CN102321399B - 紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 - Google Patents
紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102321399B CN102321399B CN 201110226788 CN201110226788A CN102321399B CN 102321399 B CN102321399 B CN 102321399B CN 201110226788 CN201110226788 CN 201110226788 CN 201110226788 A CN201110226788 A CN 201110226788A CN 102321399 B CN102321399 B CN 102321399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- acrylate
- resin
- mixture
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 50
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 41
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 38
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 claims description 28
- -1 trimethylbenzoyl Chemical group 0.000 claims description 25
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical group CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 13
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COC(C)COC(=O)C=C LJRSZGKUUZPHEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N chembl1976978 Chemical compound CC1=CC=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N methyl 3-hydroxy-2-methylidenebutanoate Chemical compound COC(=O)C(=C)C(C)O VLCAYQIMSMPEBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypropan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OCC(C)OC(=O)C(C)=C ZMARGGQEAJXRFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N Diphenylphosphine oxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P+](=O)C1=CC=CC=C1 YFPJFKYCVYXDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 40
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 238000011416 infrared curing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 45
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 36
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 27
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 27
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 27
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 27
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 18
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 12
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,3,4-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=C(C)C(C)=CC=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 MZRQZJOUYWKDNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 9
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 9
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 9
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 9
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-4-heptanone Chemical compound CC(C)CC(=O)CC(C)C PTTPXKJBFFKCEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N chembl421 Chemical compound C1=C(O)C(C(=O)O)=CC(N=NC=2C=CC(=CC=2)S(=O)(=O)NC=2N=CC=CC=2)=C1 NCEXYHBECQHGNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法，该清漆涂料组成为UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按3～8∶1∶1配置。固化过程包括红外预热-紫外固化-红外固化三个阶段，第一阶段红外预热闪干阶段是采用波长为2.4-2.7μm的远红外加热系统，在70-80℃加热2-3min；第二阶段是紫外固化阶段，以照度为800-1200mj/cm2的紫外线照射涂膜表面3-10min；第三阶段红外固化阶段，采用波长为2.4-2.7μm的远红外加热系统，在120-130℃加热5-10min，使涂料固化成膜。本发明克服了不规则被涂物表面局部受照不足的问题，同时改善了涂膜黄变性和耐候性不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种固化涂料，特别是涉及一种紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法。
背景技术
传统的紫外光固化涂料是一种环境友好型涂料。其优点是：固化时间短，固化温度低，固化无害化(CO2少)，排除溶剂量(VOC)少，涂膜外观平滑，鲜映性高，硬度高，设备费用低等优点。因其高效率、低能耗、外观美观的优点而一度备受汽车、摩托车、电动车机厂的青睐。但在生产过程中，传统的紫外光固化涂料也出现了诸多缺点，如：不适用复杂形状，UV照射不到的阴影部位会产生固化不足的现象，而凸出部位可能产生UV照射能量过剩而发生变黄现象；耐候性不足；附着力不足(固化时的残留应力大)；弹性不足；涂料的皮肤刺激性等。基于以上因素，使得紫外光固化技术在汽车、摩托车领域的应用推广受到限制。部分生产企业还因此又恢复使用普通聚氨酯涂料。因此，为寻求进一步的汽车、摩托车涂料发展，亟待解决传统的紫外光固化涂料存在的上述缺点，以满足汽车、摩托车外饰涂装的需求。
发明内容
本发明的目旨在克服现有技术的缺点，提供一种涂膜的长期耐候性好、固化完善、涂膜的耐拉伸、结合力、抗磨耗性能优异的紫外固化与红外固化方式相结合的紫外-红外光固化涂料。本发明另一目的在于提供该涂料的制备方法。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种紫外-红外双重固化清漆涂料，由UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照质量比为3～8∶1∶1组成；
以质量百分比计，所述UR-1双固化清漆的组份为：10-30％的树脂A，10-30％的树脂B，20-40％的树脂C，10-20％的单体A，1.5-2.5％的引发剂，3-5％的流变助剂，10-20％的第一溶剂；
所述的树脂A为含三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述的树脂B为二官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物；树脂C为含羟基的丙烯酸酯低聚物；
所述的单体A为质量比10∶90-50∶50的1，6-乙二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物；
所述的引发剂为α-羟基酮引发剂与2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物，α-羟基酮引发剂与2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂的重量比为10∶90到50∶50；
所述的流变助剂为二甲基硅氧烷与丙烯酸酯的混合物，聚硅氧烷共聚物与丙烯酸酯的重量比为90∶10-50∶50；丙烯酸酯为丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种；
所述的第一溶剂为丁酯、甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合物，按质量百分比计，丁酯为10-50％，甲基异丁基酮为20-40％，丙二醇甲醚醋酸酯为30-50％；
所述固化固化剂组份为：50-60％的固化剂树脂A，40-50％的第二溶剂；所述的固化剂树脂A是含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物；所述的第二溶剂是指甲苯；
所述稀释剂的组份为：20-30％的溶剂A、20-30％的溶剂B、0-20％的溶剂C和20-30％的溶剂D：所述的溶剂A为丙二醇甲醚醋酸酯；所述的溶剂B为甲苯，二甲苯和三甲苯中的一种或多种；所述的溶剂C为基异丁基酮；所述的溶剂D为丁酯。
所述的树脂A所用的三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为德国BAYER公司的U680H产品，U680H原名为UAVPLS2308，其所含基团主要为氨酯基，主链为含有三官能度的C＝C双键的不饱和烷烃，其含有的氨酯键能够在高分子链间形成多种氢键，所含C＝C双键在光引发作用下自由基聚合，该三官能度树脂由HDI合成，其耐化学品性，机械性能，耐磨和耐候性较好；
所述的树脂B所用的二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为沙多玛公司(SARTOMER公司)的CN965产品，Tg为-37℃，折光率为1.4802，粘度为11200(60℃)，所含基团主要为为氨酯基，其含有的C＝C不饱和双键在光引发剂作用下引发自由基聚合反应，该低官能度树脂由IPDI合成，其柔韧性，耐黄变性，附着力，耐热和耐水性较好；
所述的树脂C所用的含羟基的丙烯酸酯低聚物为德谦公司M7产品，目前德谦被海明斯收购，产品所含羟基在热能作用下与固化剂树脂A中含有的NCO基团交联成膜，交联后的漆膜具有较强的耐水，耐溶剂和耐化学腐蚀性；
所述的固化剂树脂A所用的含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物为BAYER公司的D100产品，原名UAVPLS2337，该产品含有≥12.5％质量分数的NCO基团，所含NCO基团在热能作用下与清漆中的羟基基团发生交联反应。
本发明所述的紫外-红外双重固化清漆涂料的配制方法，包括如下步骤：
(1)UR-1清漆的配制：将树脂A，树脂B，树脂C和单体A加入作业釜A，在转速为500RPM-1500RPM条件下分散；再将引发剂，流变助剂和第一溶剂加入到作业釜B中，在转速为500RPM-1500RPM条件下分散；将作业釜B混合物边分散边加入转速为300RPM-500RPM的作业釜A中，在转速为500RPM-1500RPM条件下分散，使用5-15微米滤袋过滤机过滤包装；
(2)固化剂的配制：将固化剂树脂A和第二溶剂加入到作业釜C中，在转速为500RPM-1500RPM的条件下分散5-10分钟，300-400目过滤布过滤包装；
(3)稀释剂的配制：将溶剂A、溶剂B、溶剂C、溶剂D加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散，300-400目过滤布过滤包装；
使用时，将UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照质量比为3～8∶1∶1混合均匀，在施工粘度为17-19S/20℃、湿度为50-80％条件下，使用空气喷枪喷涂；固化分三阶段进行，第一阶段红外预热闪干阶段是采用波长为2.4-2.7μm的远红外加热系统，在70-80℃加热2-3min；第二阶段是紫外固化阶段，以照度为800-1200mj/cm2的紫外线照射涂膜表面3-10min；第三阶段红外固化阶段，采用波长为2.4-2.7μm的远红外加热系统，在120-130℃加热5-10min，使涂料固化成膜。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
(1)紫外-红外双重固化清漆涂料采用紫外-热固化并用系统，降低了因紫外光固化率不高导致的残留光引发剂及未反应双键的含量，同时通过后期的高反应温度进一步提高双键转化率，冻结光引发剂活性，改善了涂膜的长期耐候性及固化不足的问题。
(2)紫外-红外双重固化清漆涂料通过“热固化”过程释放了紫外固化所残留的应力，同时通过建立丙烯酸酯-聚氨酯聚合网络结构，大幅提升涂膜的耐拉伸、结合力、抗磨耗等性能。
具体实施方式
为进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明作详细的描述，但是需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限定。
下面实施例紫外-红外双重固化清漆涂料测试方法如下：将实施例配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂混合均匀后，在施工粘度为17-19S/20℃(涂4杯测)湿度为50-80％条件下使用ANNEST IWATA NEW-71空气喷枪喷涂，干膜厚度为45-60mm。固化分三阶段进行，第一阶段红外预热闪干阶段是采用德国Heraeus公司Goldene8远红外加热系统，在70-80℃加热2-3min，阶段的效果是溶剂的挥发和流平，使绝大部分溶剂(85％以上)挥发掉，同时提高工件机体温度、增快后续反应速度(该阶段之时预热，而非正式的固化阶段)；第二阶段是紫外固化阶段，采用英国Alpha-Cure公司A+7000仪器，以照度为800-1200mj/cm2的紫外线照射涂膜表面1-3min，引发C＝C自由基聚合，使涂料固化成型，保持涂膜的湿性外观“镜面效果”阻止外界杂质对涂膜外观的影响，同时有效防止高固体份涂料的热流挂；第三阶段是红外固化阶段，采用德国Heraeus公司Goldene8远红外加热系统，在120-130℃加热5-10min，引发NCO-OH反应，使涂料继续固化成型。得到的双固化清漆涂层的性能检测方法见表1。
表1
实施例1：
UR-1双固化清漆的配制：取25g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，15g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，30g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，15g单体A(3g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与12g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g丙烯酸月桂酯混合物)，10g第一溶剂(4g丁酯，3g甲苯，3g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取15g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，10g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：5g丙二醇甲醚醋酸酯，7.5g甲苯，5g甲基异丁基酮，7.5g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比4∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例2：
UR-1双固化清漆的配制：取20g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，20g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，30g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，10g单体A(3g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与12g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将1.5g复合型自由基引发剂(0.8gα-羟基酮引发剂与0.7g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3.5g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与2g丙烯酸羟乙酯混合物)，20g第一溶剂(8g丁酯，6g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取12.5g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，12.5g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：7.5g丙二醇甲醚醋酸酯，6.3甲苯，3.8g甲基异丁基酮，7.5g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比4∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例3：
UR-1双固化清漆的配制：取15g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，25g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，30g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，20g单体A(8g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与12g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g丙烯酸羟丙酯混合物)，15g第一溶剂(3g丁酯，6g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取14.5g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，10.5g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：取6.3g丙二醇甲醚醋酸酯，7.5g甲苯，5g甲基异丁基酮，6.3g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比4∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例4：
UR-1双固化清漆的配制：取20g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，15g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，30g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，20g单体A(5g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与15g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g甲基丙基酸羟乙酯混合物)，10g第一溶剂(4g丁酯，3g甲苯，3g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取10g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，10g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：6g丙二醇甲醚醋酸酯，5.5g甲苯，3g甲基异丁基酮，6g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比5∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例5：
UR-1双固化清漆的配制：取20g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，20g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，25g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，10g单体A(4g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与6g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将1.5g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与0.5g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3.5g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与2g甲级丙烯酸羟丙酯混合物)，20g第一溶剂(8g丁酯，6g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取12.5g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，7.5g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：5g丙二醇甲醚醋酸酯，5g甲苯，4g甲基异丁基酮，6g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比5∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例6：
UR-1双固化清漆的配制：取15g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，25g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，20g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，20g单体A(3g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与12g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g丙烯酸羟乙酯混合物)，15g第一溶剂(3g丁酯，6g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取11g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，9g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：6g丙二醇甲醚醋酸酯，6g甲苯，3g甲基异丁基酮，5g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比5∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例7：
UR-1双固化清漆的配制：取15g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，20g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，30g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，15g单体A(3g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与12g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g丙烯酸羟丙酯混合物)，10g第一溶剂(4g丁酯，3g甲苯，3g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取7.5g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，5g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：2.5g丙二醇甲醚醋酸酯，3.75g甲苯，2.55g甲基异丁基酮，3.75g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比8∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例8：
UR-1双固化清漆的配制：取20g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，20g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，25g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，10g单体A(4g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与6g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷与1.5g甲基丙烯酸羟乙酯混合物)，20g第一溶剂(8g丁酯，6g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取6.25g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，6.25g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：3.15g丙二醇甲醚醋酸酯，3.75g甲苯，1.85g甲基异丁基酮3.75g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比8∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
实施例9：
UR-1双固化清漆的配制：取25g三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司U680H)，15g两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(SARTOMER公司CN965)，20g含羟基的丙烯酸酯低聚物(德谦公司M7)，20g单体A(5g1，6-乙二醇二丙烯酸酯与15g二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物)放入作业釜A，1000RPM分散5分钟，再将2g复合型自由基引发剂(1gα-羟基酮引发剂与1g过氧化膦引发剂混合物)，3g流变助剂(1.5g二甲基硅氧烷共聚物(BYK310)与1.5g聚丙烯酸酯共聚物(EFKA3777)的混合物，15g第一溶剂(6g丁酯，3g甲苯，6g丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)加入到作业釜B中，500RPM分散5分钟。将作业釜B混合物边分散边加入(300RPM)作业釜A中，之后1000RPM分散10分钟，使用10微米滤袋过滤机过滤包装。
固化剂的配制：取7.25g含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物(德国BAYER公司的D100)，5.25g甲苯加入到作业釜C中，1000RPM分散10分钟。300目过滤布过滤包装。
稀释剂的配制：3.15g丙二醇甲醚醋酸酯，3.75g甲苯，2.5g甲基异丁基酮，3.15g丁酯加入到作业釜D中，开启循环泵回流搅拌分散5分钟，300目过滤布过滤包装。
涂膜性能测试：
检测样板：马口铁板，将上述配置的UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照重量比8∶1∶1混合均匀，用混合均匀后的涂料对样板进行喷涂，涂膜厚度为45mm，施工粘度为17S/20℃(涂四杯方法测)，先用远红外加热系统将喷涂后的涂膜在80℃加热3min，再用紫外固化系统在照度为800MJ/cm2的的条件下紫外线照射涂膜表面2min，再次使用远红外加热系统在130℃的条件下加热5min。
附着力：1级。
耐冲击性：50*1cm*kg。
耐磨性：用纱布包1Kg砝码，以40次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦20个来回，未出现发白、掉漆、失光、纱痕等不良现象。
耐汽油性：室温下90#汽油中浸渍48小时，未出现发白、起泡、掉漆、起皱、裂纹、生锈及明显出现失光、涂层软化等现象。
耐候性：紫外加速老化试验机加速老化2000小时下，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。氙灯老化箱加速老化2000小时，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。自然暴晒48个月，未出现明显粉化、气泡、掉漆、裂纹、生锈等现象，光泽保持率≥80％，色差ΔE≤3.0。
表2
从上述实施例1-9来看，本发明制备的紫外-红外双重固化清漆涂料，由UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照质量比为3～8∶1∶1组成；UR-1双固化清漆、固化剂和稀释剂混合均匀后，在施工粘度为17-19S/20℃(涂4杯测)湿度50-80％条件下使用ANNEST IWATANEW-71空气喷枪喷涂，干膜厚度为45-60mm，经过红外预热-紫外固化-红外固化三个阶段处理，产品的涂膜检测结果总体情况如表2所示。
表3为本发明的检测结果与市售的罩光清漆的检测结果比较：这里所述的UR-1双固化清漆涂料即为本发明的清漆涂料。
表3
以上结果表明，由于本发明UR-1双重固化清漆涂料的固化过程中，第一阶段的预热过程通过加温使得挥发流平，第二阶段紫外固化过程中丙烯酸树脂中C＝C自由基发生聚合反应，引起交联固化反应，第三阶段的热固化过程中，由于本发明涂料中加入异氰酸酯，因此该阶段引发了异氰酸酯的NCO基团与羟基基团的缩聚反应，弥补紫外固化中的不足。因此，本发明相对于一般市售紫外固化产品有着更为优良的性能。
Claims (2)
1.一种紫外‐红外双重固化清漆涂料，其特征在于：其由UR‐1双固化清漆、固化剂和稀释剂按照质量比为3～8:1:1组成；
以质量百分比计，所述UR‐1双固化清漆的组分为：10‐30%的树脂A，10‐30%的树脂B，20‐40%的树脂C，10‐20%的单体A，1.5‐2.5%的引发剂，3‐5%的流变助剂，10‐20%的第一溶剂；
所述树脂A为含三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述树脂B为二官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物；树脂C为含羟基的丙烯酸酯低聚物；
所述的单体A为质量比10:90‐50:50的1,6‐乙二醇二丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯混合物；
所述的引发剂为α‐羟基酮引发剂与2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦引发剂混合物，α‐羟基酮引发剂与2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦引发剂的重量比为10:90到50:50；
所述的流变助剂为二甲基硅氧烷与丙烯酸酯的混合物，二甲基硅氧烷与丙烯酸酯的重量比为90:10-50:50；丙烯酸酯为丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种；
所述的第一溶剂为丁酯、甲基异丁基酮和丙二醇甲醚醋酸酯混合物，按质量百分比计，丁酯为10‐50%，甲基异丁基酮为20‐40%，丙二醇甲醚醋酸酯为30‐50%；
所述固化剂组分为：50‐60%的固化剂树脂A，40‐50%的第二溶剂；所述的固化剂树脂A是含异氰酸酯官能团的丙烯酸酯低聚物；所述的第二溶剂是指甲苯；
所述稀释剂的组分为：20‐30%的溶剂A、20‐30%的溶剂B、0‐20%的溶剂C和20‐30%的溶剂D，且上述各溶剂的百分比之和为100%；所述的溶剂A为丙二醇甲醚醋酸酯；所述的溶剂B为甲苯，二甲苯和三甲苯中的一种或多种；所述的溶剂C为甲基异丁基酮；所述的溶剂D为丁酯。
2.根据权利要求1所述的紫外‐红外双重固化清漆涂料，其特征在于：UR‐1双固化清漆、固化剂和稀释剂的质量比为4～6:1:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110226788 CN102321399B (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110226788 CN102321399B (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102321399A CN102321399A (zh) | 2012-01-18 |
| CN102321399B true CN102321399B (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=45449239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110226788 Active CN102321399B (zh) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | 紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102321399B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293162A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 安徽宏浩涂料有限公司 | 一种双重光固化uv涂料及其制备与喷涂方法 |
| CN104387821B (zh) * | 2014-11-24 | 2017-06-13 | 中山大桥化工集团有限公司 | 高固体份汽车罩光清漆及其制备方法 |
| CN105694704B (zh) * | 2016-02-05 | 2018-06-01 | 派瑞格医疗器械（常州）有限公司 | 不锈钢表面尼龙涂覆方法 |
| CN107739538A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-27 | 上海长悦涂料有限公司 | 金属钢板耐弯折紫外光固化涂料组合物及其制备方法和辊涂方法 |
| CN106634555B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-07-23 | 北京涑酷特威科技有限公司 | 一种uv双固化汽车修补涂料及其制备方法 |
| KR102233551B1 (ko) * | 2017-08-28 | 2021-03-30 | (주)엘지하우시스 | 내오염성이 우수한 저광택 경화물 및 이의 제조방법 |
| CN111373005B (zh) * | 2017-11-30 | 2021-07-09 | 中国涂料株式会社 | 丙烯酸聚硅氧烷树脂系涂料组合物及其用途 |
| CN108393248A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-14 | 丹阳市逸帆电子有限公司 | 一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法 |
| CN108453027A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-28 | 丹阳市逸帆电子有限公司 | 一种洗衣机控制面板的喷漆工艺 |
| CN108977039A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 太仓佩琦涂料有限公司 | 双重固化uv清漆 |
| CN111715492B (zh) * | 2019-03-19 | 2023-06-13 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 一种罩面清漆在一体板上的涂装工艺 |
| CN111534213A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 长沙松润新材料有限公司 | 用于汽车内饰的双重固化高光涂料及其制备方法、应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923911A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 双重固化的涂料 |
| CN101100583A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-01-09 | 常州光辉化工有限公司 | 高附着紫外光聚氨酯双重固化木器涂料及其制备方法 |
| CN101284955A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种双重固化涂料组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101351516A (zh) * | 2005-12-30 | 2009-01-21 | 德斯坎普公司 | 用于涂料产品的可交联组合物 |
-
2011
- 2011-08-09 CN CN 201110226788 patent/CN102321399B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923911A (zh) * | 2006-09-11 | 2007-03-07 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 双重固化的涂料 |
| CN101284955A (zh) * | 2007-04-11 | 2008-10-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种双重固化涂料组合物及其制备方法 |
| CN101100583A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-01-09 | 常州光辉化工有限公司 | 高附着紫外光聚氨酯双重固化木器涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102321399A (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102321399B (zh) | 紫外-红外双重固化清漆涂料及其制备方法 | |
| CN102898939B (zh) | 两涂型紫外光固化涂料 | |
| CN107083150B (zh) | 一种汽车内饰用uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102391699B (zh) | 紫外光固化漆 | |
| CN102827501A (zh) | 双重固化清漆涂料 | |
| CN101016434A (zh) | 紫外光超低温固化粉末涂料 | |
| CN102702933B (zh) | 一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法 | |
| CN104530930B (zh) | 一种橘纹涂料 | |
| CN104910344A (zh) | 一种快速uv光固化的含氟疏水性聚氨酯弹性涂层的制备方法 | |
| CN102558996B (zh) | 具有金属质感的弹性漆 | |
| CN102702943A (zh) | 一种耐变黄的uv涂料 | |
| CN102653595B (zh) | 一种聚酯改性羟基聚丙烯酸酯的制备方法及含有聚酯改性羟基聚丙烯酸酯的涂料 | |
| CN108977053B (zh) | 复合涂层材料及其制备方法和应用 | |
| CN103694862A (zh) | 用于木器镭射辊涂uv固化白色底漆及其制备和应用方法 | |
| CN104204109A (zh) | 用于零voc的凝胶涂料的乙酰乙酰基热固性树脂 | |
| CN109280477B (zh) | 一种有色双重固化uv涂料的制备方法 | |
| CN105111901A (zh) | 用于涂装三聚氰胺板的不饱和聚酯白底漆及其制备方法 | |
| CN103351801B (zh) | 一种用于玻璃基材的具有仿瓷效果的涂料及其涂覆方法 | |
| CN104910756A (zh) | 一种改性纳米二氧化钛紫外光固化涂料 | |
| CN103555176B (zh) | 一种双组份工程机械防腐装饰面漆及其制备方法 | |
| CN103113822A (zh) | 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法 | |
| CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
| CN105949844A (zh) | 一种高固低黏镭射电化铝成像层涂料及其制备方法 | |
| CN103045073B (zh) | 紫外光固化立体幻彩漆 | |
| CN103059718A (zh) | 紫外光固化立体幻彩漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 529085, No. two, No. 8, Jin Tong Road, Tangxia Town, Pengjiang District, Guangdong, Jiangmen Patentee after: GUANGDONG SIFANG-VICTORY NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 529085, No. two, No. 8, Jin Tong Road, Tangxia Town, Pengjiang District, Guangdong, Jiangmen Patentee before: JIANGMEN SIFANG VICTORY FINE CHEMISTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231123 Address after: No. 3 Huiyuan Fifth Road, Gujing Town, Xinhui District, Jiangmen City, Guangdong Province, 529000 Patentee after: Guangdong Sifang Weikai Hi Tech Co.,Ltd. Address before: 529085, No. 8 Jintong Second Road, Tangxia Town, Pengjiang District, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG SIFANG-VICTORY NEW MATERIALS Co.,Ltd. |