CN111073427A - 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 - Google Patents
一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111073427A CN111073427A CN201911423823.4A CN201911423823A CN111073427A CN 111073427 A CN111073427 A CN 111073427A CN 201911423823 A CN201911423823 A CN 201911423823A CN 111073427 A CN111073427 A CN 111073427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- dual
- curing
- coating
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001723 curing Methods 0.000 title claims description 32
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims description 21
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 title claims description 15
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 20
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical compound OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001448624 Miliaria Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车内饰件双重固化UV涂料及其制备方法以及其形成的漆膜，所述汽车内饰件双重固化UV涂料包括以下重量份的原料：4官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、2官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、紫外光引发剂184、紫外光引发剂TPO、流平剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯；本发明提供的汽车内饰件降本双重固化UV涂料性能优良，涂层可以达完全固化交联，溶剂无残留不回粘，而且，喷涂时分散性好，流平性适中，触变性适中，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在。漆面流平丰满，光泽度好、爽滑性好，且成本较低。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种汽车内饰件双重UV固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜。
背景技术
如今随着人们环保意识的增强及高分子科学的发展，要求使用环保涂料的呼声也越来越高，国内各家企业为寻找竞争优势都在逐步收紧涂料VOC含量的指标，开发和应用环保型涂料。
UV漆属于环保型涂料，具有固化速度快、工作效率高的优点，所以汽车内外饰UV系列油漆的研发是顺应市场趋势，汽车内外饰UV系列油漆在汽车内饰件的应用有着极其广阔的前景。近来在汽车内饰从PU漆转化UV漆，性能要求越来越高，市场竞争越来越激烈。
发明内容
本发明提供了一种汽车内饰件双重固化UV涂料及其制备方法以及其形成的漆膜，其对于PC、ABS+PC的塑胶基材具有良好的附着力，所形成的漆膜具有耐溶剂、耐水性等性能。
本发明提供的技术方案为：
一种汽车内饰件双重UV固化涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
所述羟基丙烯酸树脂为3.5羟值的羟基丙烯酸树脂。
所述流平剂为BYK-333型流平剂，其可赋予聚氨酯UV涂料流平性能及具有额外的静面效果，让整体体系的流平性更好。
本发明还提供了所述的汽车内饰件双重UV固化涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)在避光条件下，将26-33重量份羟基丙烯酸树脂、18-22重量份4官脂肪族聚氨酯丙烯酸份树脂、10-12重量6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5-10重量份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和5-10份环氧丙烯酸树脂搅拌10min，得到混合料A；
(2)在搅拌条件下，向10-15重量份的醋酸丁酯中加入2-3份紫外光引发剂184和1-2份紫外光引发剂TPO，搅拌15min，得混合物料B；
(3)在搅拌条件下，向混合料A中缓慢加入混合料B，再加入0.3-0.5重量份流平剂，搅拌15min；
(4)继续在搅拌条件下，加入醋酸乙酯10-15重量份和醋酸丁酯5-10重量份，调增25℃，NK-2粘度至20-30S，300目过滤，得到汽车内饰件双重固化UV涂料。
所述搅拌的速率均为300-700转/分钟。
本发明提供的汽车内饰件双重UV固化涂料的配方中，羟基丙烯酸树脂用来提供基体的附着力及干燥性能，4官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂提供干性与交联密度，6官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂用来提供漆膜的硬度与交联密度，提供涂层表面抗划伤，2官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂提供漆膜柔韧性，环氧丙烯酸树脂提供漆膜交联密度和丰满度。紫外光引发剂用来引发单体及聚酯的聚合，流平剂提供漆膜的流平性，抗涂鸦流平剂提供漆膜爽滑性，醋酸乙酯与醋酸丁酯为溶剂，赋于油漆较好的流动性与溶剂释放性。本发明使用184和TPO两种光引发剂合用，可以吸收紫外光区不同波段的紫外线，使得UV涂料的固化更为彻底，从而为漆膜提供更好的表面性能。
本发明提供的汽车内饰件双重UV固化涂料制备方法中，为提高紫外光吸收剂的作用效率，整个制备过程需在避光条件下进行，以防止其在涂料的制备过程中吸收紫外光而致使制备体系在半成品状态下发生固化交联，影响UV涂料的质量及漆膜的成膜性能；紫外光引发剂必须先经醋酸丁酯溶解之后再加入但反应体系当中，以保证其在体系中分散均匀。
本发明还提供了由所述汽车内饰件双重固化UV涂料形成的漆膜，通过将所述汽车内饰件双重UV固化涂料与固化剂、稀释剂按照5:1:2-3的重量比进行调配，喷涂于底漆层上，经常温流平5分钟后，60℃保持10分钟，经UV固化后即可形成抗雾漆膜。
进一步地，所述固化剂由75份的固化剂CN3390与25份的醋酸丁酯混合得到.
所述稀释剂由体积比为1:1的醋酸乙酯和醋酸丁酯组成。
进一步地，UV曝光能量为800-1000MJ/cm2。
采用上述配比的原料和方法制备的漆膜具有良好的耐水性，醋酸乙酯和醋酸丁酯的配合使用在保证了各原料的溶解性的同时又提高了施工的干燥性，漆膜涂层可以达到完全固化交联，溶剂无残留不回粘，而且，喷涂时分散性好，流平性适中，触变性适中，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在，漆面流平丰满，光泽度好，漆膜爽滑性好。
本发明提供的汽车内饰件双重固化UV涂料可用于PC或ABS+PC基材的美化和保护。
与现有技术相比，本发明公开的汽车外内饰件价双重固化UV涂料不含挥发性有机化合物，在固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽、表面爽滑性，UV漆固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100m/min，工件下线即可包装，使用UV涂料的效率是传统烘干型涂料的15倍以上；节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50kW以内，能量消耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5。
本发明提供的汽车内饰件降本双重固化UV涂料性能优良，涂层可以达完全固化交联，溶剂无残留不回粘，而且，喷涂时分散性好，流平性适中，触变性适中，涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在。漆面流平丰满，光泽度好、爽滑性好，且成本较低。
大众的VW TL226是汽车外饰件行业最为严格的标准，现在大多数汽车内饰件厂商均等同采用VW TL226的标准来对油漆的性能进行检测，本发明提供的汽车内饰件降本双重固化UV涂料经过多项性能测试，可以完全满足TL226标准的要求。
具体实施方式
下面以具体的实施例1～5和比较例1～3对本发明进行详细说明，各实施例中汽车内饰件双重固化UV涂料的重量份及原料见表1，各实施例的制备方法如下：
(1)按照表1中各实施例的配方，将羟基丙烯酸树脂、4官脂肪族聚氨酯丙烯酸份树脂、6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、2官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂在300-700转/分钟条件下搅拌10min，得到混合料A；
(2)将10重量份的醋酸丁酯在300-700转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入IRGACURE 184紫外光引发剂和IRGACURE TPO紫外光引发剂，搅拌15min，得混合物料B；
(3)在300-700转/分钟搅拌条件下，将物料B缓慢加入到物料A中，再加入流平剂BYK-333搅拌15min；
(4)继续在300-700转/分钟搅拌条件下，加入醋酸乙酯和剩余的醋酸丁酯，调增25℃，NK-2粘度至20-30S，300目过滤，得到汽车内饰件用双重UV固化涂料。
实施例1～5的整个制备过程均在避光条件下进行。
表1
比较例1～3中汽车内饰件UV涂料的重量份及原料见表2，各比较例中的制备方法为：
(1)按照表2中各比较例的配方，将6官羟基聚氨酯丙烯酸齐聚物和4官脂肪族聚氨酯丙烯酸低聚物在300-700转/分钟条件下搅拌10min，得到混合料A；
(2)将部分醋酸丁酯在300-700转/分钟条件下搅拌，在搅拌条件下加入IRGACURE184紫外光引发剂和IRGACURE TPO紫外光引发剂，搅拌15min，得混合物料B；
(3)在300-700转/分钟搅拌条件下，将物料B缓慢加入到物料A中，再加入流平剂BYK-333搅拌15min；
(4)继续在300-700转/分钟搅拌条件下，加入醋酸乙酯和剩余的醋酸丁酯，调增25℃，NK-2粘度至20-30S，300目过滤，得到汽车内饰件用双重UV固化涂料。
表2中的氰特SM2810 6官羟基聚氨酯丙烯酸齐聚物价位比较高，国内售价120元/KG，而表1用的锦峰JF-3370羟基丙烯酸树脂才40元/KG。价格相差3倍。
表2
将各实施例及比较例得到的汽车内饰件双重固化UV涂料、固化剂与稀释剂按重量比5：1：2-3调配，将调配后的UV涂料喷涂于已经干燥后的汽车内饰件的底漆层上，常温流平干燥5分钟后，60℃保持10分钟，然后进行UV固化，UV曝光能量为800-1000MJ/cm2。对漆膜性能进行检测，其检测结果如表3所示：
所述稀释剂包括以下重量份的原料：醋酸乙酯50份；醋酸丁酯50份；其制备方法为：将重量份50的醋酸丁酯与重量份50的醋酸乙酯混合搅拌均匀10分钟后即可；
所述固化剂由75份的固化剂CN3390与25份的醋酸丁酯混合得到。
表3
对于汽车内饰件双重固化UV涂料的测试标准如下：
1.外观：评价成膜有无起泡、橘皮、缩孔、波纹、痱子等表面瑕疵。
2.储存期：评价油漆在保质期内是否出现增稠、分层、起胶、变色、返粗等异常情况；
对于以上漆膜各性能的测试标准参见大众的VW TL226标准。
从上述表3中可以看出，本发明公开的汽车内饰件降本双重固化UV涂料可以完全符合大众的VW TL226标准，且各实施例得到的漆膜涂层均匀、无明显桔皮、无针眼气泡，无杂质点存在，漆膜流平丰满，光泽度好、爽滑性好。
上述参照实施例对一种汽车内饰件双重UV固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽车内饰件双重UV固化涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的汽车内饰件双重UV固化涂料，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂为3.5羟值的羟基丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰件双重UV固化涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK-333型流平剂。
4.如权利要求1-3任意一项所述的汽车内饰件双重UV固化涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)在避光条件下，将26-33重量份羟基丙烯酸树脂、18-22重量份4官脂肪族聚氨酯丙烯酸份树脂、10-12重量6官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5-10重量份2官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和5-10份环氧丙烯酸树脂搅拌10min，得到混合料A；
(2)在搅拌条件下，向10-15重量份的醋酸丁酯中加入2-3份紫外光引发剂184和1-2份紫外光引发剂TPO，搅拌15min，得混合物料B；
(3)在搅拌条件下，向混合料A中缓慢加入混合料B，再加入0.3-0.5重量份流平剂，搅拌15min；
(4)继续在搅拌条件下，加入醋酸乙酯10-15重量份和醋酸丁酯5-10重量份，调增25℃，NK-2粘度至20-30S，300目过滤，得到汽车内饰件双重固化UV涂料。
5.根据权利要求4所述的汽车内饰件双重UV固化涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速率均为300-700转/分钟。
6.如权利要求1所述的汽车内饰件双重UV固化涂料形成的漆膜，其特征在于，通过将所述汽车内饰件双重UV固化涂料与固化剂、稀释剂按照5:1:2-3的重量比进行调配，喷涂于底漆层上，经常温流平5分钟后，60℃保持10分钟，经UV固化后即可形成抗雾漆膜。
7.根据权利要求6所述的汽车内饰件双重UV固化涂料形成的漆膜，其特征在于，所述固化剂由75份的固化剂CN3390与25份的醋酸丁酯混合得到。
8.根据权利要求6所述的汽车内饰件双重UV固化涂料形成的漆膜，其特征在于，所述稀释剂由体积比为1:1的醋酸乙酯和醋酸丁酯组成。
9.根据权利要求6所述的汽车内饰件双重UV固化涂料形成的漆膜，其特征在于，UV曝光能量为800-1000MJ/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911423823.4A CN111073427B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911423823.4A CN111073427B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111073427A true CN111073427A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111073427B CN111073427B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=70321526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911423823.4A Active CN111073427B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111073427B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112358758A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-12 | 湖南创瑾科技有限公司 | 双重固化共形覆膜涂料及其制备方法 |
| CN112538295A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车内饰特种高绝缘涂料及其制备方法 |
| CN114381199A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-22 | 青岛展辰新材料有限公司 | 一种双组份pu、uv双重固化亮光清面漆 |
| CN114525076A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-24 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种pu/uv双层固化油漆 |
| CN115926598A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-07 | 惠州市韵点新材料科技股份有限公司 | 一种双固化uv面漆及其应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961960A (en) * | 1981-10-09 | 1990-10-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Photo-curable coating compositions |
| CN1923911A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 双重固化的涂料 |
| CN1990611A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 比亚迪股份有限公司 | 一种紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN102234479A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 紫外光-热双固化涂料 |
| CN107083150A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-22 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN108948975A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-07 | 常熟恒耀新材料有限公司 | 一种具有防污功能的双重固化金属用涂料的制备方法及其应用 |
| CN110616034A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车外饰件车灯抗雾uv涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911423823.4A patent/CN111073427B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961960A (en) * | 1981-10-09 | 1990-10-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Photo-curable coating compositions |
| CN1990611A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 比亚迪股份有限公司 | 一种紫外光固化涂料及其制备方法 |
| CN1923911A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 双重固化的涂料 |
| CN102234479A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 东莞市佩琦涂料有限公司 | 紫外光-热双固化涂料 |
| CN107083150A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-22 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 |
| CN108948975A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-07 | 常熟恒耀新材料有限公司 | 一种具有防污功能的双重固化金属用涂料的制备方法及其应用 |
| CN110616034A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车外饰件车灯抗雾uv涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112358758A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-12 | 湖南创瑾科技有限公司 | 双重固化共形覆膜涂料及其制备方法 |
| CN112358758B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-27 | 湖南创瑾科技有限公司 | 双重固化共形覆膜涂料及其制备方法 |
| CN112538295A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 芜湖春风新材料有限公司 | 一种汽车内饰特种高绝缘涂料及其制备方法 |
| CN114381199A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-22 | 青岛展辰新材料有限公司 | 一种双组份pu、uv双重固化亮光清面漆 |
| CN114525076A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-24 | 惠州市凯辉化工有限公司 | 一种pu/uv双层固化油漆 |
| CN115926598A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-07 | 惠州市韵点新材料科技股份有限公司 | 一种双固化uv面漆及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111073427B (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111073427B (zh) | 一种汽车内饰件双重uv固化涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 | |
| CN108997925B (zh) | 一种汽车内饰件有色双重固化uv涂料 | |
| CN109280477B (zh) | 一种有色双重固化uv涂料的制备方法 | |
| CN107083150B (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101939389A (zh) | 塑料基材用涂料组合物、由其形成的涂膜、以及成形体 | |
| CN101153155A (zh) | 底漆涂料组合物及其制备方法 | |
| CN106634555B (zh) | 一种uv双固化汽车修补涂料及其制备方法 | |
| CN110621746B (zh) | 紫外线固化型涂料组合物 | |
| AU2022201104B2 (en) | Amino resin alkyd matting paint | |
| CN104263229A (zh) | 一种抗静电uv涂料的制备方法及该抗静电uv涂料的成膜方法 | |
| CN104870483A (zh) | 包含丙烯酸类聚合物稳定剂和脂族聚酯稳定化的种子聚合物的非水性分散体 | |
| CN113845834A (zh) | 一种真空镀膜涂层及其涂装方法 | |
| CN114149727A (zh) | 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺 | |
| CN109294433B (zh) | 一种低voc汽车清漆及其制备方法 | |
| CN111944415A (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法与应用 | |
| CN109280478B (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料的使用方法 | |
| CN116082944B (zh) | 一种超高耐水煮性能的双重uv固化涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110616034B (zh) | 一种汽车外饰件车灯抗雾uv涂料及其制备方法以及其形成的漆膜 | |
| CN107641455B (zh) | 一种汽车内饰件抗指纹uv涂料、制备方法及其应用 | |
| CN105462483B (zh) | 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆 | |
| CN115322674B (zh) | 一种高附着性玻璃罩光漆及其制备方法 | |
| CN108676488B (zh) | 一种高性能真空电镀uv涂料及其制备方法 | |
| CN112680051A (zh) | 一种汽车保险杠喷涂用高亮高耐候清漆及其制备方法 | |
| CN111205683B (zh) | 一种uv双固化波纹漆及其制备方法 | |
| CN112300685A (zh) | 一种气雾型uv涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dual UV curing coating for automotive interior parts, a preparation method thereof, and a paint film formed thereby Effective date of registration: 20231030 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Wuhu Sanshan sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHU CHUNFENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063376 |