CN101935475A

CN101935475A - 一种uv光固化塑料漆

Info

Publication number: CN101935475A
Application number: CN 201010275705
Authority: CN
Inventors: 赖文博; 陈秉森; 符文雄
Original assignee: JIANGMEN PAINT FACTORY CO Ltd
Current assignee: JIANGMEN PAINT FACTORY CO Ltd
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2030-09-08
Also published as: CN101935475B

Abstract

本发明公开了一种UV光固化塑料漆，其特征在于：所述塑料漆由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA活性单体10～20%、TMPTA活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。本发明的UV光固化塑料漆价格低廉，空调大面积施工流平好，漆膜光泽度高、丰满度高，装饰效果极佳。

Description

一种UV光固化塑料漆

技术领域

本发明涉及一种UV光固化漆，特别涉及一种UV光固化塑料漆。

背景技术

UV光固化技术是利用光引发剂在紫外光照射下，引发不饱和有机单体进行聚合、接枝、交联等化学反应从而达到迅速固化的一种新兴技术。与传统热固化或其它方法制成的涂料相比，UV光固化涂料适用热敏基材，同时具有成膜速度快、能量利用率高、涂料性能优异且无污染等诸多优点，因其高效涂装固化和环境友好的特征，广泛应用于木材、金属、塑料等多种基材的涂装。本发明的产品即为一种空调用UV光固化塑料漆。由于现有的空调用UV光固化塑料漆基本是全部进口聚氨酯UV树脂合成制造的，价格非常贵，并且由于聚氨酯本身的物化特性，制成的UV光固化塑料漆在空调上的大面积施工流平不好，喷涂后，容易出现缩孔、条痕等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的UV光固化塑料漆及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种UV光固化塑料漆，由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）活性单体10～20%、TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。

本发明的UV光固化塑料漆，因使用国产聚氨酯改性环氧UV树脂代替部分进口聚氨酯UV树脂，降低了生产成本，并且由于添加了改性的UV环氧树脂成分，制成的UV光固化塑料漆，在空调大面积施工流平好，施工容易，不易流挂、缩孔、起颗粒；同时在紫外线的照射下，能迅速固化，固化时间一般为20~30S，可以实现即时包装，省时省料；使用时，漆膜光泽度高、丰满度高，装饰效果极佳，并且硬度高，耐磨耗、耐水、耐酸碱等物化性能更好。

具体实施方式

本发明的一种UV光固化塑料漆，由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）活性单体10～20%、TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。其中，改性环氧UV树脂为聚氨酯改性环氧UV树脂；引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(HCPK)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。

为便于对本发明进一步理解，以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全，再加入HMPP 2.5%，搅拌均匀，过滤。再将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均匀后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。

实施例2

将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2.5%，搅拌均匀，过滤。再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均匀后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。

实施例3

将引发剂HCPK 2.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2.5%，搅拌均匀，过滤。再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均匀后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。

实施例4

将引发剂HCPK 2%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全，再加入HMPP 3%，搅拌均匀，过滤。再将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体15%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均匀后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。

实施例5

将引发剂HCPK 1.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2.5%，搅拌均匀，过滤。再将改性环氧UV树脂60%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体15%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均匀后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。

实施例性能检测

1、检测方法

(1)铅笔硬度：GB/T6739-1996。

(2)耐磨性:专用TABER耐磨测试仪（600g承重），移动速度为25次/分钟。

(3)耐擦伤性：用干净的细纱手套，包在500g砝码上，垂直方向不加压，水平方向来回滑动（往返为一次）速度为：20~30次/分钟，行程为10厘米。

(4)耐水性：

①色板半截放置于45℃自来水中，放置4h，取出用布擦掉表面的水，立即观察漆膜外观，放24小时后进行附着力。

②机壳漆膜表面涂自来水，水上面用3M 2124C膜或发泡塑料袋贴紧、包严，45℃╳4h，取出用布擦掉表面的水，立即观察漆膜外观，放24小时后进行附着力。

(5) 耐老化性:

a自然曝晒法：将固化后的UV光油样件，用白色硬纸遮盖住一半，

然后置于阳光下曝晒，夏季曝晒7天，冬季曝晒30天。

b人工老化法：将固化后的UV光油样件，置于紫外光老化机（QUVA）中，老化5*24小时。

2、检测结果

根据以下步骤制作试片：

1、HIPS或ABS色板清洁；

2、在色板上喷UV底漆（原漆:稀料=1:2配制，180~300目滤网过滤）；在60±5℃下烘烤30分钟；

3、按UV光固化塑料漆漆:稀释剂=1:0.5的比例，将实施例所得的UV光固化塑料漆稀释，过滤400目，喷板。

其中，涂膜厚度为25~35um；烘烤条件为在60±5℃烘烤2~3分钟，过UV机固化，固化条件为紫外线80W/cm。

测试结果列于表1中：

从表1可见，采用本发明配方的UV光固化塑料漆，涂膜各项性能优良，硬度高，并具有良好的耐磨性、耐擦伤性、耐水性和耐老化性。

Claims

1.一种UV光固化塑料漆，其特征在于：所述塑料漆由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）活性单体10～20%、TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。

2.根据权利要求1所述的一种UV光固化塑料漆，其特征在于：改性环氧UV树脂为聚氨酯改性环氧UV树脂。

3.根据利要求1所述的一种UV光固化塑料漆，其特征在于：引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(HCPK)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。