CN108977053B - 复合涂层材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种复合涂层材料及其制备方法和应用。所述复合涂层材料包括：基材；底漆层，其形成于所述基材的表面；色漆层，其与所述底漆层相接触；以及面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。本公开的复合涂层材料能够改善老化变色的问题，即使使用浅色系(例如：白色，浅绿色，浅粉色等)的复合涂层，同样可以改善变色老化的问题。

Description

复合涂层材料及其制备方法和应用

技术领域

本公开涉及表面涂层技术领域，尤其涉及复合涂层材料及其制备方法和应用。

背景技术

相关技术中，终端设备外壳表面的涂层一般由PU(双组分)涂料制备而成，PU涂料(polyurethane)是聚氨酯涂料的统称，主要成分是含异氰酸酯基(-NCO)的甲组分(固化剂)与含羟基(-OH)的乙组分(主剂)所形成的混合树脂。通过一定时间加热促进-NCO和-OH反应交联固化形成漆膜，经喷涂后在终端设备外壳表面可以呈现出不同的色彩。但在消费者使用过程中，涂层存在老化变色的问题，尤其对于浅色系(白色，浅绿色，浅粉色等)的涂层，老化变色的问题尤为严重。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种复合涂层材料及其制备方法和应用。

根据本公开具体实施方式的第一方面，提供一种复合涂层材料，包括：

基材；

底漆层，其形成于所述基材的表面；

色漆层，其与所述底漆层相接触；以及

面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；

其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。

根据本公开的复合涂层材料，其中，所述基材包括塑料、金属、玻璃、陶瓷中的至少一种。

根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述底漆层的材料的总质量计，所述聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10％～20％，所述环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20％～30％，所述树脂单体的加入量为10％～20％，所述助剂的加入量为20％～60％。

根据本公开的复合涂层材料，其中，所述助剂包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂。

根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述底漆层的材料的总质量计，所述附着力促进剂的加入量为1％～5％，所述光引发剂的加入量为3％～8％，所述流平剂的加入量为0.5％～1.5％，所述活性稀释剂的加入量为15％～30％，所述分散剂的加入量为1％～3％。

根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述色漆层的材料的总质量计，所述色漆层的材料包括：20％～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、3％～8％的着色剂、1％～5％的附着力促进剂、1％～6％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂、1％～3％的分散剂和0.5％～2％的紫外光吸收剂。

根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述面漆层的材料的总质量计，所述面漆层的材料包括：30％～45％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、1％～5％的附着力促进剂、3％～8％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂和1％～3％的分散剂。

根据本公开的复合涂层材料，其中，所述树脂单体包括丙烯酸酯类化合物；优选地，所述丙烯酸酯类化合物包括季戊四醇三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合。

根据本公开具体实施方式的第二方面，提供一种本公开的复合涂层材料的制备方法，包括：

提供基材和底漆层、色漆层以及面漆层的原料；

将所述原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；

使所述底漆浆料、所述色漆浆料以及所述面漆浆料依次在所述基材上复合成型，获得复合涂层材料。

根据本公开的具体实施方式的第三方面，提供一种根据本公开的复合涂层材料在终端设备中的应用。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的复合涂层材料能够改善老化变色的问题，即使使用浅色系(例如：白色，浅绿色，浅粉色等)的复合涂层，同样可以改善变色老化的问题；

进一步地，本公开的上述材料制备得到的底漆层，可以更好地与色漆层相粘结，不易脱落，并且能够使基材的表面的平整度更高，从而为制备色漆层做准备；

进一步地，使用本公开的色漆层的材料，可以更好的呈现出所需要的颜色，并且着色剂的附着力强，显色性能优异；

进一步地，使用本公开的面漆层的材料，可以起到保护色漆层的作用，并且具有耐脏污，耐划伤等效果；

进一步地，本公开提供的制备方法，所使用的原料易得，具有更高的安全性，成型容易，加工时间短，生产效率高，适合工业大规模的生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1示出了本公开一实施方式的复合涂层材料的立体结构图。

附图标记说明

1：底漆层；2：色漆层；3：面漆层；4：基材。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

第一实施方式

如图1所示，本公开的第一实施方式提供一种复合涂层材料，其包括：

基材4；

底漆层1，其形成于基材4的表面；

色漆层2，其与底漆层1相接触；以及

面漆层3，其形成于色漆层2的与底漆层1相反的一侧。

本公开的复合涂层材料中，底漆层1、色漆层2以及面漆层3具有优异的抗老化性能，不易变色，并且底漆层1、色漆层2以及面漆层3之间的结合力强，不易脱落。

在本公开中，底漆层1可以形成于基材4之上。底漆层1的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。通过使用本公开的上述材料制备得到的底漆层1可以更好地与色漆层2粘结为一体，不易脱落，并且能够使基材4的表面的平整度更高，从而为呈现色漆层2的表面做准备。

具体地，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10％～20％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20～30％，树脂单体的加入量为10％～20％，助剂的加入量为20％～60％。

进一步，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为12％～18％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为22％～28％，树脂单体的加入量为12％～18％，助剂的加入量为25％～54％。

进一步，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为14％～16％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为24％～26％，树脂单体的加入量为14％～16％，助剂的加入量为32％～48％。

在本公开中，所述助剂可以包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂。通过添加助剂，进一步提高复合涂层材料的抗老化性能。

其中，以所述底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为1％～5％，光引发剂的加入量为3％～8％，流平剂的加入量为0.5％～1.5％，活性稀释剂的加入量为15％～30％，分散剂的加入量为1％～3％。

进一步，以底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为1.5％～4.5％，光引发剂的加入量为4％～7％，流平剂的加入量为0.8％～1.2％，活性稀释剂的加入量为18％～28％，分散剂的加入量为1.5％～2.5％。

进一步，以底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为2％～4％，光引发剂的加入量为5％～6％，流平剂的加入量为0.9％～1.0％，活性稀释剂的加入量为20％～25％，分散剂的加入量为1.8％～2.2％。

本公开的色漆层2可以形成于底漆层1之上。色漆层2可以是有色UV漆，以色漆层2的材料的总质量计，其材料可以包括：20％～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、3％～8％的着色剂、1％～5％的附着力促进剂、1％～6％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂、1％～3％的分散剂和0.5％～2％的紫外光吸收剂。

本公开的色漆层2主要用于呈现所需要的颜色，特别是可以呈现浅色系。例如：可以是白色、粉色、红色等。使用本公开的色漆层2的材料，可以更好的呈现所需要的颜色，并且着色剂的附着力强，显色性能优异。

进一步，以色漆层2的材料的总质量计，色漆层2的材料可以包括：22％～28％的聚氨酯丙烯酸酯、12％～18％的聚酯丙烯酸酯低聚物、12％～18％的树脂单体、4％～7％的着色剂、1.5％～4.5％的附着力促进剂、2％～5％的光引发剂、0.8％～1.2％的流平剂、18％～28％的活性稀释剂、1.5％～2.5％的分散剂和0.8％～1.8％的紫外光吸收剂。

进一步，以色漆层2的材料的总质量计，色漆层2的材料可以包括：24％～26％的聚氨酯丙烯酸酯、14％～16％的聚酯丙烯酸酯低聚物、14％～16％的树脂单体、5％～6％的着色剂、2％～4％的附着力促进剂、3％～4％的光引发剂、0.9％～1.0％的流平剂、20％～25％的活性稀释剂、1.8％～2.2％的分散剂和1.0％～1.5％的紫外光吸收剂。

本公开的面漆层3可以形成于色漆层2之上。面漆层3可以是透明的高光UV漆，可以起到保护色漆层2的作用，具有耐脏污，耐划伤等效果。

在本公开中，以面漆层3的材料的总质量计，面漆层3的材料可以包括：30％～45％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、1％～5％的附着力促进剂、3％～8％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂和1％～3％的分散剂。

进一步地，以面漆层3的材料的总质量计，面漆层3的材料可以包括：32％～42％的聚氨酯丙烯酸酯、12％～18％的聚酯丙烯酸酯低聚物、12％～18％的树脂单体、1.5％～4.5％的附着力促进剂、4％～7％的光引发剂、0.8％～1.2％的流平剂、18％～28％的活性稀释剂和1.5％～2.5％的分散剂。

进一步地，以面漆层3的材料的总质量计，面漆层3的材料可以包括：35％～40％的聚氨酯丙烯酸酯、14％～16％的聚酯丙烯酸酯低聚物、14％～16％的树脂单体、2％～4％的附着力促进剂、5％～6％的光引发剂、0.9％～1.0％的流平剂、20％～25％的活性稀释剂和1.8％～2.2％的分散剂。

本公开的聚氨酯丙烯酸酯的耐候性能优异，成膜后装饰性能好(丰满光亮、硬度高)，耐化学品、保光、保色性能优异；并且聚氨酯丙烯酸酯具有高附着力以及良好的机械性能等。聚氨酯丙烯酸酯可以是现有技术中存在的可用于涂料中的聚氨酯丙烯酸酯，本公开对聚氨酯丙烯酸酯的化学结构不作具体限定。当然，也可以对聚氨酯丙烯酸酯进行改性处理，获得改性的聚氨酯丙烯酸酯。

环氧丙烯酸酯低聚物可以经环氧树脂和丙烯酸在催化剂的作用下经开环酯化而制得。本公开的环氧丙烯酸酯低聚物不仅具有环氧树脂的优良特性，而且在固化性和成型性方面更加优异。环氧丙烯酸酯低聚物具有优异的耐水性、耐热性、耐药物性、粘结性以及韧性等。环氧丙烯酸酯低聚物可以通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法进行固化。本公开的环氧丙烯酸酯低聚物可以是现有技术中存在的可用于涂料中的环氧丙烯酸酯低聚物，本公开对环氧丙烯酸酯低聚物的化学结构不作具体限定。当然，也可以对环氧丙烯酸酯低聚物进行改性处理，获得改性的环氧丙烯酸酯低聚物。

本公开的树脂单体与预聚体(本公开的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物或聚酯丙烯酸酯低聚物)可以形成光固化树脂。光固化树脂含有活性官能团，在紫外光照射下能够引发聚合反应，生成涂膜。具体地，树脂单体可以是丙烯酸酯类化合物，例如可以是季戊四醇三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等中的一种或两种以上的组合。

本公开的聚酯丙烯酸酯低聚物(又称为：聚酯丙烯酸酯低聚物齐聚体或聚酯丙烯酸酯低聚物树脂)，具有快速固化的性能，优异的柔韧性以及颜料润湿性。可以有效的改进黏度，使颜料更易分散，具有很好的流平效果和光泽。本公开的聚酯丙烯酸酯低聚物可以是现有技术中存在的可用于涂料中的聚酯丙烯酸酯低聚物，本公开对聚酯丙烯酸酯低聚物的化学结构不作具体限定。当然，也可以对聚酯丙烯酸酯低聚物进行改性处理，获得改性的聚酯丙烯酸酯低聚物。

在本公开中，所使用的附着力促进剂可以明显提高树脂与基材4的结合力，具有高强的附着力、胶着力与键合力，能够提高底漆层1、色漆层2以及面漆层3之间的层间附着力，从而能够明显改善复合涂层材料的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能。附着力促进剂可以是氰乙酰氧基类、乙酰乙酸类、脲环类、丙烯酰胺类(例如：羟甲基化的二酮丙烯酰胺)、改性聚酯化合物类、以及聚酯改性的聚丙烯酸类等。

光引发剂又称光敏剂(photosensitizer)或光固化剂(photocuring agent)，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(380～780nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。一些单体经光照后，吸收光子形成激发态M*:M+hv→M*；被激发的活性分子经均裂产生自由基：M*→R+R′，进而引发单体聚合，生成高分子化合物。一般而言，光引发剂可以是1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,2-二甲氧基-苯基乙酮等。

本公开的流平剂能促使底漆层1、色漆层2以及面漆层3在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平剂是能够有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。流平剂可改善涂饰液的渗透性，能够减少复合成型过程中产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。流平剂可以是表面活性剂，有机溶剂等。在本公开中，可以使用丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类等作为流平剂。一般而言，有机硅类可以是聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性的有机硅氧烷(例如：聚醚改性的二甲基硅氧烷等)、聚酯改性的有机硅氧烷(例如：聚酯改性的二甲基硅氧烷等)、烷基改性的有机硅氧烷(例如：烷基改性的二甲基硅氧烷等)等。

在本公开中，活性稀释剂是既能溶解或分散成膜物质，又能在涂料成膜过程中参与成膜反应，形成不挥发组分而留在涂膜中的一类化合物。具体地，活性稀释剂可以为功能性丙烯酸酯，因此，在本公开中，活性稀释剂的具体成分可以与树脂单体的具体成分相同或不同。例如可以是季戊四醇三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸丁酯等的一种或两种以上的组合。

在本公开中，分散剂能够提高和改善底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料的分散性能。例如分散剂可以是聚氨酯改性有机胺聚合物、含颜料亲和团的高分子量嵌段共聚物等。

紫外光吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而紫外光吸收剂本身又不发生变化。紫外线吸收剂一般可以为以下几类：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类。

着色剂可以是色浆或者颜料，只要可以起到上色的作用即可，可以是任何想要的颜色，例如：白色、粉色、蓝色、绿色等。

另外，在本公开中，可以根据需要，选择其它合适的助剂，例如：疏水剂、润湿剂、消泡剂等。

在本公开中，在垂直于所述复合涂层材料的方向(复合涂层材料的Z方向)上，所述底漆层1的长度(即底漆层1的厚度)在15～25μm之间，例如，可以是18μm、20μm、22μm等。

在本公开中，在垂直于所述复合涂层材料的方向(复合涂层材料的Z方向)上，所述色漆层2的长度(即色漆层2的厚度)在10～20μm之间，例如，可以是12μm、16μm、18μm等。

在本公开中，在垂直于所述复合涂层材料的方向(复合涂层材料的Z方向)上，所述面漆层3的长度(即面漆层3的厚度)在18～25μm之间，例如，可以是20μm、22μm、24μm等。

本公开的复合涂层材料中的底漆层1、色漆层2以及面漆层3能够改善老化变色的问题，即使使用浅色系(例如：白色，浅绿色，浅粉色等)的复合涂层，同样可以改善变色老化的问题。并且底漆层1、色漆层2以及面漆层3之间的粘结力强，结合性优异。

另外，本公开的基材可以包括塑料、金属、玻璃、陶瓷中的至少一种。

第二实施方式

本公开的第二实施方式提供一种根据本公开第一实施方式的复合涂层材料的制备方法，可以包括以下步骤：

提供基材4和底漆层1、色漆层2以及面漆层3的原料；

将原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；

使底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料依次在基材4上复合成型，获得复合涂层材料。

进一步地，在将原料混合时，可以先使预聚体、树脂单体以及光引发剂等助剂进行混合均匀后，再加入活性稀释剂进行稀释。

将底漆浆料均匀覆盖于基材4的表面，通过紫外光进行固化，一般而言，固化的时间可以是10～30s，得到底漆层1；

将色漆浆料覆盖于底漆层1上，并通过紫外光进行固化，一般而言，固化的时间可以是10～30s，得到与底漆层1相接触的色漆层2；

将面漆浆料覆盖于色漆层2上，并通过紫外光进行固化，一般而言，固化的时间可以是10～30s，得到形成于色漆层2的与底漆层1相反的一侧的面漆层3。

在本公开中，具体地，所述制备方法可以包括以下步骤：

(1)提供基材4和底漆层1、色漆层2以及面漆层3的原料。

(2)将所述原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；

(3)将底漆浆料均匀覆盖于基材4的表面，其中，底漆浆料的厚度范围为：15～25μm；然后置于60-70℃的温度下加热1～5min进行表面干燥，再通过紫外光进行固化，紫外光固化能量700～900mj/cm²，固化时间为10～30s，得到底漆层1。

(4)将色漆浆料覆盖于底漆层上，其中，色漆浆料的厚度范围：10～20μm；然后置于60-70℃的温度下加热1～5min进行表面干燥，再通过紫外光进行固化，UV固化能量700～900mj/cm²，固化的时间为10～30s，得到与底漆层1相接触的色漆层2。

(5)将面漆浆料覆盖于色漆层上，其中，面漆浆料的厚度范围：18～25μm；然后进行室温流平1～2min，并通过紫外光进行固化，UV固化能量700～900mj/cm²，固化的时间为10～30s，得到形成于色漆层2的与底漆层1相反的一侧的面漆层3；进而得到复合涂层材料。

在本公开中，复合成型包括：涂覆、平铺、流延和喷涂中的一种或两种以上的组合。

本公开选用相应的底漆材料，色漆材料及面漆材料，例如：聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体及相关助剂等，立体紫外(UV)灯瞬间激发光引发剂以进行双键加成反应，可以在10s～30s内完成交联固化，最终形成本公开的复合涂层材料。

本公开提供的制备方法，所使用的原料易得，具有更高的安全性，成型容易，加工时间短，生产效率高，适合工业大规模的生产。

第三实施方式

本公开的第三实施方式提供一种根据本公开的复合涂层材料在终端设备中的应用。将本公开的复合涂层材料应用在终端设备外壳的表面，可以改善终端设备外壳表面的老化变色的问题，即使制成浅色外壳，耐老化能力仍然优异。按照GB/T 1865-2009的方法进行老化实验。然后按照GB/T 11186的方法，计算不同老化时间的复合涂层材料的色差，从而得到在ΔE<1时，本公开的复合涂层材料的老化时间可达300h以上。因此，本公开的复合涂层材料可以赋予终端设备的外壳长期多彩的视觉效果。

另外，本公开中所涉及的终端设备例如可以是手机、平板电脑、智能手环、笔记本电脑等。

实施例

下面将结合实施例对本公开的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本公开，而不应视为限定本公开的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

聚氨酯丙烯酸酯：生产厂商：SARTOMER，型号：CN9010NS；

环氧丙烯酸酯低聚物：生产厂商：长兴材料工业股份有限公司，型号：621A-80；

聚酯丙烯酸酯低聚物：生产厂商：长兴材料工业股份有限公司，型号：6316；

树脂单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；生产厂商：长兴材料工业股份有限公司；型号：EM231；

活性稀释剂：季戊四醇三丙烯酸酯，生产厂商：SARTOMER，型号：SR351NS；

附着力促进剂：改性聚酯化合物，生产厂商：赢创德固赛，型号：LTW；

光引发剂：1-羟基环己基苯基甲酮，生产厂商：天津久日新材料股份有限公司，型号：184；

流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液，生产厂商：德国毕克化学有限公司，型号：BYK-306；

分散剂：含颜料亲和团的高分子量嵌段共聚物溶液，生产厂商：德国毕克化学有限公司，型号：BYK-163；

紫外光吸收剂：生产厂商：汽巴精化，型号：TINUVINS1130；

着色剂：钛白粉，市售；

芳香烃C9/10石油树脂：生产厂商：德国吕特格化学有限公司，型号：NOVARESTT120H。

实施例1-5

(1)提供基材(PC，PA，不锈钢，镁铝合金，玻璃)和底漆层、色漆层以及面漆层的原料。

(2)将所述原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；

(3)将底漆浆料均匀喷涂于基材的表面，底漆浆料喷涂厚度为：20μm；然后置于65±5℃的温度下加热2min进行表面干燥，再通过紫外光进行固化，UV固化能量800mj/cm²，固化的时间为15s，得到底漆层；其中，底漆层的材料配比如表1所示。

(4)将色漆浆料喷涂于底漆层上，色漆浆料喷涂厚度为：15μm；然后置于65±5℃的温度下加热2min进行表面干燥，再通过紫外光进行固化，UV固化能量800mj/cm²，固化的时间为15s，得到与底漆层相接触的色漆层；其中，色漆层的材料配比如表1所示。

(5)将面漆浆料喷涂于色漆层上，面漆浆料喷涂厚度为：22μm；然后进行室温流平1.5±0.5min，并通过紫外光进行固化，UV固化能量800mj/cm²，固化的时间为15s，得到形成于色漆层的与底漆层相反的一侧的面漆层；其中，面漆层的材料配比如表1所示，进而得到复合涂层材料。

表1

对比例1-2

按照上述实施例1-5相同的方法，制备得到相应的复合涂层材料。其中，底漆层、色漆层以及面漆层的材料配比如表2所示。

表2

性能测试

按照GB/T 1865-2009的方法进行QUV老化实验。然后按照GB/T 11186的方法，计算不同老化时间的复合涂层材料的色差，并获取在ΔE<1时，复合涂层材料的老化时间，结果如下表3所示。

表3

由表3可以看出，本公开的实施例1-5的复合涂层材料，按照GB/T 1865-2009的方法进行QUV老化实验，并按照GB/T 11186的方法，计算不同老化时间的复合涂层材料的色差。从而得到老化时间达到300h时，复合涂层材料的色差ΔE仍然小于1。而现有的对比例1和对比例2的复合涂层材料，按照同样的方法，得到老化时间达到96h时，复合涂层材料的色差ΔE小于1。因此，本公开的复合材料涂层耐老化性能优异，可以有效改善老化变色的性能。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种复合涂层材料，其特征在于，包括：

基材；

底漆层，其形成于所述基材的表面；

色漆层，其与所述底漆层相接触；以及

面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；

其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂；以所述底漆层的材料的总质量计，所述聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10%~20%，所述环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20%~30%，所述树脂单体的加入量为10%~20%，所述助剂的加入量为20%~60%；所述助剂包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂；以所述底漆层的材料的总质量计，所述附着力促进剂的加入量为1%~5%，所述光引发剂的加入量为3%~8%，所述流平剂的加入量为0.5%~1.5%，所述活性稀释剂的加入量为15%~30%，所述分散剂的加入量为1%~3%；

以所述色漆层的材料的总质量计，所述色漆层的材料包括：20%~30%的聚氨酯丙烯酸酯、10%~20%的聚酯丙烯酸酯低聚物、10%~20%的树脂单体、3%~8%的着色剂、1%~5%的附着力促进剂、1%~6%的光引发剂、0.5%~1.5%的流平剂、15%~30%的活性稀释剂、1%~3%的分散剂和0.5%~2%的紫外光吸收剂；

以所述面漆层的材料的总质量计，所述面漆层的材料包括：30%~45%的聚氨酯丙烯酸酯、10%~20%的聚酯丙烯酸酯低聚物、10%~20%的树脂单体、1%~5%的附着力促进剂、3%~8%的光引发剂、0.5%~1.5%的流平剂、15%~30%的活性稀释剂和1%~3%的分散剂；

所述基材包括塑料、金属、玻璃和陶瓷中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的复合涂层材料，其特征在于，所述树脂单体包括丙烯酸酯类化合物。

3.根据权利要求2所述的复合涂层材料，其特征在于，所述丙烯酸酯类化合物包括季戊四醇三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的复合涂层材料的制备方法，其特征在于，包括：

提供基材和底漆层、色漆层以及面漆层的原料；

将所述原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；

使所述底漆浆料、所述色漆浆料以及所述面漆浆料依次在所述基材上复合成型，获得复合涂层材料。

5.一种根据权利要求1-3任意一项所述的复合涂层材料在终端设备中的应用。

Images