剂来实现；将调好的油墨按剂量倒入网版上，调整墨刀的高度和角度走纸印刷；烘箱温度调至90℃以上，使收纸部位的油墨能够干燥为宜；几次套色完成后将印刷好的小卷纸转到光电眼自动切片机，切片、整齐、检测、胶边、模切后，将成品标签包装防潮存放。
印制完成的成品标签的技术参数为：
规格：内径：Ф=5-90mm，外径Ф=20-505mm
颜色：三原色调配出的任意颜色
印刷性能：可以大面积叠印1至7色
标签厚度：黑卡纸4.2—4.5丝；高级铜版纸5.2—7.2丝
拉力：10cm2-df=23.5kg
高温变形度：10*10cm2 加温200℃ 收缩L=0.06mm
墨层软化点：248℃开始软化（压在砂轮上测得）
墨层亮度：△△△，镜面、亚光均可实现
墨层沸点：323℃开始溶化（压在砂轮上测得）
抗化学性能：230℃以下不吸收来自砂轮结合剂硫化时的排放物质
彩色饱和度：98%-99% 优
变色幅度：1.2%/ph /200℃*40H
墨层牢固度：6N/89c*16cm/L 图案清晰
耐候性：耐酸、耐碱、耐醇、耐油、耐氨、耐水、耐皱折等，优
套印误差：0.1mm 横、纵向
成品误差：0.2-0.3mm/内外直径
允许透砂高度：0.3-0.4mm 墨层不会脱落、断裂
应用范围：所有树脂结合剂的砂轮系列产品
应用方式：任何一种平板和透砂及异型热压模具，直接压在砂轮表面
存放：室内防潮存放5年可以正常使用。
本发明的优点在于首先将成品标签的纸面墨层温度提高到248℃开始软化、323℃开始溶化，满足了砂轮186℃的最高硫化温度，由于砂轮硫化时热压标签纸面上的墨层组织没有被溶化，砂轮整个硫化干燥过程中释放的水分、氨气、烟雾及其他化学排放物质无法进入到标签的墨层里面，标签的组织结构完好无损，保证了热压在砂轮上的标签质地饱满、颜色清晰鲜艳，不会变色；其次，采用高成本网印技术，保证了热压标签的变色幅度最多不超过2%，可以适应任何一种树脂砂轮的产品，适应任何一种模具的砂轮压制工艺。
具体实施方式
本发明所述的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，包括基层，依次涂附印刷在基层上的图案油墨层和防护外层。基层使用黑卡纸或铜版纸，当然也可以使用其他符合要求的纸质。
为保证成品标签在砂轮热压、硫化时不变色，图案油墨层所用的印刷油墨采用下述方法配制而成：
选用有机颜料酞菁绿（也可以用酞菁蓝、、金光红、耐晒大红、耐晒黄、铬绿、钛白粉、炭黑、钛钡白、银铝浆等）20kg，钛白粉THR-216 4kg，耐高温聚二甲基硅氧烷树脂（XH211） 20 kg，酚醛树脂(600*450 98K JPG8%) 8 kg，一级工业用骨胶3 kg，高熔点煤油4 kg，260℃精炼蓖麻油10 kg，环氧树脂（501）3 kg，密胺树脂 (MF) 3 kg，甲苯（108-88-3）5 kg，二甲苯（33535）10 kg，松节油(α-β-蒎烯)4 kg，450酯增塑剂1 kg，稳定剂（高温导热硅酯KG 204）0.6 kg，E-1163防静电剂0.4 kg，HK-1抗摩擦剂1 kg，抗化学腐蚀剂（硅烷偶联剂KH550）1 kg，干燥剂环烷钴2 kg；
首先将骨胶和煤油倒入搅拌机中（规格：0.5M3）加热，充分搅拌使骨胶完全溶化成糊，90℃-105℃保温将水分挥发干净后另用容器盛出备用；将耐高温的聚二甲基硅氧烷树脂倒入搅拌机内，加温110℃将水分熬干，在90℃左右将蓖麻油倒入搅拌、加温至200℃后停止加温；待温度回落到180-190℃时将第一步所得骨胶糊倒入，缓慢搅拌至温度降为85-90℃时将酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂加入，充分搅拌后再升温至150℃加入钛白粉，搅拌20分钟，待温度降至100℃左右时加入二甲苯、松节油和甲苯，搅匀后加入酞菁绿（注意：要在搅拌的同时用勺子将颜料慢慢撒入，以不形成墨团为宜），控制温度在80-90℃进行充分搅拌，同时将增塑剂、稳定剂、防静电剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂依次加入，搅拌均匀后快速升温至105-110℃，停止加温；当温度降至90℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度下降到50℃时装罐密封保存，成品油墨配制完成；使用时，按照标签的实际颜色加入冲淡剂、稀释剂等配色，调配至要求的色标和粘度及流平性即可使用；
为保证混合效果，可以在搅拌机上增设一个流体碾磨装置，当放入颜料、并添加增塑剂、稳定剂、防静电剂和抗化学腐蚀剂后，流体碾磨装置可以将混合油墨反复碾磨4遍以上，保证油墨的细度符合印刷标准。
印制图案油墨层需要调墨时使用的冲淡剂可以由大豆油29kg，煤油15 kg，聚二甲基硅氧烷树脂30 kg，硬脂酸铝5 kg，工业石蜡3 kg，熟桐油15 kg，环烷钴1 kg和精甘油2 kg配制而成；
先将大豆油和煤油放入密封釜中加热，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；将1/2桐油和1/2硬脂酸铝、石蜡一起加入釜中中，升温至石蜡溶化后开始搅拌，温度升至210℃时加入聚二甲基硅氧烷树脂，慢慢升温，溶化完全后开始搅拌，温度升至260-270℃时停止升温，将余下的桐油、硬脂酸铝和精甘油全部加入搅拌，温度降至220℃时加入取出的一半量的大豆油和煤油，再继续搅拌至温度降至90-95℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度降到50℃时即可封装待用。
同时调墨时使用的稀释剂可以由原料环乙铜30-40份，二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-40份混合而成。冬季使用时，环乙铜和二甲苯的用量要比醋酸丁酯的量多一倍；夏季使用时，环乙铜和二甲苯的用量要小于醋酸丁酯的用量。
还可以根据实际印刷的适应性添加调配剂，调配剂可以为聚二甲基硅氧烷或/和二氧化硅或/和乙二醇。
采用丝网印刷工艺，选用LT460-55.SW全自动网印设备来完成：先将大规格卷筒纸按实际需要尺寸分切成小卷纸后装在印刷机上，按走纸路径将纸串好，把网版安装在固定位置上，调整网版和平台间的距离和印制的图案与纸张套色的位置；调准光电套准色序用打孔位置；空机走纸10m调准走纸轨道和输纸压轮；电脑按指令顺序设定走纸长度；待走纸平稳，确定长度后，把纸张退回，以节约纸张；调准光电眼跟踪位置，打孔定位；按照所需色标和粘度及流动度在油墨中添加冲淡剂、稀释剂调墨，使之达到印刷的适应性即可，并可以根据印刷经验采用调配剂微调各项技术指标性能，以达到完美印刷之目的；将调好的油墨按剂量倒入网版上，调整墨刀的高度和角度，以达到满意的印刷效果为准，然后走纸印刷；烘箱温度调至90℃，局部250℃，逐步提高印刷速度，使收纸部位的油墨能够干燥为准，定速印刷；仔细观察机器运转，及时添加油墨，保证设备正常工作。为了使每一卷纸都能顺利的准确套色，换卷时一定要把规矩线对好切齐粘牢，稍有偏差可使套印不准，需调整电子眼为准或印版角度来解决，严防接头处在烘箱内拉断；通过几次套色完成后将印刷好的小卷纸转到光电眼自动切片机，切片、整齐、检测、胶边、模切后，将成品标签包装防潮存放。
印刷时，为保证底板的吸气量，在吸气定位平板上增加40%的吸气孔，增大吸气量，保证网版上的油墨层不会将纸粘附在版面上无法走纸。
Claims (4)
1.一种树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，其特征在于：它包括基层，依次涂附印刷在所述基层上的图案油墨层和防护外层；所述图案油墨层所用的印刷油墨由以下原料按照下述重量比和方法配制而成：
选用有机颜料20份，钛白粉4份，耐高温树脂20份，酚醛树脂8份，骨胶3份，煤油4份，蓖麻油10份，环氧树脂3份，密胺树脂3份，甲苯5份，二甲苯10份，松节油4份，增塑剂1份，稳定剂0.6份，防静电剂0.4份，抗摩擦剂1份，抗化学腐蚀剂1份，干燥剂环烷钴2份；
首先将骨胶和煤油倒入搅拌机中加热，充分搅拌使骨胶完全溶化成糊，90℃-105℃保温将水分挥发干净后另用容器盛出备用；将耐高温树脂倒入搅拌机中，加温将水分熬干，在90℃左右将蓖麻油倒入搅拌、加温至200℃后停止加温；待温度回落到180-190℃时将第一步所得骨胶糊倒入，缓慢搅拌至温度降为85-90℃时将酚醛树脂、环氧树脂、密胺树脂加入，充分搅拌后再升温至150℃加入钛白粉，充分搅拌，待温度降至100℃左右时加入二甲苯、松节油和甲苯，搅匀后加入有机颜料，控制温度在80-90℃进行充分搅拌，同时将增塑剂、稳定剂、防静电剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂依次加入，搅拌均匀后快速升温至105-110℃，停止加温；当温度降至90℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度下降到50℃时装罐密封保存，成品油墨配制完成即可。
2.根据权利要求1所述的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，其特征在于：它包括添加在印刷油墨中的冲淡剂，所述冲淡剂由以下原料按照下述重量比配制而成：大豆油29份，煤油15份，聚二甲基硅氧烷树脂30份，硬脂酸铝5份，工业石蜡3份，熟桐油15份，环烷钴1份和精甘油2份；
先将大豆油和煤油放入密封釜中加热，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；将1/2桐油和1/2硬脂酸铝、石蜡一起加入釜中，升温至石蜡溶化后开始搅拌，温度升至210℃时加入聚二甲基硅氧烷树脂，慢慢升温，溶化完全后开始搅拌，温度升至260-270℃时停止升温，将余下的桐油、硬脂酸铝和精甘油全部加入搅拌，温度降至220℃时加入取出的一半量的大豆油和煤油，再继续搅拌至温度降至90-95℃时加入环烷钴，继续搅拌至温度降到50℃时即可封装待用。
3.根据权利要求1所述的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，其特征在于：它包括添加在印刷油墨中的稀释剂，所述稀释剂由以下原料按照下述重量比混合而成：环乙铜30-40份，二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-40份。
4.根据权利要求1所述的树脂砂轮专用网印高温固化彩色热压标签，其特征在于：它包括添加在印刷油墨中的调配剂，所述调配剂为聚二甲基硅氧烷或/和二氧化硅或/和乙二醇。
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