CN101935475B - 一种uv光固化塑料漆 - Google Patents
一种uv光固化塑料漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101935475B CN101935475B CN 201010275705 CN201010275705A CN101935475B CN 101935475 B CN101935475 B CN 101935475B CN 201010275705 CN201010275705 CN 201010275705 CN 201010275705 A CN201010275705 A CN 201010275705A CN 101935475 B CN101935475 B CN 101935475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- plastic paint
- initiator
- paint
- reactive monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种UV光固化塑料漆,其特征在于:所述塑料漆由改性环氧UV树脂50~60%、聚氨酯UV树脂10~20%、TPGDA活性单体10~20%、TMPTA活性单体10~20%、引发剂3~5%、醋酸乙酯溶剂5~10%组成。本发明的UV光固化塑料漆价格低廉,空调大面积施工流平好,漆膜光泽度高、丰满度高,装饰效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV光固化漆,特别涉及一种UV光固化塑料漆。
背景技术
UV光固化技术是利用光引发剂在紫外光照射下,引发不饱和有机单体进行聚合、接枝、交联等化学反应从而达到迅速固化的一种新兴技术。与传统热固化或其它方法制成的涂料相比,UV光固化涂料适用热敏基材,同时具有成膜速度快、能量利用率高、涂料性能优异且无污染等诸多优点,因其高效涂装固化和环境友好的特征,广泛应用于木材、金属、塑料等多种基材的涂装。本发明的产品即为一种空调用UV光固化塑料漆。由于现有的空调用UV光固化塑料漆基本是全部进口聚氨酯UV树脂合成制造的,价格非常贵,并且由于聚氨酯本身的物化特性,制成的UV光固化塑料漆在空调上的大面积施工流平不好,喷涂后,容易出现缩孔、条痕等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种新型的UV光固化塑料漆及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种UV光固化塑料漆,由改性环氧UV树脂50~60%、聚氨酯UV树脂10~20%、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10~20%、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体10~20%、引发剂3~5%、醋酸乙酯溶剂5~10%组成。
本发明的UV光固化塑料漆,因使用国产聚氨酯改性环氧UV树脂代替部分进口聚氨酯UV树脂,降低了生产成本,并且由于添加了改性的UV环氧树脂成分,制成的UV光固化塑料漆,在空调大面积施工流平好,施工容易,不易流挂、缩孔、起颗粒;同时在紫外线的照射下,能迅速固化,固化时间一般为20~30S,可以实现即时包装,省时省料;使用时,漆膜光泽度高、丰满度高,装饰效果极佳,并且硬度高,耐磨耗、耐水、耐酸碱等物化性能更好。
具体实施方式
本发明的一种UV光固化塑料漆,由改性环氧UV树脂50~60%、聚氨酯UV树脂10~20%、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10~20%、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体10~20%、引发剂3~5%、醋酸乙酯溶剂5~10%组成。其中,改性环氧UV树脂为聚氨酯改性环氧UV树脂;引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(HCPK)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。
为便于对本发明进一步理解,以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全,再加入HMPP 2.5%,搅拌均匀,过滤。再将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合,搅拌均匀后,过滤,得本发明的UV光固化塑料漆。
实施例2
将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全,再加入HMPP 2.5%,搅拌均匀,过滤。再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合,搅拌均匀后,过滤,得本发明的UV光固化塑料漆。
实施例3
将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全,再加入HMPP 2.5%,搅拌均匀,过滤。再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合,搅拌均匀后,过滤,得本发明的UV光固化塑料漆。
实施例4
将引发剂HCPK 2%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全,再加入HMPP 3%,搅拌均匀,过滤。再将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体15%和引发剂混合物按顺序避光混合,搅拌均匀后,过滤,得本发明的UV光固化塑料漆。
实施例5
将引发剂HCPK 1.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全,再加入HMPP 2.5%,搅拌均匀,过滤。再将改性环氧UV树脂60%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体15%和引发剂混合物按顺序避光混合,搅拌均匀后,过滤,得本发明的UV光固化塑料漆。
实施例性能检测
1、检测方法
(1)铅笔硬度:GB/T6739-1996。
(2)耐磨性:专用TABER耐磨测试仪(600g承重),移动速度为25次/分钟。
(3)耐擦伤性:用干净的细纱手套,包在500g砝码上,垂直方向不加压,水平方向来回滑动(往返为一次)速度为:20~30次/分钟,行程为10厘米。
(4)耐水性:
①色板半截放置于45℃自来水中,放置4h,取出用布擦掉表面的水,立即观察漆膜外观,放24小时后进行附着力。
②机壳漆膜表面涂自来水,水上面用3M 2124C膜或发泡塑料袋贴紧、包严,45℃╳4h,取出用布擦掉表面的水,立即观察漆膜外观,放24小时后进行附着力。
(5) 耐老化性:
a自然曝晒法:将固化后的UV光油样件,用白色硬纸遮盖住一半,
然后置于阳光下曝晒,夏季曝晒7天,冬季曝晒30天。
b人工老化法:将固化后的UV光油样件,置于紫外光老化机(QUVA)中,老化5*24小时。
2、检测结果
根据以下步骤制作试片:
1、HIPS或ABS色板清洁;
2、在色板上喷UV底漆(原漆:稀料=1:2配制,180~300目滤网过滤);在60±5℃下烘烤30分钟;
3、按UV光固化塑料漆漆:稀释剂=1:0.5的比例,将实施例所得的UV光固化塑料漆稀释,过滤400目,喷板。
其中,涂膜厚度为25~35um;烘烤条件为在60±5℃烘烤2~3分钟,过UV机固化,固化条件为紫外线80W/cm。
测试结果列于表1中:
从表1可见,采用本发明配方的UV光固化塑料漆,涂膜各项性能优良,硬度高,并具有良好的耐磨性、耐擦伤性、耐水性和耐老化性。
Claims (2)
1.一种UV光固化塑料漆,其特征在于:所述塑料漆由聚氨酯改性环氧UV树脂50~60%、聚氨酯UV树脂10~20%、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10~20%、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体10~20%、引发剂3~5%、醋酸乙酯溶剂5~10%组成。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化塑料漆,其特征在于:引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(HCPK)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010275705 CN101935475B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种uv光固化塑料漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010275705 CN101935475B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种uv光固化塑料漆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101935475A CN101935475A (zh) | 2011-01-05 |
CN101935475B true CN101935475B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=43389055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010275705 Expired - Fee Related CN101935475B (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种uv光固化塑料漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101935475B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585573B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-11-27 | 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 | 一种uv光油及其制备方法 |
CN103205146B (zh) * | 2013-03-27 | 2016-02-24 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种紫外光固化型pet膜表面处理底涂剂及其制备方法和应用 |
CN104371395A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-25 | 湖州大周高分子材料有限公司 | 净味紫外光固化涂料 |
CN106800854A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-06 | 苏州凯康化工科技有限公司 | 一种水性双组份塑料漆及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0311288A3 (en) * | 1987-09-30 | 1992-01-08 | Westinghouse Electric Corporation | Improvements in or relating to resin compositions curable with ultraviolet light |
CN1255487C (zh) * | 2004-01-14 | 2006-05-10 | 惠州市华阳化工有限公司 | 一种紫外光固化涂料 |
CN100398617C (zh) * | 2005-10-24 | 2008-07-02 | 广州擎天实业有限公司 | 一种用于彩电机壳涂装的紫外光固化涂料 |
-
2010
- 2010-09-08 CN CN 201010275705 patent/CN101935475B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101935475A (zh) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102153899B (zh) | 紫外线可固化水性有色涂料组合物 | |
CN102807805B (zh) | 一种紫外光固化涂料组合物及其制备方法 | |
CN101407651B (zh) | 一种紫外光固化彩色装饰涂料 | |
CN101016434A (zh) | 紫外光超低温固化粉末涂料 | |
CN102585157B (zh) | 紫外光固化多官能度聚氨酯丙烯酸酯真空镀膜面涂树脂 | |
CN102391699B (zh) | 紫外光固化漆 | |
CN101935475B (zh) | 一种uv光固化塑料漆 | |
CN102051115A (zh) | 一种紫外光固化色漆及其制备方法 | |
CN101775178B (zh) | 具有金属光泽的塑料材料及制备方法 | |
CN105461933A (zh) | 一种超支化uv树脂及其制备方法和在涂料中的应用 | |
CN115572536B (zh) | 一种肤感涂料组合及其应用 | |
CN112126340B (zh) | 一种uv修色精油 | |
CN103589324A (zh) | 一种uv抗刮哑光清面漆 | |
CN107083150A (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 | |
CN111073427A (zh) | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 | |
CN102206436A (zh) | 真空电镀紫外光固化中漆 | |
CN103709892A (zh) | 高附着力耐黄变光油及其制备方法 | |
CN106366901A (zh) | 一种双重固化着色uv纳米涂料 | |
CN103113822B (zh) | 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法 | |
CN101696341A (zh) | 紫外光固化真空喷涂色漆 | |
CN105949844B (zh) | 一种高固低黏镭射电化铝成像层涂料及其制备方法 | |
CN103666241B (zh) | 一种复合纳米水性uv涂料及其制备方法 | |
CN104910756A (zh) | 一种改性纳米二氧化钛紫外光固化涂料 | |
CN105820720A (zh) | Pvc材料覆膜涂装工艺用uv固化涂料及其制备方法 | |
CN102234481A (zh) | 真空溅镀紫外光固化面漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20150908 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |