CN101457059A - 真空镀膜专用紫外光固化中涂漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其中包含重量份数计的热塑性丙烯酸树脂1－35份，紫外光固化预聚体1－35份，丙烯酸改性活性单体3－45份、光引发剂1－10份，附着力促进剂0.1－10份，助剂0－2份，溶剂0－85份。本发明提供的中涂漆应用在真空镀膜工艺中，有效解决了对材质在加色、镭雕、丝印、移印、重涂等方面的特殊要求，提高了材质镀膜后的外观精致度。
Description
【技术领域】
本发明涉及化学涂料领域，尤其涉及一种真空镀膜专用紫外光固化中涂漆。
【背景技术】
紫外光固化漆(又称UV光油)是指通过紫外光(波长在220-450nm)照射而固化的清漆，具有“瞬间”固化成膜、施工方便简洁、固化不受环境温度变化而影响的特点，生成的漆膜性能优异：高光泽，镜面流平效果，耐磨耐刮，抗化学品性能优秀。
真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要组成部分。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。
在真空镀膜中，一般的做法是在材质上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面漆。早期的真空镀膜底漆以热塑性涂料为主，但一般需要长达2-3个小时的烘烤而使得产能大大的降低。在UV漆开发出来后，原来的普通热塑性涂料被迅速的淘汰，而现在真空镀膜的主流是采用UV漆，具有施工方便，生产效率高，能耗低，污染小等各种优势。
近年来，随着新兴的数码产品(手机、MP3、相机等)的按键、外壳、装饰件等的工业设计愈加精致，对外观的要求愈来愈高，由于采用传统的底漆-电镀-面漆真空镀膜工艺中没有涂敷中涂漆，已难以满足对材质进行加色、镭雕、丝印、移印、重涂等方面的要求。业界曾有将PU双组份中涂漆应用于真空镀膜工艺的探索，但由于其与紫外光固化面漆的配合效果不好，而且热固化时间长，能耗高(一般需60-80℃烘烤30-60分钟)，严重影响了现有工艺的生产效率和施工良品率，其市场实践的效果不甚理想。因此，开发出一种用于真空镀膜的紫外光固化中涂漆，成为必要。
【发明内容】
本发明的发明目的是提供一种真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，以满足真空镀膜工艺中对材质进行加色、镭雕、丝印、移印、重涂等方面的要求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：提供一种真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其中包含按重量份数计的以下成分：
热塑性丙烯酸树脂 1-35份
紫外光固化预聚体 1-35份
丙烯酸改性活性单体 3-45份
光引发剂 1-10份
附着力促进剂 0.1-10份
涂料助剂 0-2份
涂料溶剂 0-85份
其中，所述紫外光固化预聚体是包括丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂和丙烯酸改性聚丙烯酸树脂中的一种或其混合物。
优选地，所述热塑性丙烯酸树脂是指玻璃化温度大于15℃以上的热塑性丙烯酸树脂。
优选地，所述丙烯酸改性活性单体是选自丙烯酸丁酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、甲基异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、或2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯、二缩季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述光引发剂是选自光引发剂-ITX[2-异丙基硫杂蒽酮]、光引发剂-184[1-羟基环已烷苯基酮]、光引发剂-907[2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮]、光引发剂-1173[2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮]中的至少一种。
优选地，所述的附着力促进剂是含有磷酸改性的丙烯酸单体或丙烯酸预聚物。
优选地，所述涂料助剂是含硅型或不含有机硅属聚丙烯酸酯型流平润湿剂和/或消泡剂。
优选地，所述涂料溶剂是选自甲苯、丁酮、乙酯、二甲苯、环己酯、环己醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。
本发明的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆中，还可视具体的工艺需要其它涂料助剂，以增进该底漆的使用效果。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益之处在于：由于在本发明提供的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆的配方主体中添加了热塑性丙烯酸树脂，利用热塑性丙烯酸树脂玻璃化温度高和自干性的特点，改进了UV漆在加色时的固化效果，同时降低了其交联密度，是固化后的涂膜柔韧性提高，表面致密度降低，以利于镭雕、移印、丝印和重涂工艺的实现。在真空镀膜中作为中涂漆使用，相比较于传统的PU双组份中涂漆，又显著提高了固化速度和成膜的物理性能，并改良了与UV面漆的配合性，有效地解决了真空镀膜工艺对材质进行加色、镭雕、丝印、移印、重涂等方面的特殊要求，从而提高了最终产品的外观表现，同时也提高了最终产品的各项物理性能。本发明的UV中涂漆解决了对镀膜层的层间附着力问题，适应镀层有：铝，镍，锡，铬，银，镁等。涂膜加色性好，附着力(密着性)好，耐化学品性能佳。适用于各类高档电子产品机壳的UV涂装，如手机、CD机、MD、MP3、手提电脑、数码相机等，。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明内容作进一步阐述。
1.中涂漆配方
上述配方中的聚氨酯丙烯酸树脂可被丙烯酸改性环氧树脂或丙烯酸改性聚丙烯酸树脂替换，或同时添加。可选的具体产品有：美国沙多玛公司的商品代号为CN104、CN965、CN968、CN9006、CN9010、CN9788、PRO30000、PRO8122A的产品；台湾长兴化学公司的商品代号为6071、6145，6161-100的产品；日本合成化学公司的商品代号为UV-7600B、UV-7605B、UV7640B的产品；美国氰特公司的商品代号为CHO31、EB1290、EB5129的产品；广东中山千叶合成化工厂的商品代号为UV704，UV705A的产品等。
上述配方中的单体三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基异冰片基丙烯酸酯或四氢呋喃甲基丙烯酸酯可被丙烯酸丁酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯或二缩季戊四醇六丙烯酸酯等替换，或同时添加。
上述配方中的光引发剂-184可被光引发剂-ITX、光引发剂-907或光引发剂-1173等替换，或同时添加。
上述配方中的丁酮溶剂可被甲苯、乙酯、二甲苯、环己酯、环己醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇乙醚醋酸酯等替换，或同时添加。
上述配方中的附着力促进剂EB168(美国氰特公司)可被EB170(美国氰特公司)、美国沙多玛公司的CD9050、CD9051，科宁公司的PHOTOMER4703等替换，或同时添加。
上述配方中的涂料助剂BYK 055(德国毕克化学公司商品代号)可被德国毕克化学公司商品代号为BYK 066、BYK 306、BYK 307、BYK UV 3500、BYKUV3530、BYK 333、BYK 358、BYK 371；德国迪高化工公司商品代号为TEGO432、TEGO 450、TEGO 920；荷兰EFKA助剂公司商品代号为EFKA 3031、EFKA3883、EFKA 3277、EFKA 3777、EFKA 2721；或台湾德谦公司商品代号为DEUCHEM 2700等助剂替换，或同时添加。
2.样品配制
按上述配方中的比例，分别称取各组分混合搅拌均匀，即配置成本发明提供的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆样品，
3.性能测试结果
将本发明提供的UV底漆喷涂于已进行底涂施工和镀膜的ABS基材上，膜厚控制在9-10微米，经65℃红外流平5分钟，在UV能量1000mj/m2情况下固化检测其性能，其结果如下表所示：
各实施例制得的样品施镀固化后，再喷涂紫外光固化面漆，对漆面进行其它理化性能测试，综合结果如下表所示：
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，包含按重量份数计的以下成分：
热塑性丙烯酸树脂 1-35份
紫外光固化预聚体 1-35份
丙烯酸改性活性单体 3-45份
光引发剂 1-10份
附着力促进剂 0.1-10份
涂料助剂 0-2份
涂料溶剂 0-85份，
其中，所述紫外光固化预聚体是选自丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂和丙烯酸改性聚丙烯酸树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度大于15℃。
3.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述紫外光固化预聚体是选自丙烯酸改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性环氧树脂或丙烯酸改性聚丙烯酸树脂中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述丙烯酸改性活性单体是选自丙烯酸丁酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、甲基异冰片基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯或二缩季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述光引发剂是选自光引发剂-ITX、光引发剂-184、光引发剂-907、光引发剂-1173中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征所述附着力促进剂是含有磷酸改性的丙烯酸单体或丙烯酸共聚物。
7.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述涂料助剂是含硅型或不含有机硅属聚丙烯酸酯型流平润湿剂和/或消泡剂。
8.根据权利要求1所述的真空镀膜专用紫外光固化中涂漆，其特征在于，所述涂料溶剂是选自甲苯、丁酮、乙酯、二甲苯、环己酯、环己醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯或丙二醇乙醚中的至少一种。
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