CN111748254A - 一种uv真空电镀面漆及其制备方法 - Google Patents

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朱忠敏
张友文
叶小明
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Abstract

本发明涉及一种UV真空电镀面漆及其制备方法，面漆包括混合组分A：HEMA，PMPTA，AC1260，EBECRYL 1290；混合组分B：MIBK，PM，BAC，EAC，184光引发剂，TPO光引发剂，BYK‑306；制备方法包括首先将HEMA、PMPTA、AC1260及EBECRYL 1290混合，得到混合组分A；再将MIBK、PM、BAC及EAC混合，再分别加入184光引发剂与TPO光引发剂，之后加入BYK‑306进行后搅拌，得到混合组分B；最后将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到UV真空电镀面漆。与现有技术相比，本发明中的UV真空电镀面漆具有优异的硬度、耐酒精性能以及烫金性。

Description

一种UV真空电镀面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种UV真空电镀面漆及其制备方法。
背景技术
随着化妆品包装涂料市场的技术增长，传统的可烫金UV面漆因烫金的需求，通常会做的表面较软来满足烫金性能。因此传统的可烫金面漆表面硬度低，容易擦伤，耐酒精性能差，容易被化妆品腐蚀。这就导致化妆品包装容易被损坏，无法满足市场的需求。于是市面需要一款高表面硬度和耐酒精浸泡好的真空电镀面漆的出现。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种UV真空电镀面漆及其制备方法，用于解决现有UV真空电镀面漆中存在的硬度、耐酒精性能及烫金性均较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种UV真空电镀面漆，包括质量比为(1-1.2):1的混合组分A与混合组分B；其中，
混合组分A包括以下组分及重量份含量：
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)5-10份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PMPTA)5-10份，
热塑性丙烯酸树脂10-20份，
聚氨酯丙烯酸酯10-20份；
混合组分B包括以下组分及重量份含量：
甲基异丁酮(MIBK)5-10份，
丙二醇甲醚(PM)5-10份，
乙酸正丁酯(BAC)10-15份，
乙酸乙酯(EAC)15-20份，
第一光引发剂1-5份，
第二光引发剂0.1-1份，
流平助剂0.1-1份。
进一步地，所述的热塑性丙烯酸树脂选用同德化工AC1260。
进一步地，所述的聚氨酯丙烯酸酯选用EBECRYL 1290。
进一步地，所述的第一光引发剂选用184光引发剂。
进一步地，所述的第二光引发剂选用TPO光引发剂。
进一步地，所述的流平助剂选用BYK-306。
一种UV真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌3-5min进行预混合，再加入热塑性丙烯酸树脂及聚氨酯丙烯酸酯进行再混合，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌，再分别加入第一光引发剂与第二光引发剂进行再搅拌，最后加入流平助剂进行后搅拌，得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到所述的UV真空电镀面漆。
进一步地，步骤1)中，搅拌时间为5-20min。
进一步地，步骤2)中，所述的初搅拌中，搅拌时间为3-5min；所述的再搅拌中，搅拌时间为5-20min，所述的后搅拌中，搅拌时间为3-5min。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：本发明选用的聚氨酯丙烯酸树脂EBECRYL1290具有优异的反应速度和硬度以及优异的耐酒精性能。而本发明选用的热塑性丙烯酸树脂同德化工AC1260具有优异的附着力和优异的烫金性能，它的TG点在47℃，这就使得在固化后的漆膜在烫金时的高温能够软化，从而便于烫金。本发明选用的TMPTA是为了调节聚氨酯丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂带来的流平过差的问题。本发明选用的HEMA具有优异的附着力和较低的反应速度，能够降低漆膜固化时候的刚性，使漆膜在烫金时更容易。本发明通过调整这四种树脂和之间的不同比例来达到均衡性，找到一个既有优异的硬度和耐酒精性能又具备热塑性丙烯酸树脂的优异附着力和烫金性的点的配方比例。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种UV真空电镀面漆，包括混合组分A与混合组分B，其中，
混合组分A包括以下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯7g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9g，同德化工AC1260 17g，EBECRYL 1290 17g；
混合组分B包括以下组分：
甲基异丁酮5g，丙二醇甲醚10g，乙酸正丁酯15g，乙酸乙酯17.3g，184光引发剂2g，TPO光引发剂0.5g，BYK-306 0.2g。
上述UV真空电镀面漆的制备方法，包括：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌5min混合均匀，再加入同德化工AC1260及EBECRYL 1290搅拌5min，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌5min，再分别加入184光引发剂与TPO光引发剂进行再搅拌5min，最后加入BYK-306进行后搅拌3min，即得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B(质量比1:1)混合均匀，即得到UV真空电镀面漆。
将所得UV真空电镀面漆施工在真空电镀铝层上，并在50℃下烘烤5min，然后在800mJ/cm2的能量下过UV固化，冷却后进行性能检测，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002606129220000031
实施例2：
一种UV真空电镀面漆，包括混合组分A与混合组分B，其中，
混合组分A包括以下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯9g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10g，同德化工AC1260 15g，EBECRYL 1290 16g；
混合组分B包括以下组分：
甲基异丁酮5g，丙二醇甲醚10g，乙酸正丁酯15g，乙酸乙酯17.3g，184光引发剂2g，TPO光引发剂0.5g，BYK-306 0.2g。
上述UV真空电镀面漆的制备方法，包括：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌5min混合均匀，再加入同德化工AC1260及EBECRYL 1290搅拌5min，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌5min，再分别加入184光引发剂与TPO光引发剂进行再搅拌5min，最后加入BYK-306进行后搅拌3min，即得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B(质量比1:1)混合均匀，即得到UV真空电镀面漆。
将所得UV真空电镀面漆施工在真空电镀铝层上，并在50℃下烘烤5min，然后在800mJ/cm2的能量下过UV固化，冷却后进行性能检测，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002606129220000041
实施例3：
一种UV真空电镀面漆，包括混合组分A与混合组分B；其中，
混合组分A包括以下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)5g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PMPTA)5g，同德化工AC1260 10g，EBECRYL 1290 20g；
混合组分B包括以下组分：
甲基异丁酮(MIBK)5g，丙二醇甲醚(PM)5g，乙酸正丁酯(BAC)11g，乙酸乙酯(EAC)20g，184光引发剂5g，TPO光引发剂1g，BYK-306 1g。
上述UV真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌5min进行预混合，再加入热塑性丙烯酸树脂及聚氨酯丙烯酸酯搅拌20min进行再混合，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌5min，再分别加入第一光引发剂与第二光引发剂进行再搅拌20min，最后加入流平助剂进行后搅拌5min，得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到所述的UV真空电镀面漆。
实施例4：
一种UV真空电镀面漆，包括混合组分A与混合组分B；其中，
混合组分A包括以下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)10g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PMPTA)10g，同德化工AC1260 20g，EBECRYL 1290 10g；
混合组分B包括以下组分：
甲基异丁酮(MIBK)10g，丙二醇甲醚(PM)10g，乙酸正丁酯(BAC)10g，乙酸乙酯(EAC)20g，184光引发剂4g，TPO光引发剂0.2g，BYK-306 0.8g。
上述UV真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌3min进行预混合，再加入热塑性丙烯酸树脂及聚氨酯丙烯酸酯搅拌5min进行再混合，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌3min，再分别加入第一光引发剂与第二光引发剂进行再搅拌5min，最后加入流平助剂进行后搅拌3min，得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到所述的UV真空电镀面漆。
实施例5：
一种UV真空电镀面漆，包括混合组分A与混合组分B；其中，
混合组分A包括以下组分：
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)8g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PMPTA)8g，同德化工AC1260 14g，EBECRYL 1290 15g；45
混合组分B包括以下组分：
甲基异丁酮(MIBK)8g，丙二醇甲醚(PM)7g，乙酸正丁酯(BAC)13g，乙酸乙酯(EAC)18g，184光引发剂4g，TPO光引发剂0.1g，BYK-306 0.1g。
上述UV真空电镀面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌4min进行预混合，再加入热塑性丙烯酸树脂及聚氨酯丙烯酸酯搅拌5-20min进行再混合，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌3-5min，再分别加入第一光引发剂与第二光引发剂进行再搅拌5-20min，最后加入流平助剂进行后搅拌3-5min，得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到所述的UV真空电镀面漆。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV真空电镀面漆，其特征在于，该面漆包括质量比为(1-1.2):1的混合组分A与混合组分B；其中，
混合组分A包括以下组分及重量份含量：
甲基丙烯酸羟乙酯5-10份，
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-10份，
热塑性丙烯酸树脂10-20份，
聚氨酯丙烯酸酯10-20份；
混合组分B包括以下组分及重量份含量：
甲基异丁酮5-10份，
丙二醇甲醚5-10份，
乙酸正丁酯10-15份，
乙酸乙酯15-20份，
第一光引发剂1-5份，
第二光引发剂0.1-1份，
流平助剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆，其特征在于，所述的热塑性丙烯酸树脂选用同德化工AC1260。
3.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆，其特征在于，所述的聚氨酯丙烯酸酯选用EBECRYL 1290。
4.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆，其特征在于，所述的第一光引发剂选用184光引发剂。
5.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆，其特征在于，所述的第二光引发剂选用TPO光引发剂。
6.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆，其特征在于，所述的流平助剂选用BYK-306。
7.如权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯进行预混合，再加入热塑性丙烯酸树脂及聚氨酯丙烯酸酯进行再混合，得到混合组分A；
2)将甲基异丁酮、丙二醇甲醚、乙酸正丁酯及乙酸乙酯进行初搅拌，再分别加入第一光引发剂与第二光引发剂进行再搅拌，最后加入流平助剂进行后搅拌，得到混合组分B；
3)将混合组分A与混合组分B混合均匀，即得到所述的UV真空电镀面漆。
8.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆的制备方法，其特征在于，步骤1)中，再混合过程中，搅拌时间为5-20min。
9.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的初搅拌中，搅拌时间为3-5min；所述的再搅拌中，搅拌时间为5-20min。
10.根据权利要求1所述的一种UV真空电镀面漆的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述的后搅拌中，搅拌时间为3-5min。
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