CN216919110U

CN216919110U - 一种漆面保护膜

Info

Publication number: CN216919110U
Application number: CN202123306480.9U
Authority: CN
Inventors: 邓昭昭; 李建赟
Original assignee: Guangdong Yalongxing New Material Co ltd
Current assignee: Guangdong Yalongxing New Material Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型涉及漆面保护膜领域，具体涉及一种漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层、自修复层、上基膜层、压敏胶层、下基膜层、安装胶层及离型材料层，其中所述保护膜层为PET膜、PET硅胶保护膜、PET离型膜中的一种，所述自修复层为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚酯‑聚醚型聚氨酯树脂中的一种，所述上基膜层为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种。本漆面保护膜，提供一种新的结构，可以改变生产过程中涂层背胶工艺之间的相互影响，减少产品使用中的残胶、掉胶现象。

Description

一种漆面保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其是一种漆面保护膜。

背景技术

漆面保护膜（Paint Protective Film），一般为透明的TPU材质保护膜，主要用于汽车、轨道交通工具等油漆面外观保护，又称为“隐形车衣”。漆面保护膜具有抗刮、耐磨、可自修复，耐酸雨、鸟粪等腐蚀，减缓油漆氧化变色，易清洁，增加漆膜面亮度，隔热等优点。并且可以减免油漆面的封釉、镀晶、打蜡等防护，减少使用者的养护费用。

近年来，漆面保护膜逐渐被消费者所认知，市场需求不断增长，产品的种类也越来越丰富。由于不同的基膜、胶水、压敏胶等原料及生产工艺等影响因素，漆面保护膜产品差异较大，很多产品在使用中常存在安装胶层残胶、掉胶、局部脱胶等现象，这严重影响了产品的质量。

为此，我们提出一种漆面保护膜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆面保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层、自修复层、上基膜层、压敏胶层、下基膜层、安装胶层及离型材料层，其中

所述保护膜层为PET膜、PET硅胶保护膜、PET离型膜中的一种。

所述自修复层为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚酯-聚醚型聚氨酯树脂中的一种。

所述上基膜层为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种。

所述压敏胶层为丙烯酸酯类压敏胶、橡胶类压敏胶的一种。

所述下基膜层为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种。

所述安装胶层安装胶层为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶、三组份亚克力胶的一种。

所述离型材料层为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。

在进一步的实施例中，所述保护膜层厚度为35-150μm。

在进一步的实施例中，所述自修复层厚度为2-20μm。

在进一步的实施例中，所述上基膜层厚度为20-150μm。

在进一步的实施例中，所述压敏胶层厚度为3-30μm。

在进一步的实施例中，所述下基膜层厚度为20-150μm。

在进一步的实施例中，所述安装胶层厚度为10-40μm。

在进一步的实施例中，所述离型材料层厚度为35-150μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本漆面保护膜，提供一种新的结构，可以改变生产过程中涂层背胶工艺之间的相互影响，减少产品使用中的残胶、掉胶现象。

附图说明

图1为漆面保护膜的材料构造结构示意图。

图中：L1、保护膜层；L2、自修复层；L3、上基膜层；L4、压敏胶层；L5、下基膜层；L6、安装胶层；L7、离型材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种漆面保护膜，包括依次设置的保护膜层L1、自修复层L2、上基膜层L3、压敏胶层L4、下基膜层L5、安装胶层L6、离型材料层L7，其中保护膜层L1为PET膜、PET硅胶保护膜、PET离型膜中的一种，自修复层L2为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚酯-聚醚型聚氨酯树脂中的一种，上基膜层L3 为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种，压敏胶层L4为丙烯酸酯类压敏胶、橡胶类压敏胶的一种，下基膜层L5 为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种，安装胶层L6为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶、三组份亚克力胶的一种，离型材料层L7为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。

其中，本实用新型中，保护膜层L1优选为PET离型膜，更优选PET保护膜，保护膜层L1厚度为35-135μm，优选厚度为50μm，更优选为75μm。

作为技术方案的进一步改进，自修复层L2优选为聚酯型聚氨酯树脂，更优选为聚酯-聚醚型聚氨酯树脂，自修复层L2厚度为2-20μm，优选厚度为9μm，更优选为11μm。

作为技术方案的进一步改进，上基膜层L3优选为透明TPU膜，更优选为黑色TPU膜，上基膜层L3厚度为20-150μm，优选厚度为100μm，更优选为75μm。

作为技术方案的进一步改进，压敏胶层L4优选为丙烯酸酯类压敏胶，更优选为橡胶类压敏胶，压敏胶层L4厚度为3-30μm，优选厚度为10μm，更优选为15μm。

作为技术方案的进一步改进，下基膜层L5优选为透明TPU膜，更优选为黑色TPU膜，下基膜层L5厚度为20-150μm，优选厚度为100μm，更优选为75μm。

作为技术方案的进一步改进，安装胶层L6优选为三组份亚克力胶，更优选为单组份亚克力胶，压敏胶层L6厚度为10-40μm，优选厚度为27μm，更优选为25μm。

作为技术方案的进一步改进，离型材料层L7优选单面哑光硅油离型膜，更优选双面哑光硅油离型膜，离型材料层L7厚度为35-135μm，优选厚度为50μm，更优选为75μm。

至此，本实用新型提供一种漆面保护膜，提供一种新的结构，可以改变生产过程中涂层背胶工艺之间的相互影响，减少产品使用中的残胶、掉胶现象。

本实用新型对所有原料的来源并没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的即可。

基于上述漆面保护膜的制备流程如下：

在离型膜离型面涂安装胶，烘干后复合至含背衬膜的TPU基膜面，剥离掉TPU膜的背衬膜，在TPU膜面复合有单面离型膜的无基材压敏胶，得到背胶复合膜。涂自修复涂层于另一种有背衬膜的TPU基膜面再烘干，在自修复层面复合保护膜，得到涂层复合膜。剥离涂层复合膜的TPU背衬膜，复合至上述背胶复合膜已剥离型膜的压敏胶层另一面，熟化后得到漆面保护膜。

下面以实际的制备流程为例对漆面保护膜的制备过程具体说明：

实施例1

在75μm双面哑光硅油离型膜上涂已配好的单组分安装压敏胶，120℃2min烘干，安装胶厚度25μm。复合至75μm 黑色TPU基材（含背衬膜50μmPET膜）的TPU面，剥离掉TPU膜的背衬膜，在TPU膜面复合有单面离型膜厚度为15μm的无基材橡胶类压敏胶，得到背胶复合膜。涂已配好的聚酯-聚醚型聚氨酯树脂自修复涂布液于另一种75μm 黑色TPU基材（含背衬膜50μmPET膜）的TPU面，110℃2min烘干，涂层厚度11μm，在自修复涂层面复合75μm硅胶保护膜，得到涂层复合膜。剥离涂层复合膜的TPU背衬膜，复合至上述背胶复合膜已剥离型膜的压敏胶层另一面，在40℃烘箱中熟化72h后得到漆面保护膜。

实施例2

在50μm单面哑光硅油离型膜上涂已配好的三组分耐高温安装压敏胶，120℃2min烘干，安装胶厚度27μm。复合至100μm透明 TPU基材（含背衬膜75μmPET膜）的TPU面，剥离掉TPU膜的背衬膜，在TPU膜面复合有单面离型膜厚度为10μm的无基材丙烯酸酯类压敏胶，得到背胶复合膜。涂已配好的聚酯型聚氨酯树脂自修复涂布液于另一种100μm透明 TPU基材（含背衬膜75μmPET膜）的TPU面，110℃2min烘干，涂层厚度9μm，在自修复涂层面复合50μmPET离型膜，得到涂层复合膜。剥离涂层复合膜的TPU背衬膜，复合至上述背胶复合膜已剥离型膜的压敏胶层另一面，在40℃烘箱中熟化72h后得到漆面保护膜。

对比例1

在75μm双面哑光硅油离型膜上涂涂已配好的单组分压敏胶，120℃2min烘干，压敏胶厚度25μm。复合在150μm黑色 TPU基材（背衬75μm PET膜）的TPU面，剥离掉背衬膜，涂覆已经配好的自修复涂料，110℃2min烘干，涂层厚度10μm。贴合60μm PET硅胶保护膜，在40℃烘箱中熟化72h后得到漆面保护膜。

对比例2

在50μm双面哑光硅油离型膜上涂涂已配好的单组分压敏胶，120℃2min烘干，压敏胶厚度25μm。复合在125μm透明 TPU基材（背衬52μm哑面PET膜）的TPU面，剥离掉背衬膜，涂覆已经配好的自修复涂料，100℃2min烘干，涂层厚度8μm。贴合50μm PET离型膜，用压力为0.4MPa的复合辊压合，在40℃烘箱中熟化72h后得到漆面保护膜。

对上述实施例和对比例的不同漆面保护膜进行测试，测试结果如下表所示：

Figure DEST_PATH_434780DEST_PATH_IMAGE001

从列表中可以看出，实施例中的漆面保护膜产品无残胶，对比例中有部分残胶。本实施例中的漆面保护膜可以减少使用中的残胶、掉胶现象。

本实用新型的改色隔热漆面保护膜，改色用配料涂布工艺代替常用的基膜改色流延工艺，选择范围大，工艺调整相对简单，产品外观好，产品良率有较大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种漆面保护膜，其特征在于：包括依次设置的保护膜层（L1）、自修复层（L2）、上基膜层（L3）、压敏胶层（L4）、下基膜层（L5）、安装胶层（L6）及离型材料层（L7），其中：

所述保护膜层（L1）为PET膜、PET硅胶保护膜、PET离型膜中的一种；

所述自修复层（L2）为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、聚酯-聚醚型聚氨酯树脂中的一种；

所述上基膜层（L3）为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种；

所述压敏胶层（L4）为丙烯酸酯类压敏胶、橡胶类压敏胶的一种；

所述下基膜层（L5）为TPH膜、透明TPU膜、黑色TPU膜、TPU闪点膜中的一种；

所述安装胶层（L6）安装胶层为单组分亚克力胶、双组份亚克力胶、三组份亚克力胶的一种；

所述离型材料层（L7）为单面哑光硅油离型膜、双面哑光硅油离型膜、光面硅油离型膜中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述保护膜层（L1）的厚度为35-150μm。

3.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述自修复层（L2）的厚度为2-20μm。

4.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述上基膜层（L3）的厚度为20-150μm。

5.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述压敏胶层（L4）的厚度为3-30μm。

6.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述下基膜层（L5）的厚度为20-150μm。

7.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述安装胶层（L6）的厚度为10-40μm。

8.根据权利要求1所述的一种漆面保护膜，其特征在于：所述离型材料层（L7）的厚度为35-150μm。